磁辊装配包装一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁辊装配包装一体机，包括机架，机架上设有用于传送铝管的链传输机构、给铝管套上袋的套袋机构、给铝管内装入磁芯支架的磁芯支架装配机构、给铝管端部装配传动头的传动头装配机构，所述链传输机构包括相对设置的传输链条及固定设置于传输链条上的传输板，传输板上设有用于放置铝管的放置槽，套袋机构、磁芯支架装配机构、传动头装配机构设置于传输链条一侧，从而铝管经过输链条输送依次通过套袋机构进行套袋、磁芯支架装配机构装入磁芯支架、传动头装配机构装上传动头，上述过程自动完成、完全不需要人工操作，效率大大提高、减少了人工的需求，也节省了成本。也节省了成本。也节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
磁辊装配包装一体机


[0001]本技术涉及一种打印机耗材装配设备，特别是一种磁辊装配包装一体机套袋机构。

技术介绍

[0002]激光打印机作为办公设备现在已广泛应用于公司，甚至是家庭，激光打印机的碳粉可以分为两种：一种是无磁性的普通碳粉，另一种是有磁性的磁性碳粉，针对上述碳粉设计的打印机的结构也不同，配合磁性碳粉使用的打印机的显影辊是具有磁性的，从而将磁性碳粉从粉仓内吸附到自身表面然后再传送给感光鼓显影，该显影辊也叫磁辊，其结构主要在于：包括铝管，铝管内设有带支架的磁芯，铝管的一端装有传动头，另一端装有胶件。在后续运输过程中为了保证表面不被划花以，铝管上还需要套上珍珠棉薄膜制成的套袋。而以前上述过程都是人工完成，不仅效率低而且难度大，因而本设计人设计了一款磁辊装配包装一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磁辊装配包装一体机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]磁辊装配包装一体机，其特征在于：包括机架，机架上设有用于传送铝管的链传输机构、给铝管套上袋的套袋机构、给铝管内装入磁芯支架的磁芯支架装配机构、给铝管端部装配传动头的传动头装配机构，所述链传输机构包括相对设置的传输链条及固定设置于传输链条上的传输板，传输板上设有用于放置铝管的放置槽，所述套袋机构包括膜卷支撑机构、铝管夹取机构、薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构，所述膜卷支撑机构包括用于支撑膜卷转动的支撑辊，所述铝管夹取机构包括铝管夹取气缸及带动铝管夹取气缸移动的铝管夹取移动机构，所述薄膜拉动机构包括相对设置用于夹住薄膜的两拉动气缸及带动两拉动气缸升降的薄膜拉动升降机构，所述套袋焊接成型机构包括两相对设置的发热板及驱动发热板相对移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构，所述磁芯支架装配机构包括磁芯支架传送机构、磁芯支架推送机构一、磁芯支架推送机构二，所述磁芯支架推送机构一包括设置于机架上的推送架及设置于推送架上的纵向推送机构及横向推送机构，该推送架上设有推送滑槽，该推送滑槽上设有纵向推送口、横向推送口，所述纵向推送机构包括纵向推送气缸及与纵向推送气缸活塞杆连接的纵向推送板，且该纵向推送板能够将磁芯支架传送机构传送过来的磁芯支架通过纵向推送口推入推送滑槽，所述横向推送机构包括横向推送气缸及与横向推送气缸活塞杆连接的横向推送板，所述横向推送气缸通过横向推送口能够将推送滑槽内的磁芯支架推送到预定装配位置，所述磁芯支架推送机构二包括顶杆气缸及与顶杆气缸活塞杆连接的顶送杆，该顶送杆穿过设置于推送滑槽的槽壁上的顶杆孔而将磁芯支架顶入铝管内，所述传动头装配机构包括震动盘、传动头装配升降机构、传动头装配压管机构、传动头装配顶管机构，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降板，该传动头装配升降
板上设有传动头装配气缸一及受传动头装配气缸一推动的传动头装配滑板，该传动头装配滑板上设有传动头装配气缸二，该传动头装配气缸二上设有取料夹爪。
[0006]所述铝管夹取机构包括铝管顶升机构，该铝管顶升机构包括铝管顶升气缸及与铝管顶升气缸连接的V形叉板，铝管通过V形叉板顶到预定位置后能够被铝管夹取气缸夹住，铝管夹取气缸通过铝管夹取移动机构带动而将铝管送入两薄膜间。
[0007]所述薄膜拉动升降机构包括薄膜拉动升降气缸、薄膜拉动升降板及薄膜拉动升降滑柱，所述拉动气缸设置于薄膜拉动升降板上，所述薄膜拉动升降板与薄膜拉动升降滑柱滑动配合，且述薄膜拉动升降板中设有供薄膜进入的进出孔。
[0008]所述磁芯支架传送机构包括相对设置于机架上的传送板及升降顶升机构，传送板上设有链传动结构，所述链传动结构的链条上设有凹形的支撑板，该支撑板的底面中放有升降板，所述支撑板及升降板构成一放置磁芯支架的放置槽，所述升降顶升机构能够将升降板顶起。
[0009]所述升降顶升机构包括升降顶升架，该升降顶升架中设有升降顶升电机、升降顶升丝杆、与升降顶升丝杆配合的升降顶升螺母、与升降顶升架滑动配合的升降顶升滑柱、与升降顶升滑柱连接的升降顶升滑板，该升降顶升滑板与升降顶升螺母连接，且所述升降顶升电机与升降顶升丝杆连接，所述升降顶升滑柱上设有用于顶起升降板的升降顶板。
[0010]所述纵向推送机构包括纵向推送导轨及设置于纵向推送导轨上的纵向推送滑块，所述纵向推送板设置于纵向推送滑块上，且所述纵向推送气缸活塞杆与所述纵向推送滑块连接。
[0011]所述机架上设有磁芯支架压紧机构，该磁芯支架压紧机构包括磁芯支架压紧气缸及设置于磁芯支架压紧气缸上的磁芯支架压紧板。
[0012]所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降气缸、导向法兰盘及位于导向法兰盘中且与导向法兰盘滑动配合的导向滑柱，该导向滑柱与传动头装配升降板连接，所述传动头装配升降气缸固定于机架上且与传动头装配升降板连接。
[0013]所述传动头装配顶管机构包括与机架固定的传动头装配顶管气缸及与传动头装配顶管气缸连接的传动头装配顶管架，该传动头装配顶管架上相对设有两带V型槽的顶板。
[0014]传动头装配压管机构包括通过龙门架与机架固定的传动头装配压管气缸及设置于传动头装配压管气缸上的传动头装配压板。
[0015]本技术的有益效果是：本技术包括机架，机架上设有用于传送铝管的链传输机构、给铝管套上袋的套袋机构、给铝管内装入磁芯支架的磁芯支架装配机构、给铝管端部装配传动头的传动头装配机构，所述链传输机构包括相对设置的传输链条及固定设置于传输链条上的传输板，传输板上设有用于放置铝管的放置槽，套袋机构、磁芯支架装配机构、传动头装配机构设置于传输链条一侧，从而铝管经过输链条输送依次通过套袋机构进行套袋、磁芯支架装配机构装入磁芯支架、传动头装配机构装上传动头，上述过程自动完成、完全不需要人工操作，效率大大提高、减少了人工的需求，也节省了成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构视图；
[0018]图2是本技术另一方向的结构视图；
[0019]图3是薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构的放大视图；
[0020]图4是磁芯支架装配机构的结构视图；
[0021]图5是磁芯支架装配机构的另一方向的结构视图；
[0022]图6是传动头装配机构的结构视图；
[0023]图7是传动头装配机构的另一方向的结构视图。
具体实施方式
[0024]参照图1至图3，本技术公开了一种磁辊装配包装一体机，包括机架1，机架1上设有用于传送铝管的链传输机构、给铝管套上袋的套袋机构111、给铝管内装入磁芯支架的磁芯支架装配机构222、给铝管端部装配传动头的传动头装配机构333，所述链传输机构包括相对设置的传输链条21及固定设置于传输链条21上的传输板22，传输板22上设有用于放置铝管的放置槽，放置槽为V形，链传输机构还有设置于机架1上的传输链轮、及设置于传输链轮间的传输轴，传输轴连接传输电机23，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁辊装配包装一体机，其特征在于：包括机架，机架上设有用于传送铝管的链传输机构、给铝管套上袋的套袋机构、给铝管内装入磁芯支架的磁芯支架装配机构、给铝管端部装配传动头的传动头装配机构，所述链传输机构包括相对设置的传输链条及固定设置于传输链条上的传输板，传输板上设有用于放置铝管的放置槽，所述套袋机构包括膜卷支撑机构、铝管夹取机构、薄膜拉动机构及套袋焊接成型机构，所述膜卷支撑机构包括用于支撑膜卷转动的支撑辊，所述铝管夹取机构包括铝管夹取气缸及带动铝管夹取气缸移动的铝管夹取移动机构，所述薄膜拉动机构包括相对设置用于夹住薄膜的两拉动气缸及带动两拉动气缸升降的薄膜拉动升降机构，所述套袋焊接成型机构包括两相对设置的发热板及驱动发热板相对移动而将薄膜熔焊成袋的热板驱动机构，所述磁芯支架装配机构包括磁芯支架传送机构、磁芯支架推送机构一、磁芯支架推送机构二，所述磁芯支架推送机构一包括设置于机架上的推送架及设置于推送架上的纵向推送机构及横向推送机构，该推送架上设有推送滑槽，该推送滑槽上设有纵向推送口、横向推送口，所述纵向推送机构包括纵向推送气缸及与纵向推送气缸活塞杆连接的纵向推送板，且该纵向推送板能够将磁芯支架传送机构传送过来的磁芯支架通过纵向推送口推入推送滑槽，所述横向推送机构包括横向推送气缸及与横向推送气缸活塞杆连接的横向推送板，所述横向推送气缸通过横向推送口能够将推送滑槽内的磁芯支架推送到预定装配位置，所述磁芯支架推送机构二包括顶杆气缸及与顶杆气缸活塞杆连接的顶送杆，该顶送杆穿过设置于推送滑槽的槽壁上的顶杆孔而将磁芯支架顶入铝管内，所述传动头装配机构包括震动盘、传动头装配升降机构、传动头装配压管机构、传动头装配顶管机构，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降板，该传动头装配升降板上设有传动头装配气缸一及受传动头装配气缸一推动的传动头装配滑板，该传动头装配滑板上设有传动头装配气缸二，该传动头装配气缸二上设有取料夹爪。2.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机，其特征在于：所述铝管夹取机构包括铝管顶升机构，该铝管顶升机构包括铝管顶升气缸及与铝管顶升气缸连接的V形叉板，铝管通过V形叉板顶到预定位置后能够被铝管夹取气缸夹住，铝管夹取气缸通过铝管夹取移动机构带动而将铝管送入两薄膜间。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国柱，
申请(专利权)人：中山市奔码打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：