本发明专利技术公开了一种鞋帮部件胶压成型方法，鞋面部件由至少2个块部件完成，连接时叠压部件与被压部件上下叠放连接或两个对压部件边缘相切平放连接，成型步骤如下：S01：块部件的接茬端头加工，叠压部件的连接端形成片削斜面，且加工片边容纳槽，对片削斜面进行折边处理；被压部件的连接端进行拔茬片边加工；对压部件的端头完成折边处理；S02：叠压连接时被压部件与片边容纳槽配合，叠压连接处粘接有软质过渡条；两个对压部件通过平面端面粘合连接，且连接处的下方用补强带固定，并且补强带的外表面与对压部件的内侧面齐平；S03：利用压合装置对叠压连接处进行压合或对相切平放连接进行相对挤压压合。本发明专利技术使鞋面美观，且压合加工效率高。工效率高。工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置
[0001]本专利技术涉及鞋制造
，具体涉及一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高和生活质量的改善，皮鞋不再是奢侈品，已经成为了许多人的日常穿着之一，随着穿衣风格的改变也需要对应风格的皮鞋搭配穿着，因而需求量在不断的增大，有力的促进皮鞋工业的快速发展和改善生产的落后面貌，随着审美能力的不断提升，刺激设计师和企业不停加快改变鞋类设计样式以求符合市场大众需求，风格的改变大都是从鞋帮上体现，传统的帮面成型技术一直采用缝纫工艺完成，为了使帮面成型效果好，外形美观，需要具有熟练的缝纫机操作技能的普工来完成，由于鞋面结构所限，不能使用自动化技术实现批量生产，对于拼接复杂鞋面，缝合拼接会大大降低了鞋类产品的生产速度，为了克服上述缺陷，通过对成型技术的改进与工艺创新方面，出现了粘接技术，但是现有的粘接技术使拼接处厚度较大影响拼接缝处美观性，对接粘接使拼接缝处稳定性差，压合技术采用拼接缝逐一压合，使工作效率低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种鞋帮部件胶压成型方法，该方法用于皮鞋鞋面部件的拼接生产和制作，鞋面部件由至少2个块部件完成，块部件为叠压部件或被压部件或对压部件，块部件的连接边缘完成接茬端头加工后进行连接，连接时叠压部件与被压部件上下叠放粘接连接或两个对压部件边缘相切平放粘接连接，完成鞋帮生产及制作，鞋帮部件胶压成型步骤如下：S01：块部件的接茬端头加工，所述叠压部件的连接端部内侧进行拔茬片边加工形成片削斜面，片边后在所述叠压部件的内侧面上加工一延伸至端面的片边容纳槽，且所述片边容纳槽的宽度大于片削斜面的宽度，并对片削斜面处进行折边粘接处理；所述被压部件的连接端部内侧进行拔茬片边加工，使被压部件的边缘厚度与对应所述片边容纳槽的深度匹配；对压部件的端头完成折边处理后形成平面端面；S02：所述叠压部件与所述被压部件连接时所述被压部件与所述片边容纳槽配合粘接连接，所述叠压部件与被压部件内侧形成的钝角连接处粘接有软质过渡条；两个对压部件连接时两个所述对压部件的连接平面端面通过粘接剂粘合连接，两个所述对压部件的连接处的下方用补强带固定，且补强带的外表面与所述对压部件的内侧面齐平；S03：利用压合装置对所述叠压部件与所述被压部件的连接处进行牢固和花纹压合或利用压合装置对两个所述对压部件的连接处进行相对挤压花纹压合。
[0005]进一步地，步骤S01中，所述对压部件的接茬端头加工时在对应所述对压部件的端
头内侧面上加工一延伸至端面的带容纳槽，在带容纳槽的底部加工一延伸至端面的折边容纳槽，在折边容纳槽的底部加工一延伸至端面的直角削槽形成折边条，所述折边条折边处理后所述折边条形成“L”形且一条边与所述折边容纳槽的底面贴合连接，其中，所述折边条的内侧面涂有胶层。
[0006]进一步地，步骤S01中，所述片削斜面上设有一避让缺口，所述片削斜面折边加工时所述避让缺口位于所述片削斜面的折弯处。
[0007]更进一步地，所述补强带位于所述带容纳槽内，且所述带容纳槽的宽度大于所述折边容纳槽的宽度。
[0008]进一步地，所述片边容纳槽的深度为1
‑
1.5mm；所述折边条的厚度为1
‑
1.2mm。
[0009]本申请公开了又一种技术方案：一种压合装置，用于上述中所述的鞋帮部件胶压成型方法中，包括底座、设置在所述底座上的多组压合组件和多个杠杆，所述压合组件包括与所述底座可拆卸连接的下模座，设置在所述下模座上方的压板，连接在所述压板底面上的多个导杆与所述底座滑动配合，所述压板上具有可拆卸的上模头，所述压板的顶部连接有压头，与所述压头固定连接的销轴与位于对应所述杠杆的一端上的条形孔配合连接，所述杠杆的中部枢接在所述底座的对应立板上，所述杠杆的另一端与设置在所述底座上的升降驱动机构连接。
[0010]进一步地，所述升降驱动机构包括与所述底座固定连接的气缸及与所述气缸固定连接的驱动头，所述杠杆的另一端与位于所述驱动头周面上的对应的限位孔配合连接，且所述杠杆的另一端呈球头状。
[0011]更进一步地，所述上模头包括与所述压板可拆卸连接的模板，所述模板的底面上具有固定压脚，所述固定压脚的压合面上具有花纹压痕。
[0012]更进一步地，所述模板的底面上具有一凹腔，所述凹腔内具有一升降横杆，所述升降横杆上滑动套设有活动压脚，固定设置在所述活动压脚上的凸轴与位于所述凹腔内壁上的导向斜槽插合连接，套设在所述升降横杆上的复位弹簧驱动所述活动压脚远离所述固定压脚，所述模板下压使所述活动压脚靠近所述固定压脚。
[0013]更进一步地，所述下模座通过对应的锁合机构与所述底座对应的支撑台连接，所述上模头通过对应的锁合机构与所述压板连接，所述锁合机构包括两个对称设置的摆臂，所述摆臂枢接在所述压板上，所述摆臂的一端通过拉簧与所述压板连接，所述摆臂的另一端上设有滚轮，所述滚轮能够水平插入位于所述模板内的对应锁合槽内。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：本申请加工的块部件的接茬端头使叠压连接时厚度小，使边缘相切平放连接时连接面大、连接紧固、且连接缝处平整、美观；软质过渡条的填充使鞋面和鞋里贴合性好，也是连接紧固；由于压合装置的下模座和上模头均可更换，使压合组件与鞋面型号匹配，能够同时对所有拼接缝依次完成压合，使工作效率高，便于批量加工；对于边缘相切平放连接还能够进行挤压使连接更可靠、稳定。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的叠压部件的接茬端头加工示意图。
[0018]图2为本专利技术的叠压部件与被压部件的拼接示意图。
[0019]图3为本专利技术的对压部件的接茬端头加工示意图。
[0020]图4为本专利技术的对压部件的拼接示意图。
[0021]图5为本专利技术的压合装置的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的压合装置的锁合机构的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的压合装置的上模头的一种结构示意图。
[0024]附图标记列表：叠压部件1、片边容纳槽11、片削斜面12、避让缺口13、被压部件2、边缘厚度21、对压部件3、带容纳槽31、折边容纳槽32、直角削槽33、折边条34、粘接剂4、补强带5、过渡条6、压合装置7、底座71、立板711、支撑台712、气缸72、驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋帮部件胶压成型方法，该方法用于皮鞋鞋面部件的拼接生产和制作，鞋面部件由至少2个块部件完成，块部件为叠压部件（1）或被压部件（2）或对压部件（3），块部件的连接边缘完成接茬端头加工后进行连接，连接时叠压部件（1）与被压部件（2）上下叠放粘接连接或两个对压部件（3）边缘相切平放粘接连接，完成鞋帮生产及制作，其特征在于，鞋帮部件胶压成型步骤如下：S01：块部件的接茬端头加工，所述叠压部件（1）的连接端部内侧进行拔茬片边加工形成片削斜面（12），片边后在所述叠压部件（1）的内侧面上加工一延伸至端面的片边容纳槽（11），且所述片边容纳槽（11）的宽度大于片削斜面（12）的宽度，并对片削斜面（12）处进行折边粘接处理；所述被压部件（2）的连接端部内侧进行拔茬片边加工，使被压部件（2）的边缘厚度（21）与对应所述片边容纳槽（11）的深度匹配；对压部件（3）的端头完成折边处理后形成平面端面；S02：所述叠压部件（1）与所述被压部件（2）连接时所述被压部件（2）与所述片边容纳槽（11）配合粘接连接，所述叠压部件（1）与被压部件（2）内侧形成的钝角连接处粘接有软质过渡条（6）；两个对压部件（3）连接时两个所述对压部件（3）的连接平面端面通过粘接剂（4）粘合连接，两个所述对压部件（3）的连接处的下方用补强带（5）固定，且补强带（5）的外表面与所述对压部件（3）的内侧面齐平；S03：利用压合装置（7）对所述叠压部件（1）与所述被压部件（2）的连接处进行牢固和花纹压合或利用压合装置（7）对两个所述对压部件（3）的连接处进行相对挤压花纹压合。2.如权利要求1所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，步骤S01中，所述对压部件（3）的接茬端头加工时在对应所述对压部件（3）的端头内侧面上加工一延伸至端面的带容纳槽（31），在带容纳槽（31）的底部加工一延伸至端面的折边容纳槽（32），在折边容纳槽（32）的底部加工一延伸至端面的直角削槽（33）形成折边条（34），所述折边条（34）折边处理后所述折边条（34）形成“L”形且一条边与所述折边容纳槽（32）的底面贴合连接，其中，所述折边条（34）的内侧面涂有胶层。3.如权利要求1所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，步骤S01中，所述片削斜面（12）上设有一避让缺口（13），所述片削斜面（12）折边加工时所述避让缺口（13）位于所述片削斜面（12）的折弯处。4.如权利要求2所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，所述补强带（5）位于所述带容纳槽（31）内，且所述带容纳槽（31）的宽度大于所述折边容纳槽（32）的宽度。5.如权利要求1所述的鞋帮部件胶压成型方法，其特征在于，所述片边容纳槽（11）的深度为1
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1.5m...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仙岳，孙天赦，张衡，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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