一种制鞋头伏加热定型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋头伏加热定型模，包括底架，底架的顶端设有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端设有公模，公模的顶端设有定位柱，公模的上方设有母模结构，母模结构与公模相对应，母模结构包括第一母模、第二母模和第三母模，第一母模的顶端、第二母模的顶端和第三母模的顶端分别设有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，顶架底端的两侧设有定位结构，定位结构与公模相对应，本实用新型专利技术通过将鞋子帮面套进定位柱，然后多个第四伸缩杆下压，微型电机带动限位结构，利用限位滚筒向下转动对鞋子帮面进行拉紧调整和限位，最后按照第三母模、第二母模和第一母模的顺序，下压加热，防止出现褶皱、花角，相对人工手动定位，良品率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋头伏加热定型模


[0001]本技术涉及制鞋工艺设备
，特别涉及一种制鞋头伏加热定型模。

技术介绍

[0002]鞋子在生产加工时主要包括以下步骤：首先是鞋子帮面的缝制以及鞋底的成型加工，然后是对鞋子的帮面进行加热定型，最后是将加热定型后的帮面与鞋底通过涂胶压合，其中在鞋子的帮面进行加热定型的步骤中，常规的加热定型模是水平的凹模与凸模相配合，由于凸模的形状结构较为简单且为全金属的刚性模具，鞋子的鞋头部分即头伏在受热定型后容易产生皱褶、鞋头花角等缺陷，为此，有必要开发一种新型的制鞋头伏加热定型模，以克服上述不足。
[0003]现有专利号CN208259195U公开了一种制鞋头伏加热定型模，通过采用纺锤锥形结构的凸模对头伏进行加热定型，且在下模中设置弹性导热模芯，能够避免头伏在受热定型后产生皱褶、鞋头花角等缺陷。
[0004]上述专利缺少定位结构，鞋子的帮面需要人工放置、移动和调整在模具中的位置，因此容易产生偏差，在加热定型时的良品率会降低，提升生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制鞋头伏加热定型模，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少定位结构，鞋子的帮面需要人工放置、移动和调整在模具中的位置，容易产生偏差，在加热定型时的良品率会降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋头伏加热定型模，包括底架，所述底架的顶端设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端设有公模，所述公模的顶端设有定位柱，所述公模的上方设有母模结构，所述母模结构与公模相对应，所述母模结构包括第一母模、第二母模和第三母模，所述第一母模、第二母模和第三母模从左到右依次排列，且所述第一母模、第二母模和第三母模依次贴合，所述第一母模的顶端、第二母模的顶端和第三母模的顶端分别设有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端、第二伸缩杆的顶端和第三伸缩杆的顶端固定连接有顶架，所述顶架底端的两侧设有定位结构，所述定位结构与公模相对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一母模、第二母模和第三母模分别对应公模的鞋头、鞋背和鞋顶，所述第一母模的内部、第二母模的内部和第三母模的内部均设有形状相对应的加热块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位结构包括多个第四伸缩杆、多个连接块和多个限位结构，多个所述第四伸缩杆分为三组，分别与第一母模、第二母模和第三母模相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述限位结构的顶端均与对应的连接块的一侧固定贴合，多个所述连接块的顶端均固定连接对应的第四伸缩杆的底端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述限位结构均包括套壳、第一皮带轮、第二皮带轮、两个第三皮带轮、两个第四皮带轮和限位滚筒。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮均位于对应套壳的内部与对应套壳转动连接，多个所述第一皮带轮的一端均贯穿对应的连接块固定连接有微型电机。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述第一皮带轮均通过设有的第一传动带传动连接第二皮带轮，多个所述第二皮带轮位于对应的第一皮带轮的底部与第一皮带轮位置相对应，多个所述第二皮带轮的两侧均通过设有的连接杆固定连接对应的第三皮带轮，相邻的两个所述第三皮带轮均通过设有的第二传动带传动连接对应的第四皮带轮，多个所述限位滚筒均位于对应的两个第四皮带轮之间，且多个所述限位滚筒的两端分别与对应的两个第四皮带轮固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将鞋子帮面套进定位柱，然后多个第四伸缩杆下压，微型电机带动限位结构，利用限位滚筒向下转动对鞋子帮面进行拉紧调整和限位，最后按照第三母模、第二母模和第一母模的顺序，依次下压加热，防止出现褶皱、花角，相对人工手动定位，良品率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的母模结构和定位结构示意图；
[0016]图2为本技术的公模和母模结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术的限位结构剖面示意图。
[0018]图中：1、底架；2、支撑柱；3、公模；4、定位柱；5、母模结构；6、第一母模；7、第二母模；8、第三母模；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、第三伸缩杆；12、顶架；13、定位结构；14、加热块；15、第四伸缩杆；16、连接块；17、限位结构；18、套壳；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、限位滚筒；24、第一传动带；25、连接杆；26、第二传动带；27、微型电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
[0020]方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种制鞋头伏加热定型模的技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]根据图1
‑
图3所示，包括底架1，底架1的顶端设有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端设有公模3，公模3的顶端设有定位柱4，公模3的上方设有母模结构5，母模结构5与公模3相对应，母模结构5包括第一母模6、第二母模7和第三母模8，第一母模6、第二母模7和第三母模8从左到右依次排列，且第一母模6、第二母模7和第三母模8依次贴合，第一母模6的顶端、第二母模7的顶端和第三母模8的顶端分别设有第一伸缩杆9、第二伸缩杆10和第三伸缩
杆11，第一伸缩杆9的顶端、第二伸缩杆10的顶端和第三伸缩杆11的顶端固定连接有顶架12，顶架12底端的两侧设有定位结构13，定位结构13与公模3相对应，第一母模6、第二母模7和第三母模8分别对应公模3的鞋头、鞋背和鞋顶，第一母模6的内部、第二母模7的内部和第三母模8的内部均设有形状相对应的加热块14；
[0024]定位结构13包括多个第四伸缩杆15、多个连接块16和多个限位结构17，多个第四伸缩杆15分为三组，分别与第一母模6、第二母模7和第三母模8相对应，多个限位结构17的顶端均与对应的连接块16的一侧固定贴合，多个连接块16的顶端均固定连接对应的第四伸缩杆15的底端，多个限位结构17均包括套壳18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、两个第三皮带轮21、两个第四皮带轮22和限位滚筒23，多个第一皮带轮19、第二皮带轮20、第三皮带轮21、第四皮带轮22均位于对应套壳18的内部与对应套壳18转动连接，多个第一皮带轮19的一端均贯穿对应的连接块16固定连接有微型电机27，多个第一皮带轮19均通过设有的第一传动带24传动连接第二皮带轮20，多个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋头伏加热定型模，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端设有两个支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶端设有公模（3），所述公模（3）的顶端设有定位柱（4），所述公模（3）的上方设有母模结构（5），所述母模结构（5）与公模（3）相对应，所述母模结构（5）包括第一母模（6）、第二母模（7）和第三母模（8），所述第一母模（6）、第二母模（7）和第三母模（8）从左到右依次排列，且所述第一母模（6）、第二母模（7）和第三母模（8）依次贴合，所述第一母模（6）的顶端、第二母模（7）的顶端和第三母模（8）的顶端分别设有第一伸缩杆（9）、第二伸缩杆（10）和第三伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（9）的顶端、第二伸缩杆（10）的顶端和第三伸缩杆（11）的顶端固定连接有顶架（12），所述顶架（12）底端的两侧设有定位结构（13），所述定位结构（13）与公模（3）相对应。2.根据权利要求1所述的一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：所述第一母模（6）、第二母模（7）和第三母模（8）分别对应公模（3）的鞋头、鞋背和鞋顶，所述第一母模（6）的内部、第二母模（7）的内部和第三母模（8）的内部均设有形状相对应的加热块（14）。3.根据权利要求1所述的一种制鞋头伏加热定型模，其特征在于：所述定位结构（13）包括多个第四伸缩杆（15）、多个连接块（16）和多个限位结构（17），多个所述第四伸缩杆（15）分为三组，分别与第一母模（6）、第二母模（7）和第三母模（8）相对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舜文，
申请(专利权)人：衢州百事通工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：