一种制鞋用冷、热一体定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋用冷、热一体定型机，包括工作台、加热定型结构和冷却定型结构；工作台：其上表面安装口内设有电动传送辊，工作台的上表面左侧设有U型板，U型板上表面前后端对称设置的安装口内均设有电动伸缩柱，U型板的前后内壁下端对称设有光电传感器，工作台的下表面四角对称设有支柱；加热定型结构：设置于电动伸缩柱的下端，加热定型结构的前后表面对称设有条板，条板外侧端头的凹槽内均通过销轴转动连接有圆轮，圆轮分别与U型板内壁对应的滑槽滑动连接；该制鞋用冷、热一体定型机，满足了制鞋时加热和冷却定型的需求，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用冷、热一体定型机


[0001]本技术涉及制鞋定型
，具体为一种制鞋用冷、热一体定型机。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等，硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋，此外，皮鞋还广泛采用仿皮底，布是传统布鞋底的主要材料，以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底，塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋，橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋，软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋，橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋，一般在制鞋时都需要专门的定型机，但现有的制鞋用冷、热一体定型机，会热量过高损坏产品，不能满足制鞋时加热和冷却定型的需求，增加了工作人员的负担，无法避免冷热串流，会影响产品的质量，冷却的效果不够全面，工作人员需要二次劳动。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用冷、热一体定型机，满足了制鞋时加热和冷却定型的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋用冷、热一体定型机，包括工作台、加热定型结构和冷却定型结构；
[0005]工作台：其上表面安装口内设有电动传送辊，工作台的上表面左侧设有U型板，U型板上表面前后端对称设置的安装口内均设有电动伸缩柱，U型板的前后内壁下端对称设有光电传感器，工作台的下表面四角对称设有支柱；
[0006]加热定型结构：设置于电动伸缩柱的下端，加热定型结构的前后表面对称设有条板，条板外侧端头的凹槽内均通过销轴转动连接有圆轮，圆轮分别与U型板内壁对应的滑槽滑动连接；
[0007]冷却定型结构：设置于工作台的上表面右侧，冷却定型结构的左表面设有固定柱，固定柱的外弧面设有均匀分布的隔热帘，冷却定型结构的内部均设有均匀分布的波浪板；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于U型板的前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动传送辊和电动伸缩柱的输入端均电连接PLC控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，避免热量过高损坏产品，满足了制鞋时加热和冷却定型的需求，减轻了工作人员的负担，避免了冷热串流，影响产品的质量，冷却的效果更加全面，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动。
[0009]进一步的，所述加热定型结构包括加热箱、铝板、红外加热管、加热板和温度传感
器，所述加热箱的下表面为开口结构，两个电动伸缩柱的伸缩端底端均与加热箱的上表面固定连接，加热箱的前后表面对称设有条板，加热箱的内部设有铝板，铝板的左右内壁均设有均匀分布的红外加热管，铝板的前后内壁均设有均匀分布的加热板，加热箱前表面设置的安装口内设有温度传感器，红外加热管和加热板的输入端均电连接PLC控制器的输出端，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，满足了制鞋时加热定型的需求。
[0010]进一步的，所述冷却定型结构包括冷却箱、冷气机、分流管、传输管和导流管，所述冷却箱设置于工作台的上表面右侧，冷却箱的左表面设有固定柱，冷却箱的上表面设有冷气机，冷气机的出气口处设有分流管，分流管前后表面对称设置的的出气口处均设有传输管，冷却箱上表面前后端对称设置的安装口内均设有导流管，导流管的进气口处均与对应的传输管出气口相连，导流管的内侧面均设有均匀分布的出气口，导流管的内部均设有均匀分布的波浪板，冷气机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，满足了制鞋时冷却定型的需求。
[0011]进一步的，所述支柱的底端均与底板的上表面固定连接，底板的下表面四角对称设有万向轮，进而满足了快速更换工作区域的需求。
[0012]进一步的，所述工作台的前后表面对称设有扶手，在工作人员操作时更加灵活方便。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本制鞋用冷、热一体定型机，具有以下好处：
[0014]1、根据加热定型的需求，当加热箱完全将需要加工的鞋子罩住之后，通过PLC控制器调控红外加热管和加热板同时运作进行加热，铝板进行保温和反射热量，温度传感器实时检测温度信息，并实时将信息传输给PLC控制器，经PLC控制器整合，然后调控红外加热管和加热板运作，从而避免热量过高损坏产品，满足了制鞋时加热定型的需求，减轻了工作人员的负担。
[0015]2、根据冷却定型的需求，当鞋子处于冷却箱内部后，通过PLC控制器调控电动传送辊停止运作，冷气机开始运作，冷气机将空气制冷，通过分流管分流经传输管传输进入导流管内，由于波浪板的设置，冷却后的空气在从导流管设置的出气口喷出时，会更加轻柔细长，使冷却的效果更加全面，满足了制鞋时冷却定型的需求，此定型机冷却加热一体化，避免了工作人员二次劳动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术后视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术导流管局部剖视放大结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2电动传送辊、3 U型板、4电动伸缩柱、5光电传感器、6加热定型结构、61加热箱、62铝板、63红外加热管、64加热板、65温度传感器、7冷却定型结构、71冷却箱、72冷气机、73分流管、74传输管、75导流管、8 PLC控制器、9固定柱、10隔热帘、11条板、12圆轮、13支柱、14底板、15万向轮、16扶手、17波浪板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种制鞋用冷、热一体定型机，包括工作台1、加热定型结构6和冷却定型结构7；
[0024]工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面安装口内设有电动传送辊2，电动传送辊2满足传输的需求，工作台1的上表面左侧设有U型板3，为下方结构提供支撑安装的需求，U型板3上表面前后端对称设置的安装口内均设有电动伸缩柱4，提供动力输出的需求，U型板3的前后内壁下端对称设有光电传感器5，使机器更加智能化，工作台1的下表面四角对称设有支柱13，为上方机构起到固定支撑的作用；
[0025]加热定型结构6：设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用冷、热一体定型机，其特征在于：包括工作台（1）、加热定型结构（6）和冷却定型结构（7）；工作台（1）：其上表面安装口内设有电动传送辊（2），工作台（1）的上表面左侧设有U型板（3），U型板（3）上表面前后端对称设置的安装口内均设有电动伸缩柱（4），U型板（3）的前后内壁下端对称设有光电传感器（5），工作台（1）的下表面四角对称设有支柱（13）；加热定型结构（6）：设置于电动伸缩柱（4）的下端，加热定型结构（6）的前后表面对称设有条板（11），条板（11）外侧端头的凹槽内均通过销轴转动连接有圆轮（12），圆轮（12）分别与U型板（3）内壁对应的滑槽滑动连接；冷却定型结构（7）：设置于工作台（1）的上表面右侧，冷却定型结构（7）的左表面设有固定柱（9），固定柱（9）的外弧面设有均匀分布的隔热帘（10），冷却定型结构（7）的内部均设有均匀分布的波浪板（17）；其中：还包括PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）设置于U型板（3）的前表面，PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源，电动传送辊（2）和电动伸缩柱（4）的输入端均电连接PLC控制器（8）的输出端，光电传感器（5）的输出端电连接PLC控制器（8）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种制鞋用冷、热一体定型机，其特征在于：所述加热定型结构（6）包括加热箱（61）、铝板（62）、红外加热管（63）、加热板（64）和温度传感器（65），所述加热箱（61）的下表面为开口结构，两个电动伸缩柱（4）的伸缩端底端均与加热箱（61）的上表面固定连接，加热箱（61）的前后表面对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：李得超，张英豪，朱晓晴，
申请(专利权)人：驻马店德华鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：