一种鞋加工用皮鞋压力成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，包括工作台、成型结构、冲压结构和散热结构；工作台：其底面四角均设有底撑柱，工作台的板体右侧设有均匀分布的散热孔，工作台的左边上表面设有加热箱，加热箱的中部设有对称的四个连通管，加热箱的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上表面均与支撑板的底面固定连接；成型结构：滑动连接于加热箱的内部；冲压结构：设置于支撑板的上表面，冲压结构与连通管和成型结构通孔位置对应；散热结构：设置于工作台的右边底面，散热结构与散热孔位置对应；该鞋加工用皮鞋压力成型设备，可进行多个皮鞋多次冲压提高加工效率，提供散热结构，避免人员烫伤。免人员烫伤。免人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋加工用皮鞋压力成型设备


[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种鞋加工用皮鞋压力成型设备。

技术介绍

[0002]皮鞋是温州的经济支柱产业，也是温州在全国有较高知名度的产业。其生产历史悠久，早在宋时，温州已有专门从事鞋业生产的匠户。在长期的历史发展过程中，生产从低级到高级，从简单到复杂，历代能工巧匠们积累了大量的生产经验和制造技术，成为宝贵的历史财富。温州制鞋业随着飞速的发展，从手工制作到半机械制作，机械的应用和制鞋理论的深化，制鞋技术工艺不断得到改进和发展，皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、冲压成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作，冲压成型为其中一个重要阶段，将鞋胶材料放入模具中，通过升温鞋胶，然后压制成型的加工，但传统鞋加工用皮鞋压力成型设备，存在着温度不能过高，成型过慢，温度过高不利于人员操作，会烫伤工作人员，且只能单独一个皮鞋且只能一次冲压不利于成型，人员走动频繁，增加工作负担。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，可进行多个多次加工，更易成型，有散热结构，避免人员烫伤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，包括工作台、成型结构、冲压结构和散热结构；/>[0005]工作台：其底面四角均设有底撑柱，工作台的板体右侧设有均匀分布的散热孔，工作台的左边上表面设有加热箱，加热箱的中部设有对称的四个连通管，加热箱的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上表面均与支撑板的底面固定连接；
[0006]成型结构：滑动连接于加热箱的内部；
[0007]冲压结构：设置于支撑板的上表面，冲压结构与连通管和成型结构通孔位置对应；
[0008]散热结构：设置于工作台的右边底面，散热结构与散热孔位置对应；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便工作人员放置冲压鞋胶，配合同时进行多个多次冲压，提高了生产效率，避免人员多次走动，减轻工作负担，有散热结构降温，避免人员烫伤。
[0010]进一步的，所述成型结构包括第一滑柱、塑型槽、握口和拉板，所述第一滑柱分别滑动连接于加热箱的前后板体内壁滑槽内，两个第一滑柱之间固定连接有拉板，拉板的中部设有四个对称的塑型槽，拉板的右侧开设有握口，可手动拉出拉板，放置鞋胶材料于成型模具中，加热箱导热，鞋胶易成型，同时进行多个皮鞋冲压。
[0011]进一步的，所述冲压结构包括第一电机、框架、传动轴、圆柱、第二滑柱、斜槽口、冲
压柱和成型压板，所述第一电机设置于支撑板的上表面，框架设置于支撑板的底面，第一电机的输出轴通过轴承转动连接于支撑板的中部，第一电机的输出轴底端设有传动轴，传动轴的中部与圆柱的中部固定连接，圆柱的中部开设有斜槽口，圆柱位于框架的内部，第二滑柱均通过滑片滑动连接于斜槽口的内部，第二滑柱均与框架对应的竖向开口滑动连接，第二滑柱的底面均固定连接有冲压柱，冲压柱的底面均设有成型压板，成型压板、塑型槽和连通管上下位置对应，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供冲压力，同时进行多个皮鞋多次冲压。
[0012]进一步的，所述散热结构包括第二电机、电机支撑柱、扇叶和固定外壳，所述固定外壳设置于工作台右边底面，固定外壳的底面设有四个相交的电机支撑柱，第二电机设置于四个电机支撑柱相交的中部，第二电机的输出轴上端设有扇叶，扇叶与散热孔位置对应，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对成型结构散热。
[0013]进一步的，还包括加热丝，所述加热丝设置于加热箱内部底面，加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，加热成型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本鞋加工用皮鞋压力成型设备，具有以下好处：
[0015]1、通过控制开关组调控，加热丝开始加热，安排人员将需要冲压的鞋胶放入塑型槽内，将第一滑柱滑动连接于加热箱的内部，通过控制开关组调控，第一电机转动，传动轴转动，圆柱转动，因为圆柱的中部开设有斜槽口，第二滑柱均通过滑片滑动连接于斜槽口的内部，第二滑柱均与框架对应的竖向开口滑动连接，实现第二滑柱上下移动，冲压柱上下移动，成型压板上下移动，圆柱转动至某一位置，成型压板通过连通管的通孔下压至塑型槽内，实现压制成型作业，使成型结构升高温度，使冲压更易成型，提高加工速度，设有多个成型压板，可进行多个皮鞋多次冲压，方便人员拿出和放置鞋胶。
[0016]2、通过控制开关组调控，第二电机转动，带动扇叶转动，加快周围气体流动，从而提高热交换效率，完成散热，降低成型结构温度，避免人员烫伤。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术成型结构俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术冲压结构示意图。
[0022]图中：1工作台、2成型结构、21第一滑柱、22塑型槽、23握口、24拉板、3冲压结构、31第一电机、32框架、33传动轴、34圆柱、35第二滑柱、36斜槽口、37冲压柱、38成型压板、4散热结构、 41第二电机、42电机支撑柱、43扇叶、44固定外壳、5底撑柱、6 加热箱、7散热孔、8支撑柱、9支撑板、10控制开关组、11加热丝、 12连通管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，包括工作台1、成型结构2、冲压结构3和散热结构4；
[0025]工作台1：其底面四角均设有底撑柱5，工作台1的板体右侧设有均匀分布的散热孔7，工作台1的左边上表面设有加热箱6，加热箱6的中部设有对称的四个连通管12，加热箱6的上表面四角均设有支撑柱8，四个支撑柱8的上表面均与支撑板9的底面固定连接，连通管12起到导向作用，加热箱6使用导热性能好的材料。
[0026]成型结构2：滑动连接于加热箱6的内部，成型结构2包括第一滑柱21、塑型槽22、握口23和拉板24，第一滑柱21分别滑动连接于加热箱6的前后板体内壁滑槽内，两个第一滑柱21之间固定连接有拉板24，拉板24的中部设有四个对称的塑型槽22，拉板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，其特征在于：包括工作台(1)、成型结构(2)、冲压结构(3)和散热结构(4)；工作台(1)：其底面四角均设有底撑柱(5)，工作台(1)的板体右侧设有均匀分布的散热孔(7)，工作台(1)的左边上表面设有加热箱(6)，加热箱(6)的中部设有对称的四个连通管(12)，加热箱(6)的上表面四角均设有支撑柱(8)，四个支撑柱(8)的上表面均与支撑板(9)的底面固定连接；成型结构(2)：滑动连接于加热箱(6)的内部；冲压结构(3)：设置于支撑板(9)的上表面，冲压结构(3)与连通管(12)和成型结构(2)通孔位置对应；散热结构(4)：设置于工作台(1)的右边底面，散热结构(4)与散热孔(7)位置对应；其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于工作台(1)的上表面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，其特征在于：所述成型结构(2)包括第一滑柱(21)、塑型槽(22)、握口(23)和拉板(24)，所述第一滑柱(21)分别滑动连接于加热箱(6)的前后板体内壁滑槽内，两个第一滑柱(21)之间固定连接有拉板(24)，拉板(24)的中部设有四个对称的塑型槽(22)，拉板(24)的右侧开设有握口(23)。3.根据权利要求2所述的一种鞋加工用皮鞋压力成型设备，其特征在于：所述冲压结构(3)包括第一电机(31)、框架(32)、传动轴(33)、圆柱(34)、第二滑柱(35)、斜槽口(36)、冲压柱(37)和成型压板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李得超，张英豪，朱晓晴，
申请(专利权)人：驻马店德华鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：