平滑型金属屏蔽复合带的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种用于光缆、电缆的金属屏蔽复合带制作方法。该方法主要解决现有方法制作的屏蔽复合带，与光缆、电缆纵包模具或定经模具接触面之间摩擦力大，容易造成光缆、电缆起包、漏气、脱膜、断带等问题。采用塑料薄膜与金属箔带表面之间进行凹凸不平的粗糙面热挤压粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，提高产品质量。其制作过程是，先将塑料熔体或塑料膜通过粗糙面的细目钢棍与挤压辊之间，形成有拉毛的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带基材上；再对复合处理后的复合带进行后加热处理，最后冷却收卷。使用本发明专利技术制作的复合带具有平直、平滑、无刀痕、无荷叶边、剥离强度好、不起包、不分层，不断带，无脱膜、性能稳定之优点，可广泛用于各种光缆、电缆生产单位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电信材料
，具体的说是一种用于光缆、电缆外面与最外层护套之间的金属屏蔽复合带的制作方法。目前，制作光缆、电缆外层金属屏蔽复合带的方法大致有三种一是流延图布复合法，二是干式复合法，三是热贴法。其中，流延涂布复合法，是将塑料母粒经挤塑机加热、塑化后，通过模具涂塑挤压在金属箔带上，再经后处理使产品剥离强度达到要求。这种方法制作的复合带虽说是性能稳定可靠，不会有脱膜现象，但成本高，不易掌握，工艺复杂。干式复合法是将事先做好的塑料薄膜用粘合剂把塑料薄膜粘接在金属箔带上，再经后处理使产品剥离强度达到要求，这种方法的缺点是粘合剂容易老化，失效，产品质量不能长期得到保障。热贴法也是将事先做好的塑料膜，通过金属箔带加热后和塑料膜贴挤压在一起。这种方法的缺点是质量不稳定，产量低。这三种工艺方法生产的金属屏蔽复合带存在的共同缺陷是，塑料薄膜和金属箔带层是纯平面粘合，使其在使用中形成复合带表面与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间的面接触，因而摩擦力加大，容易造成光缆、电缆的起包、漏气、脱膜、断带等问题。本专利技术的目的是提供一种摩擦力小，可顺利通过光缆、电缆纵包模具或定经模具，且无断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平滑型金属屏蔽复合带的制作方法，是将塑料薄膜与金属箔带表面进行热挤压粘合，其特征在于塑料薄膜与金属箔带表面之间采用凹凸不平的粗糙面热挤压粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下： （１）将原金属箔带开卷伸直，进行前预热处理； （２）将塑料熔体或塑料膜通过温度为３５℃－８０℃，直径为Φ２４０ｍｍ－Φ６００ｍｍ，目数为４０目－８５目的粗糙面细目钢棍，与直径为Φ１６０ｍｍ－Φ４８０ｍｍ的挤压辊之间，相互转动，使塑料膜的表面形成０．０４－０．０９ｍｍ厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上； ...

【技术特征摘要】
1.一种平滑型金属屏蔽复合带的制作方法，是将塑料薄膜与金属箔带表面进行热挤压粘合，其特征在于塑料薄膜与金属箔带表面之间采用凹凸不平的粗糙面热挤压粘合，使复合带与光缆、电缆纵包模具或定经模具之间形成点接触，以减小摩擦力，避免电缆起包、漏气、脱膜及断带；工艺过程与条件如下(1)将原金属箔带开卷伸直，进行前预热处理；(2)将塑料熔体或塑料膜通过温度为35℃-80℃，直径为Φ240mm-Φ600mm，目数为40目-85目的粗糙面细目钢棍，与直径为Φ160mm-Φ480mm的挤压辊之间，相互转动，使塑料膜的表面形成0.04-0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，热挤压在金属箔带一面的基材上；(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭涛，
申请(专利权)人：西安秦邦电信材料厂，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]