一种水龙头自动组装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水龙头自动组装系统，包括前段装配区域的阀芯上料组装机构、起泡器上料组装机构、压盖上料组装机构、装饰盖上料组装机构以及手柄上料组装机构；中段装配区域包括主体搬运机构、牙管部分搬运机构以及主体与牙管部分组装机构；后段装配区域包括不锈钢牙管、牙管垫片、O形圈、不锈钢垫片、以及塑料固定螺母各自的上料机构。本实用新型专利技术于水龙头流水线组装设备中，结合若干上料组装机构以及搬运机构，并将其合理地布局于相应的零部件组装环节，从而形成一套有利于提高设备稳定性、组装精度与组装效率的流水式组装系统，来提升组装出的该类水龙头产品的可靠性及品质，减少人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头自动组装系统


[0001]本技术涉及水龙头生产装配技术，尤其涉及一种水龙头自动组装系统。

技术介绍

[0002]水龙头是水阀的通称，用来控制水流的大小开关，其更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头，如今，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。单从水龙头的生产工艺流程上讲，大多为，铜锭
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溶解
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浇铸
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铸后清理
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铸品检验
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机械加工
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公差检验
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试漏
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研磨
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表面检验
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电镀
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组装
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试水试漏
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成品检验
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包装，等过程，显然，对于水龙头的加工生产组装环节一定程度上会影响着水龙头自身结构的稳定性，而其中影响最为关键的则为水龙头组装设备或整个组装系统的设置，原因在于，不同构造的水龙头并非采用相同配置的组装设备即可完成，对于组装零部件不相同的水龙头，必须要设置合理的组装设备或组装系统来满足该类型水龙头的组装需求。
[0003]本技术技术方案所实施之组装系统所针对的水龙头类型可参考如图6所示，其结构包括手柄101、装饰盖102、压盖103、阀芯104、管件主体105、起泡器106以及牙管垫片107、O形圈108、不锈钢牙管109，由于这一类水龙头构造并非如传统水龙头相同，由于增加了很多垫片、盖体、以及密封圈等组件，其在组装生产时肯定需要另外配置用于为压盖103、牙管垫片107、以及不锈钢牙管109等组件进行适应性装配的机械装置，然后才能形成一套完善有效的针对这类水龙头进行装配的流水线组装设备或流水线组装系统。
[0004]然而，本技术技术方案之研发人员针对以往同类的水龙头组装设备或组装系统相应技术进行分析之后发现，即便是在人机结合进行组装的前提下，也没有利用现有的加工机构装配形成用于满足组装该类水龙头的设备，也就是说，以往的组装设备或组装系统无法与该类水龙头组装相匹配，具体因素分析如下：
[0005]⑴
由于工厂一般都是在其中的某些劳动强度较大、条件较差的加工单元中导入机器人或机械设备来促成半自动组装，现有的可尝试用于该类水龙头组装的设备仍然是以单元级自动化加工设备或专机形式组成，且因这些组装机构位置设置不明确及组装系统设置不完善，目前还无法实现该类水龙头加工的整线自动化，各个子系统的设置也较为零散，无法形成一套利于顺畅有序组装的组装系统，技术人员不知晓具体机械机构设置在何位置处；
[0006]⑵
由于系统设备的装配工位有限，无法根据产品不同进行工位组合选配，即便徒增劳动力也未必能确保产品品质，性价比较低；
[0007]⑶
若针对该构造的水龙头采用人工作业的方式进行，更加不利于进行产品测试，由于组装完成的产品一般利用水和人眼观察的方式进行测试，属于纯粹的人工作业组装，效率较低，产品品质的一致性无法保证，况且组装完成的产品利用水和人眼观察的方式进行测试，容易造成误判，测试完的产品会有水残存在内部，增加了后续工作复杂度；
[0008]⑷
由于长久地无法针对该构造的水龙头形成一种提高自动化组装效率的设备，更
加制约着比该类水龙头构造更加复杂的水龙头的装配技术。
[0009]综合以上论述，本技术正是在现有常规技术的基础上，结合实际应用经验，对水龙头生产组装系统提出进一步优化，采用能够与不同零部件组装环节相对应匹配的若干上料组装机构并依次将这些组装机构合理的布局在流水线生产设备的不同位置，来形成一套有利于提高设备稳定性、组装精度以及组装效率的流水式自动化组装系统，来确保产品的可靠性及品质，且利于降低人工劳动强度。因而，所提出的技术方案能够缓解、部分解决或完全解决现有技术存在的问题，同时本技术所提出的技术方案也是为了满足水龙头生产组装
的应用需求。

技术实现思路

[0010]为克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题，本技术提供一种水龙头自动组装系统，采用能够与不同零部件组装环节相对应匹配的若干上料组装机构并依次将这些组装机构合理的布局在流水线生产设备的不同位置，来形成一套有利于提高设备稳定性、组装精度与组装效率的流水式自动化组装系统，来确保该类产品的可靠性及品质，减少人工劳动强度。
[0011]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0012]一种水龙头自动组装系统，其基于若干水平台面布局形成流水线组装系统，用于促使水龙头各个组件组装为成品，该组装系统一端的水平台面设置人工上料区域，该组装系统包括：
[0013]前段主件装配区域，其与人工上料区域相邻，用于组装水龙头产品的手柄、装饰盖、压盖、阀芯以及起泡器，包括沿着组装系统长度方向依次设置的阀芯上料组装机构、起泡器上料组装机构、装饰盖上料组装机构以及手柄上料组装机构，其中，阀芯上料组装机构与起泡器上料组装机构之间增设一压盖上料组装机构；
[0014]中段装配区域，其与前段主件装配区域的手柄上料组装机构相邻，包括主体搬运机构、牙管部分搬运机构以及设置于此两个搬运机构之间的主体与牙管部分组装机构；
[0015]后段辅件装配区域，其与中段装配区域的牙管部分搬运机构相邻，包括沿着组装系统长度方向依次设置的不锈钢牙管上料组装机构、牙管垫片上料组装机构、O形圈上料组装机构、垫片上料组装机构、不锈钢垫片上料组装机构、垫片上料组装机构、塑料固定螺母上料机构。
[0016]对于以上技术方案，技术人员还可结合实际应用状况采用相适宜的技术手段进一步补充或限定，包括以下：
[0017]对于前段主件装配区域，其上方可设有视觉检测机构；
[0018]其中，技术人员可于起泡器上料组装机构与装饰盖上料组装机构之间增设气密性测试产品搬运机构，不锈钢牙管上料组装机构与牙管部分搬运机构之间设置牙管部分输送机构；
[0019]作为优选，其中的气密性测试产品搬运机构可采用机器人装置。
[0020]所实施的组装系统中段区域配置成品输出带，以使水龙头产品两部分最后组装成为一个成品并输出。
[0021]技术人员还可采用相适宜的技术手段进一步拓展，包括：
[0022]于组装系统设置机罩，机罩上方区域设置若干人机操作界面。
[0023]本技术于水龙头流水线组装设备中，结合若干上料组装机构以及搬运机构，并将其合理地布局于相应的零部件组装环节，从而形成一套有利于提高设备稳定性、组装精度与组装效率的流水式组装系统，来提升组装出的该类水龙头产品的可靠性及品质，减少人工劳动强度。
附图说明
[0024]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]图1是本技术所实施的水龙头自动组装系统，其系统组成示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头自动组装系统，其基于若干水平台面布局形成流水线组装系统，用于促使水龙头各个组件组装为成品，该组装系统一端的水平台面设置人工上料区域，其特征在于，所述组装系统包括：前段主件装配区域，其与所述人工上料区域相邻，用于组装水龙头产品的手柄、装饰盖、压盖、阀芯以及起泡器，包括沿着所述组装系统长度方向依次设置的阀芯上料组装机构、起泡器上料组装机构、装饰盖上料组装机构以及手柄上料组装机构，其中，所述阀芯上料组装机构与起泡器上料组装机构之间增设一压盖上料组装机构；中段装配区域，其与所述前段主件装配区域的手柄上料组装机构相邻，包括主体搬运机构、牙管部分搬运机构以及设置于此两个搬运机构之间的主体与牙管部分组装机构；后段辅件装配区域，其与所述中段装配区域的牙管部分搬运机构相邻，包括沿着所述组装系统长度方向依次设置的不锈钢牙管上料组装机构、牙管垫片上料组装机构、O形圈上料组装机构、垫片上料组装机构、不锈钢垫片上料组装机构、垫片上料组装机构、塑料固定螺母上料机构。2.根据权利要求1所述的水龙头自动组装系统，其特征在于：所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云峰，
申请(专利权)人：东莞精科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：