【技术实现步骤摘要】
塑胶件组装热压成型设备
本技术属于热压成型
,具体涉及一种塑胶件组装热压成型设备。
技术介绍
目前塑胶类产品的组装封堵技术主要有两种:一种是塑胶件与塑胶件的超声熔接;一种是热烫塑胶产品使之变形,通过来这种方式来实现对组装好的塑胶零件进行封堵,常见的设备存在的缺点有,超声熔接封堵的主缺点是:对塑胶超声线要求高,经常出现熔接不均匀、不完全现象,使用中出现断裂、脱落现象,热烫变形技术的缺点是:产品热烫后不美观、控制精度差、对于热烫的多少无法做到可控性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶件组装热压成型设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑胶件组装热压成型设备,包括工作台面,所述工作台面顶部的一端固定连接有人机操作界面,所述工作台面的底面固定连接有机架电控箱,所述工作台面的顶部且位于人机操作界面右端设置有自动预转机构,所述自动预转机构的右侧设置有送料机构,所述送料机构的右侧且位于四站热压成型机构的左侧对称分别设置有产品分料机构和产品翻转机构,所述四站热压成型机构的右侧设置有走料轨道,所述走料轨道的右侧对称分别设置有良品出料口和不良品排除机构,所述走料轨道与良品出料口之间设置有产品检测机构,所述四站热压成型机构的侧面且位于工作台面上设置有后走料机构,所述四站热压成型机构的顶部设置有气缸,所述四站热压成型机构的底部通过成型支撑座进行支撑,所述气缸伸缩端的下方设置有发热机构,所述发热机构的下方设置有成型治具。优选的,所述机架电控箱底部的四角处均固定连接有万向轮。优选的,所述四站热压成型机构顶部的四角处均固定连接有四个气 ...
【技术保护点】
1.一种塑胶件组装热压成型设备,包括工作台面(1),其特征在于:所述工作台面(1)顶部的一端固定连接有人机操作界面(2),所述工作台面(1)的底面固定连接有机架电控箱(3),所述工作台面(1)的顶部且位于人机操作界面(2)右端设置有自动预转机构(4),所述自动预转机构(4)的右侧设置有送料机构(5),所述送料机构(5)的右侧且位于四站热压成型机构(6)的左侧对称分别设置有产品分料机构(7)和产品翻转机构(8),所述四站热压成型机构(6)的右侧设置有走料轨道(9),所述走料轨道(9)的右侧对称分别设置有良品出料口(10)和不良品排除机构(11),所述走料轨道(9)与良品出料口(10)之间设置有产品检测机构(12),所述四站热压成型机构(6)的侧面且位于工作台面(1)上设置有后走料机构(13),所述四站热压成型机构(6)的顶部设置有气缸(14),所述四站热压成型机构(6)的底部通过成型支撑座(15)进行支撑,所述气缸(14)伸缩端的下方设置有发热机构(16),所述发热机构(16)的下方设置有成型治具(17)。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件组装热压成型设备,包括工作台面(1),其特征在于:所述工作台面(1)顶部的一端固定连接有人机操作界面(2),所述工作台面(1)的底面固定连接有机架电控箱(3),所述工作台面(1)的顶部且位于人机操作界面(2)右端设置有自动预转机构(4),所述自动预转机构(4)的右侧设置有送料机构(5),所述送料机构(5)的右侧且位于四站热压成型机构(6)的左侧对称分别设置有产品分料机构(7)和产品翻转机构(8),所述四站热压成型机构(6)的右侧设置有走料轨道(9),所述走料轨道(9)的右侧对称分别设置有良品出料口(10)和不良品排除机构(11),所述走料轨道(9)与良品出料口(10)之间设置有产品检测机构(12),所述四站热压成型机构(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:申强伟,
申请(专利权)人:东莞精科自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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