一种便于组装的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的注塑模具，包括上模具，所述上模具的底部设有凸模，所述上模具的顶部设有升降板，所述升降板的顶部开设有两个插孔，所述插孔内设有插块，所述插块的底部与上模具的顶部固定连接，所述上模具的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部设有限位板，所述限位板的一侧固定连接有活动板，所述活动板位于限位板远离上模具的一侧，所述升降板的顶部开设有两个矩形孔，所述活动板贯穿矩形孔，所述矩形孔内设有定位板，所述定位板的两端均与矩形孔的内壁固定连接，且所述定位板贯穿活动板。本实用新型专利技术所述的一种便于组装的注塑模具，属于注塑模具技术领域，便于对上模具进行拆装，提高了拆装效率。提高了拆装效率。提高了拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种便于组装的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，上模具一般安装在注射成型机的升降模板上，下模具安装在注射成型机的固定模板上，而上模具与升降模板一般通过螺栓进行固定，导致其安装与拆卸过程不够便捷，当注塑模具的内部发生损坏时，不能进行及时有效的更换维修。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于组装的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中上模具与升降模板一般通过螺栓进行固定，导致其安装与拆卸过程不够便捷，当注塑模具的内部发生损坏时，不能进行及时有效的更换维修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于组装的注塑模具，包括上模具，所述上模具的底部设有凸模，所述上模具的顶部设有升降板，所述升降板的顶部开设有两个插孔，所述插孔内设有插块，所述插块的底部与上模具的顶部固定连接，所述上模具的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部设有限位板，所述限位板的一侧固定连接有活动板，所述活动板位于限位板远离上模具的一侧，所述升降板的顶部开设有两个矩形孔，所述活动板贯穿矩形孔，所述矩形孔内设有定位板，所述定位板的两端均与矩形孔的内壁固定连接，且所述定位板贯穿活动板，所述升降板的顶部固定连接有两个第二固定板，且所述第二固定板位于两个活动板之间，所述第二固定板的一侧设有连接板，所述连接板贯穿第二固定板，且所述连接板的一侧与活动板的一侧固定连接，所述活动板与第二固定板通过若干第一拉伸弹簧连接，所述升降板的上方设有支撑板，且所述连接板的顶部与支撑板的底部相接触，所述支撑板和升降板通过弹性组件连接。
[0006]优选的，所述弹性组件包括两个设置于升降板顶部的定位柱，所述定位柱与升降板固定连接，且所述定位柱的顶端贯穿支撑板，所述支撑板的底部与升降板的顶部通过若干第二拉伸弹簧连接。
[0007]优选的，所述支撑板的顶部设有两个限位盘，且所述定位柱的顶部与限位盘的底部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第一拉环。
[0009]优选的，所述活动板远离连接板的一侧固定连接有第二拉环。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动活动板移动，使得限位板不再位于第一固定板的底部，限位板不再对第一固定板进行支撑，进而驱动上模具下移，
使得插块脱离插孔，即可完成上模具的拆除，操作步骤简单便捷，方便实际使用，活动板移动时，连接板移动，当连接板不再位于支撑板的正下方时，第二拉伸弹簧驱动支撑板下移，使得支撑板移动至连接板的一侧，通过支撑板的两端对两个连接板进行支撑，进而使得活动板保持此时的位置，不需要一直拉动活动板，便于下一次对上模具的安装，便于实际使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的上模具结构示意图；
[0013]图3为本技术的活动板结构示意图；
[0014]图4为本技术的弹性组件结构示意图。
[0015]图中：1、上模具；2、凸模；3、升降板；4、插孔；5、插块；6、第一固定板；7、限位板；8、活动板；9、矩形孔；10、定位板；11、第二固定板；12、连接板；13、第一拉伸弹簧；14、支撑板；15、定位柱；16、第二拉伸弹簧；17、限位盘；18、第一拉环；19、第二拉环。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，一种便于组装的注塑模具，包括上模具1，上模具1的底部设有凸模2，上模具1的顶部设有升降板3，升降板3的顶部开设有两个插孔4，插孔4内设有插块5，插块5的底部与上模具1的顶部固定连接，上模具1的两侧均固定连接有第一固定板6，第一固定板6的底部设有限位板7，限位板7的一侧固定连接有活动板8，活动板8位于限位板7远离上模具1的一侧，升降板3的顶部开设有两个矩形孔9，活动板8贯穿矩形孔9，矩形孔9内设有定位板10，定位板10的两端均与矩形孔9的内壁固定连接，且定位板10贯穿活动板8，升降板3的顶部固定连接有两个第二固定板11，且第二固定板11位于两个活动板8之间，第二固定板11的一侧设有连接板12，连接板12贯穿第二固定板11，且连接板12的一侧与活动板8的一侧固定连接，活动板8与第二固定板11通过若干第一拉伸弹簧13连接，升降板3的上方设有支撑板14，且连接板12的顶部与支撑板14的底部相接触，支撑板14和升降板3通过弹性组件连接；
[0018]在本实施例中，弹性组件包括两个设置于升降板3顶部的定位柱15，定位柱15与升降板3固定连接，且定位柱15的顶端贯穿支撑板14，支撑板14的底部与升降板3的顶部通过若干第二拉伸弹簧16连接。
[0019]在本实施例中，支撑板14的顶部设有两个限位盘17，且定位柱15的顶部与限位盘17的底部固定连接，通过设置的限位盘17，限位支撑板14的位置，避免支撑板14脱离定位柱15。
[0020]在本实施例中，支撑板14的顶部固定连接有第一拉环18，通过设置的第一拉环18，便于驱动支撑板14移动。
[0021]在本实施例中，活动板8远离连接板12的一侧固定连接有第二拉环19，通过设置的第二拉环19，便于驱动活动板8移动。
[0022]需要说明的是，本技术为一种便于组装的注塑模具，在使用时，通过驱动活动板8移动，第一拉伸弹簧13处于拉伸状态，通过设置的定位板10，使得活动板8平稳的移动，进而使得限位板7不再位于第一固定板6的底部，限位板7不再对第一固定板6进行支撑，进而驱动上模具1下移，使得插块5脱离插孔4，即可完成上模具1的拆除，操作步骤简单便捷，方便实际使用，活动板8移动时，连接板12移动，且此时第二拉伸弹簧16处于拉伸状态，当连接板12不再位于支撑板14的正下方时，第二拉伸弹簧16驱动支撑板14下移，使得支撑板14移动至连接板12的一侧，通过支撑板14的两端对两个连接板12进行支撑，进而使得活动板8保持此时的位置，不需要一直拉动活动板8，通过设置的定位柱15，使得支撑板14平稳的移动，需要对上模具1进行安装时，同理，驱动插块5插入插孔4内，进而驱动支撑板14上移，使得支撑板14不再位于两个连接板12之间，解除对连接板12位置的限位，进而第一拉伸弹簧13驱动活动板8靠近第二固定板11移动，从而使得限位板7移动至第一固定板6的底部，通过限位板7对第一固定板6进行支撑，避免第一固定板6下移，进而完成对上模具1的安装。
[0023]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的注塑模具，包括上模具(1)，所述上模具(1)的底部设有凸模(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部设有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部开设有两个插孔(4)，所述插孔(4)内设有插块(5)，所述插块(5)的底部与上模具(1)的顶部固定连接，所述上模具(1)的两侧均固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的底部设有限位板(7)，所述限位板(7)的一侧固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)位于限位板(7)远离上模具(1)的一侧，所述升降板(3)的顶部开设有两个矩形孔(9)，所述活动板(8)贯穿矩形孔(9)，所述矩形孔(9)内设有定位板(10)，所述定位板(10)的两端均与矩形孔(9)的内壁固定连接，且所述定位板(10)贯穿活动板(8)，所述升降板(3)的顶部固定连接有两个第二固定板(11)，且所述第二固定板(11)位于两个活动板(8)之间，所述第二固定板(11)的一侧设有连接板(12)，所述连接板(12)贯穿第二固定板(11)，且所述连接板(12)的一侧与活动板(8)的一侧固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄连波，
申请(专利权)人：深圳维度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：