一种船舶用光纤故障检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船舶用光纤故障检测仪，包括检测外壳，所述检测外壳顶部设置有显示器，所述检测外壳两侧的内部开设有放线槽，所述检测外壳的内部开设有零件仓，所述放线槽的内壁贯穿有传动轴，所述传动轴顶部的外壁设置有伸缩环，所述传动轴中间的外壁设置有圆齿轮，所述传动轴的底部设置有锥齿轮，所述检测外壳一侧的外壁设置有伺服电机。本实用新型专利技术通过伸缩环，将光纤插入检测外壳内的放线槽内，使光纤的外壁与传动轴外壁的伸缩环贴合，启动伺服电机，使伺服电机通过锥齿轮带动传动轴旋转，传动轴底部的齿轮相互啮合，从而使传动轴的旋转方向相反，带动光纤向前移动，使光纤可匀速移动，方便对光纤进行检测。方便对光纤进行检测。方便对光纤进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶用光纤故障检测仪


[0001]本技术涉及光纤检测领域，具体涉及一种船舶用光纤故障检测仪。

技术介绍

[0002]光纤是一种玻璃或者塑料制成的纤维，在船舶用光纤生产完成之后需要对光纤进行检测，其中光纤的检测分为两种，一种是单模光纤检测，一种是多模光纤检测，在对光纤进行检测的过程中，需要使用到光纤故障检测仪。
[0003]但是其在实际使用时，光纤故障检测仪不能对光纤进行旋转检测，导致光纤底部的裂纹容易检测不到，并且不能对光纤持续向前运动，导致检测的结果不标准。
[0004]因此，专利技术一种船舶用光纤故障检测仪来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种船舶用光纤故障检测仪，通过伸缩环，将光纤插入检测外壳内的放线槽内，使光纤的外壁与传动轴外壁的伸缩环贴合，启动伺服电机，使伺服电机通过锥齿轮带动传动轴旋转，传动轴底部的齿轮相互啮合，从而使传动轴的旋转方向相反，带动光纤向前移动，使光纤可匀速移动，方便对光纤进行检测，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船舶用光纤故障检测仪，包括检测外壳，所述检测外壳顶部设置有显示器，所述检测外壳两侧的内部开设有放线槽，所述检测外壳的内部开设有零件仓，所述放线槽的内壁贯穿有传动轴，所述传动轴顶部的外壁设置有伸缩环，所述传动轴中间的外壁设置有圆齿轮，所述传动轴的底部设置有锥齿轮，所述检测外壳一侧的外壁设置有伺服电机，所述零件仓内壁设置有固定板，所述固定板一侧的设置有驱动电机，所述固定板另一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一端设置有第一旋转盘，所述第一旋转盘外壁设置有传输带，所述旋转轴另一端设置有第二旋转盘，所述第二旋转盘外壁设置有旋转轮，所述旋转轮内壁设置有检测仪本体。
[0007]优选的，所述传动轴的数量设置为四个，四个所述传动轴对称分布在放线槽的中心线两侧。
[0008]优选的，所述伸缩环与传动轴轴套连接，所述伸缩环的横截面为60
°
圆弧形。
[0009]优选的，所述固定板位于两侧放线槽的中间，所述固定板的中心位置开设有贯穿槽，所述固定板的贯穿槽的中心与放线槽的中心位于同一横截面。
[0010]优选的，所述第一旋转盘的数量设置为四个，四个所述第一旋转盘环形阵列在固定板的外壁，四个所述第一旋转盘通过传输带连接。
[0011]优选的，所述第二旋转盘的数量与第一旋转盘的数量相等，所述第二旋转盘与旋转轮滑动管连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过伸缩环，将光纤插入检测外壳内的放线槽内，使光纤的外壁与传动轴外壁
的伸缩环贴合，启动伺服电机，使伺服电机通过锥齿轮带动传动轴旋转，传动轴底部的齿轮相互啮合，从而使传动轴的旋转方向相反，带动光纤向前移动，使光纤可匀速移动，方便对光纤进行检测；
[0014]2、通过第一旋转盘，在光纤固定完成之后，启动驱动电机，驱动电机带动第一旋转盘旋转，第一旋转盘通过传输带带动另外的三组第一旋转盘旋转，四组第一旋转盘带动同轴的第二旋转盘旋转，第二旋转盘带动旋转轮旋转，从而使旋转轮带动检测仪本体旋转，对光纤进行旋转检测。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的伸缩环立体图；
[0019]图4为本技术的旋转轮立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、检测外壳；2、显示器；3、放线槽；4、零件仓；5、传动轴；6、伸缩环；7、圆齿轮；8、锥齿轮；9、伺服电机；10、固定板；11、驱动电机；12、旋转轴；13、第一旋转盘；14、传输带；15、第二旋转盘；16、旋转轮；17、检测仪本体。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种船舶用光纤故障检测仪，包括检测外壳1，所述检测外壳1顶部设置有显示器2，所述检测外壳1两侧的内部开设有放线槽3，所述检测外壳1的内部开设有零件仓4，所述放线槽3的内壁贯穿有传动轴5，所述传动轴5顶部的外壁设置有伸缩环6，所述传动轴5中间的外壁设置有圆齿轮7，所述传动轴5的底部设置有锥齿轮8，所述检测外壳1一侧的外壁设置有伺服电机9，所述零件仓4内壁设置有固定板10，所述固定板10一侧的设置有驱动电机11，所述固定板10另一侧设置有旋转轴12，所述旋转轴12一端设置有第一旋转盘13，所述第一旋转盘13外壁设置有传输带14，所述旋转轴12另一端设置有第二旋转盘15，所述第二旋转盘15外壁设置有旋转轮16，所述旋转轮16内壁设置有检测仪本体17。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴5的数量设置为四个，四个所述传动轴5对称分布在放线槽3的中心线两侧，通过多组传动轴5可以方便对光纤进行移动检测。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩环6与传动轴5轴套连接，所述伸缩环6的横截面为60
°
圆弧形，伸缩环6与传动轴5连接的轴套内部安装有弹簧，可以使伸缩环6始终与光纤的表面贴合，防止光纤脱落。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10位于两侧放线槽3的中间，所述固定
板10的中心位置开设有贯穿槽，所述固定板10的贯穿槽的中心与放线槽3的中心位于同一横截面，同轴的贯穿槽可以防止光纤在检测过程中弯折断裂。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述第一旋转盘13的数量设置为四个，四个所述第一旋转盘13环形阵列在固定板10的外壁，四个所述第一旋转盘13通过传输带14连接，通过第一旋转盘13外的传输带14可以使四组第一旋转盘13同时旋转。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第二旋转盘15的数量与第一旋转盘13的数量相等，所述第二旋转盘15与旋转轮16滑动管连接，在第一旋转盘13旋转的过程中带动外部的旋转轮16旋转，旋转轮16带动检测仪本体17旋转对光纤的表面进行检测。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
4，当船舶光纤生产完成之后，需要对光纤进行故障检测，防止光纤在使用过程中给发生故障，将光纤穿过放线槽3，使管线的表面与伸缩环6的外壁贴合，然后启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动第一旋转盘13旋转，第一旋转盘13通过外壁设置的传输带14带动其他三组第一旋转盘13同时旋转，第一旋转盘13带动同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶用光纤故障检测仪，包括检测外壳(1)，其特征在于：所述检测外壳(1)顶部设置有显示器(2)，所述检测外壳(1)两侧的内部开设有放线槽(3)，所述检测外壳(1)的内部开设有零件仓(4)，所述放线槽(3)的内壁贯穿有传动轴(5)，所述传动轴(5)顶部的外壁设置有伸缩环(6)，所述传动轴(5)中间的外壁设置有圆齿轮(7)，所述传动轴(5)的底部设置有锥齿轮(8)，所述检测外壳(1)一侧的外壁设置有伺服电机(9)，所述零件仓(4)内壁设置有固定板(10)，所述固定板(10)一侧的设置有驱动电机(11)，所述固定板(10)另一侧设置有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)一端设置有第一旋转盘(13)，所述第一旋转盘(13)外壁设置有传输带(14)，所述旋转轴(12)另一端设置有第二旋转盘(15)，所述第二旋转盘(15)外壁设置有旋转轮(16)，所述旋转轮(16)内壁设置有检测仪本体(17)。2.根据权利要求1所述的一种船舶用光纤故障检测仪，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文忠，
申请(专利权)人：上海金萱船用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：