本申请涉及一种改性塑料加工用注塑机，属于注塑加工的技术领域。其包括注塑机本体以及设置在注塑机本体上的加料斗和下料热熔仓，所述加料斗和下料热熔仓之间连接有连接座，所述连接座内开设有导料孔，所述导料孔的两端分别与加料斗以及下料热熔仓相连通，所述导料孔内设置有导料板，所述导料孔的外侧设置有用于带动导料板旋转的旋转装置和用于带动导料板沿导料孔的径向往复滑动的往复机构。本申请方案的导料板可以旋转实现物料的破桥，并且可以边旋转边移动，改变导料孔下料的内径大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少物料在下料过程中的积塞现象，提高下料的顺畅性，保障物料的正常下料。的正常下料。的正常下料。
【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料加工用注塑机
[0001]本申请涉及注塑加工的领域，尤其是涉及一种改性塑料加工用注塑机。
技术介绍
[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有市场上的改性塑料加工用的注塑机中一般都设有加料斗和下料热熔仓，加料斗方便人员添加物料，物料从加料斗向下料热熔仓下料的过程中，由于下料时的下料孔的内径大小是相对固定的，易致使物料在下料的过程中出现堆积卡塞的现象，导致需要工作人员频繁去疏通下料孔，进而导致注塑机因物料问题频繁开停机，不利于节能生产。
[0004]基于此，本申请提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了有助于提高物料下料的顺畅性，本申请提供一种改性塑料加工用注塑机。
[0006]本申请提供的一种改性塑料加工用注塑机采用如下的技术方案：
[0007]一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体以及设置在注塑机本体上的加料斗和下料热熔仓，所述加料斗和下料热熔仓之间连接有连接座，所述连接座内开设有导料孔，所述导料孔的两端分别与加料斗以及下料热熔仓相连通，所述导料孔内设置有导料板，所述导料孔的外侧设置有用于带动导料板旋转的旋转装置和用于带动导料板沿导料孔的径向往复滑动的往复机构。
[0008]通过采用上述技术方案，物料进入加料斗后，落入导料孔内，旋转装置可以带动导料板旋转，利用导料板实现物料的破桥。同时，往复机构可以带动导料板移动，改变导料孔下料的内径大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少物料在下料过程中的积塞现象，提高下料的顺畅性，保障物料的正常下料。
[0009]可选的，所述旋转装置包括滑座、转轴以及皮带传动组件，所述滑座设置在下料热熔仓的顶部，所述转轴固定在导料板的侧边，所述转轴沿导料孔的径向贯穿连接座的侧壁且与连接座的侧壁转动连接，所述皮带传动组件设置在滑座上用于带动转轴旋转。
[0010]通过采用上述技术方案，利用皮带传动组件带动转轴旋转，实现导料板的旋转，提高导料板旋转的可控性，可根据实际情况启闭导料板旋转，进一步提高其适用性。
[0011]可选的，所述滑座与下料热熔仓的顶部滑动连接，所述滑座的滑动方向与转轴的长度方向相一致，所述往复机构包括安装板、活动杆、推进杆、回拨杆以及双销装置，所述安装板安装在下料热熔仓的顶部并位于滑座远离连接座的一侧，所述活动杆滑动连接在安装板上，所述活动杆的滑动方向与转轴的长度方向相一致，所述活动杆的一端与滑座固定连
接，所述推进杆垂直固定在活动杆上，所述回拨杆与安装板转动连接，所述回拨杆远离其转动点的一端与活动杆滑动连接，所述回拨杆与推进杆共面设置，所述转轴与连接座的侧壁滑动连接，所述双销装置设置在安装板上用于带动推进杆移动和用于带动回拨杆转动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动推进杆和回拨杆带动活动杆沿直线做往复运动，使导料板可以不断改变导料孔的下料内径大小，使物料可以有序下料，提高下料的顺畅性。本方案与常用的采用凸轮实现直线运动的方式相比，具有结构简单，加工方便等优点，可以降低安装成本。
[0013]可选的，所述双销装置包括回转电机、旋转轮以及两拨动销，所述回转电机固定在安装板上，所述旋转轮安装在回转电机的输出端，所述旋转轮的中心轴线与活动杆的长度方向相垂直，两所述拨动销对称设置在旋转轮远离安装板的一侧，两所述拨动销能抵接并推动推进杆移动，两所述拨动销能抵接并推动回拨杆转动，两所述拨动销间隔推动推进杆和回拨杆。
[0014]通过采用上述技术方案，本方案使活动杆回拨时具有回拨的驱动力，使回拨的活动杆移动更加稳定性。且回转电机旋转一圈，活动杆进行两轮往复运动，在实际运用时，可以提高导料板的往复速度或者降低回转电机的功率。
[0015]可选的，所述回拨杆包括旋转部、滑动段以及抵接段，所述旋转部转动连接在安装板上，所述滑动段沿旋转部的径向固定在旋转部的外侧，所述滑动段远离旋转部的一端与活动杆滑动连接，所述抵接段沿旋转部的径向固定在旋转部的外侧，所述抵接段与滑动段之间具有夹角。
[0016]通过采用上述技术方案，活动杆推进时，活动杆带动回拨杆旋转，使抵接段移动至预定位置，以利于拨动销抵接，拨动销抵接抵接段，使回拨杆旋转，通过滑动段带动活动杆远离连接座，从而实现活动杆的回拨。该方案利用驱动力对活动杆进行回拨，进一步提高了活动杆回拨时的稳定性。
[0017]可选的，所述滑动段远离旋转部的一端开设有回拨槽，所述回拨槽沿滑动段的长度方向延伸，所述活动杆远离安装板的一侧固定有回拨销，所述回拨销穿设于回拨槽内且与回拨槽的槽壁滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，这样的设置有利于滑动段与活动杆之间的连接，提高拆装的便捷性。
[0019]可选的，所述滑动段远离旋转部的一端设置有回拨圆弧部，所述推进杆远离活动杆的一端设置有推进圆弧部。
[0020]通过采用上述技术方案，圆弧部的设置使两者之间的过渡更加平滑，提高活动杆往复运动的平滑性。
[0021]可选的，所述转轴与连接座之间设置有密封轴套。
[0022]通过采用上述技术方案，密封轴套可以提高转轴旋转和滑动的顺畅性，同时提高导料孔的密封性，可以有效减少物料从活动间隙漏出的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.物料进入加料斗后，落入导料孔内，旋转装置可以带动导料板旋转，利用导料板实现物料的破桥。同时，往复机构可以带动导料板移动，改变导料孔下料的内径大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少物料在下料过程中的积塞现象，提高下料的顺畅性，保障
物料的正常下料；
[0025]2.利用皮带传动组件带动转轴旋转，实现导料板的旋转，提高导料板旋转的可控性，可根据实际情况启闭导料板旋转，进一步提高其适用性；
[0026]3.通过驱动推进杆和回拨杆带动活动杆沿直线做往复运动，使导料板可以不断改变导料孔的下料内径大小，使物料可以有序下料，提高下料的顺畅性。本方案与常用的采用凸轮实现直线运动的方式相比，具有结构简单，加工方便等优点，可以降低安装成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例主要展示旋转装置和往复结构的示意图。
[0029]图3是本申请实施例主要展示旋转装置的示意图。
[0030]图4是本申请实施例主要展示往复结构处于推进状态的示意图。
[0031]图5是本申请实施例主要展示往复结构处于回拨状态的示意图。
[0032]附图标记说明：10、注塑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体(10)以及设置在注塑机本体(10)上的加料斗(1)和下料热熔仓(2)，其特征在于：所述加料斗(1)和下料热熔仓(2)之间连接有连接座(3)，所述连接座(3)内开设有导料孔(31)，所述导料孔(31)的两端分别与加料斗(1)以及下料热熔仓(2)相连通，所述导料孔(31)内设置有导料板(4)，所述导料孔(31)的外侧设置有用于带动导料板(4)旋转的旋转装置(5)和用于带动导料板(4)沿导料孔(31)的径向往复滑动的往复机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述旋转装置(5)包括滑座(51)、转轴(52)以及皮带传动组件(53)，所述滑座(51)设置在下料热熔仓(2)的顶部，所述转轴(52)固定在导料板(4)的侧边，所述转轴(52)沿导料孔(31)的径向贯穿连接座(3)的侧壁且与连接座(3)的侧壁转动连接，所述皮带传动组件(53)设置在滑座(51)上用于带动转轴(52)旋转。3.根据权利要求2所述的一种改性塑料加工用注塑机，其特征在于：所述滑座(51)与下料热熔仓(2)的顶部滑动连接，所述滑座(51)的滑动方向与转轴(52)的长度方向相一致，所述往复机构(6)包括安装板(61)、活动杆(62)、推进杆(63)、回拨杆(64)以及双销装置(65)，所述安装板(61)安装在下料热熔仓(2)的顶部并位于滑座(51)远离连接座(3)的一侧，所述活动杆(62)滑动连接在安装板(61)上，所述活动杆(62)的滑动方向与转轴(52)的长度方向相一致，所述活动杆(62)的一端与滑座(51)固定连接，所述推进杆(63)垂直固定在活动杆(62)上，所述回拨杆(64)与安装板(61)转动连接，所述回拨杆(64)远离其转动点的一端与活动杆(62)滑动连接，所述回拨杆(64)与推进杆(63)共面设置，所述转轴(52)与连接座(3)的侧壁滑动连接，所述双销装置(65)设置在安装板(61)上用于带动推进杆(63)移动和用于带动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建光，
申请(专利权)人：深圳市瑞博安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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