一种防堵塞的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括上模具、下模具、供给单元、保温单元、冷却单元、锁紧单元，上模具与下模具对应设置，供给单元：包含连接法兰盘、输料管、输料泵体和输料泵叶片，法兰盘的上端连接注塑加料口且下端与所述输料管相连接，所述输料泵体为中空的圆盘形结构且与输料管的下端通过螺纹连接在输料泵体的上端，所述输料泵叶片通过转轴转动连接在输料泵体的内部上偏心位置且转轴伸出端与外部电机的输出转轴相连接，电机的输入端通过外部控制开关电连接外部电源的输出端，本设计具备防堵塞的功能，注塑时间短且成型速度快，可以有效解决背景技术中的问题。可以有效解决背景技术中的问题。可以有效解决背景技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防堵塞的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]塑件的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高。塑胶产品在进行加工时，需要用到塑胶注塑模具，但是目前现有的塑胶注塑模具不具备防堵塞的功能，注塑时间长，导致输料管内部的原料温度过低，造成塑料管出现堵塞，并且还出现注塑过程中撑开模具的现象，严重影响了产品的加工效率，从而降低了塑胶注塑模具的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防堵塞的塑胶注塑模具，具备防堵塞的功能，注塑时间短且成型速度快，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括上模具、下模具、供给单元、保温单元、冷却单元、锁紧单元，上模具与下模具对应设置；
[0005]供给单元：包含连接法兰盘、输料管、输料泵体和输料泵叶片，法兰盘的上端连接注塑加料口且下端与所述输料管相连接，所述输料泵体为中空的圆盘形结构且与输料管的下端通过螺纹连接在输料泵体的上端，所述输料泵叶片通过转轴转动连接在输料泵体的内部上偏心位置且转轴伸出端与外部电机的输出转轴相连接，外部电机的输入端通过外部控制开关电连接外部电源的输出端；通过对供给单元的结构进行调整优化，采用离心泵的工作原理，当外部电机转动时可以通过转轴带动偏心的输料泵叶片在输料泵体中转动，能够快速的将注塑加料口中的原料供给到模具中，加快原料在模具中的流动；
[0006]保温单元：包含保温壳体、折流挡板、保温液输出口和保温液输入口，所述保温壳体的上端与输料泵体的下端套接在一起，保温壳体的下端与所述上模具的浇灌口套接在一起且保温壳体的外表面开设有一个保温液输出口和一个保温液输入口，所述折流挡板设于保温壳体的内部，不少于五个的折流挡板将保温壳体内部分割成S形路径且折流挡板之间留有一定的空间。
[0007]采用保温的方式对原料的温度进行保温，可以有效的防止原料在流动的过程中因热量的流失而导致原料发生凝固从而产生堵塞的现象，当原料通过供给单元进入到保温壳体的上端时，保温液从保温液输入口进入到保温回路管道中，从保温液输出口流出，完成与内部的热交换的过程，原料在折流挡板的作用下盘旋下降与内部的保温回路管道接触对流失的热量进行补偿，有效的防止了原料因降温凝固而产生堵塞的现象。
[0008]进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包含散热孔、冷却管路和三通阀，所述散热孔均匀的开设在所述上模具的上表面，所述冷却管路缠绕铺设在上模具的内部且冷却管路之间互不接触，在上模具的内部布置冷却管路，当冷却液在上模具中进行流动时，可以
将上模具中的热量通过冷却液带走，达到对上模具的降温的目的，在上模具的上部开设散热孔，增大了上模具与空气的接触面积，提高了散热效率加速成型。
[0009]进一步的，还包括锁紧单元，所述锁紧单元包含导向杆、锁紧丝杆和锁紧翼板，所述锁紧翼板分别位于所述上模具和所述下模具的左右两侧且相互对应，底部的锁紧翼板连接导向杆的底端，且导向杆与顶部的锁紧翼板上的滑孔滑动连接，锁紧丝杆与顶部的锁紧翼板上的螺孔螺纹连接，且锁紧丝杆的底端与底部的锁紧翼板通过圆锥滚子轴承转动连接，模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模，当上模具与下模具合起来之后，两侧的锁紧翼板通过导向杆相对应，通过调节锁紧丝杆完成对上模具与下模具的锁紧，可以防止模具被撑开。
[0010]进一步的，还包括下底支撑板、导向锥和导向锥孔，所述下底支撑板位于下模具的下端，所述导向锥分别位于上模具的四个直角位置，所述导向锥孔分别位于下模具的四个直角位置且与导向锥相互对应，所述溢流口位于下模具的前端中部位置，上模具与下模具在对应合模的过程中，会有一定量的偏差，无法完成精准的对模，所以设计导向锥，通过导向锥和导向锥孔的配合，能股在对模的过程中实现自动的微调，完成精准的对模。
[0011]进一步的，还包括溢流口，所述溢流口位于下模具的前端位置，当原料充满充满模腔之后，如果过多的注入原料将会严重影响到成品的品质，所以在下模具上开设溢流口用于排除过多的原料，并且，同时当内部发生堵塞之后，也可以通过此溢流口实现溢流的效果，避免撑坏模具。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本防堵塞的塑胶注塑模具，具有以下好处：
[0013]1、通过输料泵向模具中供给原料，能够快速的将注塑加料口中的原料供给到模具中，加快原料在模具中的流动减少了注模的时间，填充时间越短成型效率越高，提高了工作效率。
[0014]2、采用保温单元的设计，原料在折流挡板的作用下盘旋下降与内部的保温回路管道接触对流失的热量进行补偿，有效的防止了原料因降温凝固而产生堵塞的现象。
[0015]3、在冷冷却过程中，通过冷却管路中的冷却液带走模具中的大量热量，并且在上模具的上部开设散热孔，增大了上模具与空气的接触面积，提高了散热效率加速成型，提高注塑生产率，降低成本。
[0016]4、为了避免注塑过程中撑开模具的现象，设计锁模结构，不易造成成型品毛边、溢料、甚至撑开模具。
[0017]5、采用导向锥的设计能股在对模的过程中实现自动的微调，完成精准的对模。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术折流挡板结构示意图；
[0020]图3为本技术保温单元剖视结构示意图。
[0021]图中：1下底支撑板、2上模具、3供给单元、31连接法兰盘、32输料管、33模具溢流口、34输料泵体、35输料泵叶片、4保温单元、41保温壳体、42折流挡板、43保温液输出口、44保温液输入口、5冷却单元、51散热孔、52冷却管路、53三通阀、6锁紧单元、61导向杆、62锁紧
丝杆、63锁紧翼板、7下模具、8导向锥、9导向锥孔、10溢流口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括上模具2、下模具7、供给单元3、保温单元4、冷却单元5、锁紧单元6，上模具2与下模具7对应设置；
[0024]供给单元3：包含连接法兰盘31、输料管32、输料泵体34和输料泵叶片35，法兰盘31的上端连接注塑加料口且下端与输料管32相连接，输料泵体34为中空的圆盘形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：包括上模具（2）、下模具（7）、供给单元（3）、保温单元（4）、冷却单元（5）、溢流口（10）、锁紧单元（6），上模具（2）与下模具（7）对应设置；供给单元（3）：包含连接法兰盘（31）、输料管（32）、输料泵体（34）和输料泵叶片（35），法兰盘（31）的上端连接注塑加料口且下端与所述输料管（32）相连接，所述输料泵体（34）为中空的圆盘形结构且与输料管（32）的下端通过螺纹连接在输料泵体（34）的上端，所述输料泵叶片（35）通过转轴转动连接在输料泵体（34）的内部上偏心位置且转轴伸出端与外部电机的输出转轴相连接；保温单元（4）：包含保温壳体（41）、折流挡板（42）、保温液输出口（43）和保温液输入口（44），所述保温壳体（41）的上端与输料泵体（34）的下端套接在一起，保温壳体（41）的下端与所述上模具（2）的浇灌口套接在一起且保温壳体（41）的外表面开设有一个保温液输出口（43）和一个保温液输入口（44），所述折流挡板（42）设于保温壳体（41）的内部，不少于五个的折流挡板（42）将保温壳体（41）内部分割成S形路径且折流挡板（42）之间留有一定的空间。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：还包括冷却单元（5），所述冷却单元（5）包含散热孔（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：程光中，
申请(专利权)人：太仓市福鑫防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：