本实用新型专利技术涉及泵头塑料组件生产技术领域，且公开了一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，包括装置本体和密封塞，所述装置本体顶部的一侧固定连接有注塑机料桶，所述装置本体右侧的地面上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定套，且固定套的内腔内固定套接有螺旋输料管，所述螺旋输料管左端的底部固定连接有出料管，所述出料管的另一端贯穿注塑机料桶的顶部并延伸至注塑机料桶内腔的顶端。该泵头塑料组件生产用真空注塑装置，通过把连接杆设置成可伸缩的，当加料桶移动至进料斗的顶部时，连接杆的收缩使加料桶的顶端与进料斗的顶端相卡接，可防止空气中的灰尘与塑料颗粒相接触，便于塑料颗粒的使用。便于塑料颗粒的使用。便于塑料颗粒的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置
[0001]本技术涉及泵头塑料组件生产
，具体为一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置。
技术介绍
[0002]泵头塑料组件在生产时会使用到真空注塑机，真空注塑机操作前需要通过注塑机料桶向注塑机内添加注塑原料，多为细小的塑料颗粒，由于注塑机加料桶安装在注塑机的顶端，水平高度较高，现有的加料过程中使用进料管将放置在地面的注塑原料抽送运输并注入加料桶内，但是在该过程中，一种情况是将注塑机加料桶的顶端完全敞开再将进料管的一端伸入料桶中，这种完全敞开的方式容易使得空气中扬起的灰尘进入料桶中，导致注塑原料受污染，影响注塑成品的效果;而另一种情况是将桶盖开启一个角度形成一缝隙，再将进料管的一端从缝隙中塞入料桶中加料，这种方式虽然减少了对原料的污染，但是桶盖对进料管的长时间或多次挤压会使得进料管变形甚至变憋堵塞，导致注塑原料无法顺畅地进入料桶内部。
技术实现思路
[0003]针对现有泵头塑料组件生产用真空注塑装置的不足，本技术提供了一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，具备便于上料等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，包括装置本体和密封塞，所述装置本体顶部的一侧固定连接有注塑机料桶，所述装置本体右侧的地面上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定套，且固定套的内腔内固定套接有螺旋输料管，所述螺旋输料管左端的底部固定连接有出料管，所述出料管的另一端贯穿注塑机料桶的顶部并延伸至注塑机料桶内腔的顶端，所述螺旋输料管右端的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗顶端的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有加料桶固定结构，所述加料桶固定结构的内腔内卡接有加料桶，所述加料桶顶部的两侧均设有卡槽，所述密封塞顶部的中部固定连接有连接板，所述连接板底部的两端均固定连接有伸缩卡块，所述伸缩卡块与卡槽相适配，所述密封塞与加料桶顶部的出料口相适配。
[0005]优选的，所述伸缩卡块包括外壳、外壳内腔底部的中部固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的另一端与内管底部的中部相固定连接，且内管与外壳的内腔相活动连接，内管内腔底部的中部固定连接有另一弹性拉绳，另一所述弹性拉绳的另一端与连接块底部的中部相固定连接，连接块的顶部与连接板相固定连接，且连接块与内管的内腔相活动连接。
[0006]优选的，所述螺旋输料管内腔的中部活动连接有螺旋管，所述螺旋输料管的右端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端与螺旋管右端的中部相固定连接。
[0007]优选的，所述加料桶固定结构包括固定管，所述固定管的内腔与加料桶相适配，所述连接杆的另一端与固定管的顶端相固定连接，所述固定管顶部的两侧均活动连接有转动
管，所述转动管的顶部固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板与加料桶相适配，一个所述转动管一端的中部固定连接有转动轮，另一所述转动管一端的中部固定连接有齿轮，另一所述转动管一端的外侧固定连接有另一转动轮，另一转动轮另一端的中部固定连接有另一齿轮，两个齿轮相啮合，所述固定管底部的中部固定连接有限位轮，两个所述转动轮与限位轮通过传动带相传动连接，所述固定管顶部的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴末端与转动轮另一面的中部相固定连接，所述固定管右端的中部固定连接有固定槽，所述固定槽内腔顶端的两侧均活动连接有支撑杆，支撑杆的另一端与底板底端一侧的中部相固定连接，所述固定槽的一侧固定连接有马达，所述马达的输出轴末端与一个支撑杆一端的中部相固定连接，且所述马达的输出轴与固定槽的侧壁相活动连接。
[0008]优选的，所述固定管顶部的两侧均固定连接有弧形片，所述传动带与弧形片的外表面相接触。
[0009]优选的，所述进料斗顶端的一侧固定连接有固定板，固定板的内腔固定连接有电机三，所述电机三的输出轴末端与一个连接杆左端的中部相固定连接。
[0010]与现有泵头塑料组件生产用真空注塑装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该泵头塑料组件生产用真空注塑装置，通过加料桶固定结构及螺旋输料管的设置，加料桶固定结构可以固定加料桶，连接杆带动加料桶固定结构转动时，加料桶可以移动至进料斗的上方，且加料桶的出料口朝下，密封塞在重力的作用下向下移动，伸缩卡块伸长，密封塞与出料口分离，加料桶内的塑料颗粒在重力的作用下掉落至与进料斗相连的螺旋输料管内，螺旋输料管把塑料颗粒输送至注塑机料桶内，给注塑机补充物料，便于注塑件的使用，该注塑机可以实现自动上料的功能，节约了工作人员的劳动力。
[0012]2、该泵头塑料组件生产用真空注塑装置，通过把连接杆设置成可伸缩的，当加料桶移动至进料斗的顶部时，连接杆的收缩使加料桶的顶端与进料斗的顶端相卡接，可防止空气中的灰尘与塑料颗粒相接触，便于塑料颗粒的生产，通过伸缩卡块的设置，当伸缩卡块处于竖直的位置处时，即加料桶移动至竖直位置处时，伸缩卡块才会伸缩，密封塞才会与加料桶的顶部分离，加料桶内的塑料颗粒才会下落，可以有效的防止加料桶在转动的过程中其内部的塑料颗粒泄露出来造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构加料桶固定结构爆炸示意图。
[0015]图中：1、装置本体；2、注塑机料桶；3、支撑架；4、出料管；5、螺旋输料管；6、电机一；7、进料斗；8、电机三；9、加料桶固定结构；10、加料桶；11、连接杆；12、卡槽；13、密封塞；14、连接板；15、伸缩卡块；16、弹性拉绳；17、弧形夹板；18、固定管；19、转动管；20、转动轮；21、电机二；22、传动带；23、固定槽；24、马达；25、底板；26、弧形片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，包括装置本体1和密封塞13，装置本体1顶部的一侧固定连接有注塑机料桶2，装置本体1右侧的地面上固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有固定套，且固定套的内腔内固定套接有螺旋输料管5，螺旋输料管5左端的底部固定连接有出料管4，出料管4的另一端贯穿注塑机料桶2的顶部并延伸至注塑机料桶2内腔的顶端，螺旋输料管5右端的顶部固定连接有进料斗7，进料斗7顶端的两侧均活动连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有加料桶固定结构9，加料桶固定结构9的内腔内卡接有加料桶10，加料桶10顶部的两侧均设有卡槽12，密封塞13顶部的中部固定连接有连接板14，连接板14底部的两端均固定连接有伸缩卡块15，伸缩卡块15与卡槽12相适配，密封塞13与加料桶10顶部的出料口相适配，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，包括装置本体（1）和密封塞（13），其特征在于：所述装置本体（1）顶部的一侧固定连接有注塑机料桶（2），所述装置本体（1）右侧的地面上固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部固定连接有固定套，且固定套的内腔内固定套接有螺旋输料管（5），所述螺旋输料管（5）左端的底部固定连接有出料管（4），所述出料管（4）的另一端贯穿注塑机料桶（2）的顶部并延伸至注塑机料桶（2）内腔的顶端，所述螺旋输料管（5）右端的顶部固定连接有进料斗（7），所述进料斗（7）顶端的两侧均活动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的另一端固定连接有加料桶固定结构（9），所述加料桶固定结构（9）的内腔内卡接有加料桶（10），所述加料桶（10）顶部的两侧均设有卡槽（12），所述密封塞（13）顶部的中部固定连接有连接板（14），所述连接板（14）底部的两端均固定连接有伸缩卡块（15），所述伸缩卡块（15）与卡槽（12）相适配，所述密封塞（13）与加料桶（10）顶部的出料口相适配。2.根据权利要求1所述的一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，其特征在于：所述伸缩卡块（15）包括外壳、外壳内腔底部的中部固定连接有弹性拉绳（16），所述弹性拉绳（16）的另一端与内管底部的中部相固定连接，且内管与外壳的内腔相活动连接，内管内腔底部的中部固定连接有另一弹性拉绳（16），另一所述弹性拉绳（16）的另一端与连接块底部的中部相固定连接，连接块的顶部与连接板（14）相固定连接，且连接块与内管的内腔相活动连接。3.根据权利要求1所述的一种泵头塑料组件生产用真空注塑装置，其特征在于：所述螺旋输料管（5）内腔的中部活动连接有螺旋管，所述螺旋输料管（5）的右端固定连接有电机一（6），所述电机一（6）的输出轴末端与螺旋管右端的中部相固定连接。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建礼，
申请(专利权)人：广东鸿业塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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