本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种热流道注塑模具，其包括动模以及定模，动模与定模相互配合用于生产产品，动模开设有型腔，动模远离定模一侧安装有分流板，分流板内部开设有分流道，分流道穿入动模内并与型腔相连通，分流板远离动模的一侧安装有固定板，固定板内部开设有主流道，主流道的一端贯通固定板远离分离板一侧的侧壁设置为进料端，主流道的另一端穿入分流板内并与分流道相连通，固定板远离分离板的一侧侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有阀针，阀针的一端穿入分流道内并用于启闭分流道，安装槽的槽口处设置有用于密封安装槽口的密封件，密封件与安装槽的槽壁可拆卸连接。本申请具有方便工作人员对模具进行拆装的效果。行拆装的效果。行拆装的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具
[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种热流道注塑模具。
技术介绍
[0002]热流道注塑模具时利用加热装置使得流道内的塑胶保持熔融状态的注塑模具。因为它比传统模具成型周期短，而且更加节约远离的优点。
[0003]相关技术中的，热流道注塑模具包括定模以及动模，定模安装有型芯，动模开设有型腔，型芯与型腔插接配合并形成一用于成型产品的注塑腔。动模远离定模的一侧固定安装有分流板，分流板内部开设有分流道，分流道穿入动模并与型腔相连通。分流板远离动模的一侧安装有固定板，固定板内部开设有主流道，主流道的一端与固定板的侧壁连通设置为进料端，主流道的另一端穿入分流板内并与分流道相连通，固定板内安装有阀针，阀针用于对启闭分流道。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为分流板与固定板相互固定的设置，不方便工作人员对模具进行拆装，进而不方便工作人员对模具进行维修清理。
技术实现思路
[0005]为了方便工作人员对模具进行拆装，本申请提供一种热流道注塑模具。
[0006]本申请提供的一种热流道注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种热流道注塑模具，包括动模以及定模，所述动模与所述定模相互配合用于生产产品，所述动模开设有型腔，所述动模远离所述定模一侧安装有分流板，所述分流板内部开设有分流道，所述分流道穿入所述动模内并与所述型腔相连通，所述分流板远离所述动模的一侧安装有固定板，所述固定板内部开设有主流道，所述主流道的一端贯通所述固定板远离所述分离板一侧的侧壁设置为进料端，所述主流道的另一端穿入所述分流板内并与所述分流道相连通，所述固定板远离所述分离板的一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有阀针，所述阀针的一端穿入所述分流道内并用于启闭所述分流道，所述安装槽的槽口处设置有用于密封所述安装槽口的密封件，所述密封件与所述安装槽的槽壁可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对模具进行拆卸维修时，工作人员可以通过解除密封件与安装槽的连接关系，并将密封盖拆除，然后通过安装槽将针阀取出，从而有利于工作人员通过安装槽对分流道进行清理，也方便工作人员对模具进行维修。
[0009]可选的，所述密封件为密封盖，所述密封盖呈圆柱状设置，所述密封盖的侧壁设置有外螺纹，所述安装槽设置为圆槽，且所述安装槽的槽壁设置有内螺纹，所述密封盖与所述安装槽螺纹连接，所述密封盖朝向所述安装槽外的一侧开设有用于拆装的内六角槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在拆卸或者安装时，工作人员可以使用工具与内六角槽配合，从而拧动密封盖转动，从而对密封盖进行安装或拆除，实现了密封件与安装槽槽壁的可拆卸连接。
[0011]可选的，所述密封盖包括限位部以及连接部，所述限位部与所述连接部固定连接，且所述限位部的宽度大于所述连接部的宽度，所述安装槽包括限位子槽以及连接子槽，所述限位部与所述限位子槽插接配合，所述连接部设置有外螺纹，所述连接子槽的槽壁对应设置有内螺纹，所述连接部与所述连接子槽螺纹连接，所述内六角槽开设在所述限位部远离所述连接部的一端。
[0012]通过采用上述技术方案，限位部与限位子槽的配合设置，在安装时，能对密封盖与安装槽的的配合进行限位，有利于减少密封盖与安装槽过渡配合的情况发生。
[0013]可选的，所述动模与所述固定板通过一连接杆固定连接，所述动模的侧壁固定有第一固定台，所述固定板的侧壁固定有第二固定台，所述连接杆的两端分别穿过所述第一固定台以及所述第二固定台，且所述连接杆的两端分别螺纹连接有锁紧螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，先将连接杆穿过第一固定台以及第二固定台，然后再将锁紧螺母分别与连接杆的两端螺纹连接，从而将第一固定台与第二固定台进行锁紧，进而使得动模与固定板对分流板进行夹紧并固定，实现了动模与分流板的安装以及分流板与固定板的安装。
[0015]可选的，所述固定板朝向所述分流板一侧设置有定位杆，所述分流板朝向所述固定板一侧开设有定位孔，所述定位杆与所述定位孔插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔插接配合的设置，方便工作人员在安装过程中对固定板与分流板进行定位。
[0017]可选的，所述分流板与所述动模之间设置有铜套，且所述铜套与所述分流道插接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，铜套的设置，能够对分流道内的塑胶起到引导作用，从而有利于提高分流道位于分流板与动模间隙部分的密封性。
[0019]可选的，所述密封盖的连接部套设有密封圈，当所述连接部与所述连接子槽螺纹连接时，所述密封圈的一侧与所述限位部相抵接，所述密封圈的另一侧与所述限位子槽的槽底相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，密封圈的设置，有利于提高密封盖与安装槽连接的密封性。
[0021]可选的，所述连接部远离所述限位部的一端设置有缓冲垫。
[0022]通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，能对阀针启闭分流道的过程中对密封盖产生的冲击效果进行缓冲，从而有利于对密封盖进行保护。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在需要对模具进行拆卸维修时，工作人员可以通过解除密封件与安装槽的连接关系，并将密封盖拆除，然后通过安装槽将针阀取出，从而有利于工作人员通过安装槽对分流道进行清理，也方便工作人员对模具进行维修；
[0025]2.定位杆与定位孔插接配合的设置，方便工作人员在安装过程中对固定板与分流板进行定位；
[0026]3.缓冲垫的设置，能对阀针启闭分流道的过程中对密封盖产生的冲击效果进行缓冲，从而有利于对密封盖进行保护。
附图说明
[0027]图1是本实施例中一种热流道注塑模具的整体结构剖视图。
[0028]附图标记说明：1、动模；2、定模；3、型腔；4、型芯；5、注塑腔；6、分流板；7、分流道；8、固定板；9、主流道；10、安装槽、101、限位子槽；102、连接子槽；11、阀针；12、第一通气孔；13、第二通气孔；14、铜套；15、密封盖；151、限位部；152、连接部；16、内六角槽；17、密封圈；18、缓冲垫；19、连接杆；20、第一固定台；21、第二固定台；22、锁紧螺母；23、定位杆；24、定位孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种热流道注塑模具。参照图1，一种热流道注塑模具包括动模1以及定模2，动模1朝向定模2一侧开设有型腔3，在本实施例中，型腔3的数量设置为两个，且两个型腔3沿动模1的中心线呈对称设置。定模2朝向动模1一侧安装有两个型芯4，两个型腔3分别与两个型芯4相互配合，形成两个用于生产产品的注塑腔5。动模1远离定模2的一侧安装有分流板6，分流板6内部开设有分流道7，且分流道7穿入动模1内并与型腔3相连通。分流板6远离动模1的一侧安装有固定板8，固定板8的内部开设有主流道9。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，其特征在于：包括动模(1)以及定模(2)，所述动模(1)与所述定模(2)相互配合用于生产产品，所述动模(1)开设有型腔(3)，所述动模(1)远离所述定模(2)一侧安装有分流板(6)，所述分流板(6)内部开设有分流道(7)，所述分流道(7)穿入所述动模(1)内并与所述型腔(3)相连通，所述分流板(6)远离所述动模(1)的一侧安装有固定板(8)，所述固定板(8)内部开设有主流道(9)，所述主流道(9)的一端贯通所述固定板(8)远离所述分流板(6)一侧的侧壁设置为进料端，所述主流道(9)的另一端穿入所述分流板(6)内并与所述分流道(7)相连通，所述固定板(8)远离所述分流板(6)的一侧侧壁开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内滑动安装有阀针(11)，所述阀针(11)的一端穿入所述分流道(7)内并用于启闭所述分流道(7)，所述安装槽(10)的槽口处设置有用于密封所述安装槽(10)口的密封件，所述密封件与所述安装槽(10)的槽壁可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述密封件为密封盖(15)，所述密封盖(15)呈圆柱状设置，所述密封盖(15)的侧壁设置有外螺纹，所述安装槽(10)设置为圆槽，且所述安装槽(10)的槽壁设置有内螺纹，所述密封盖(15)与所述安装槽(10)螺纹连接，所述密封盖(15)朝向所述安装槽(10)外的一侧开设有用于拆装的内六角槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述密封盖(15)包括限位部(151)以及连接部(152)，所述限位部(151)与所述连接部(152)固定连接，且所述限位部(151)的宽度大于所述连接部(152)的宽度，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建光，
申请(专利权)人：深圳市瑞博安塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。