一种自动封胶侧进胶热流道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动封胶侧进胶热流道系统，包括热嘴主体、发热丝、隔热套、和2个嘴芯组件，该嘴芯组件包括进胶口、嘴头、弹簧、阀针、阀针套和阀针限位套，该热嘴主体的内部包括进胶流道，该热嘴主体的外部表面的上端至下端开设有螺旋延伸的螺旋槽，该发热丝缠绕在螺旋槽内，在热嘴主体的外表面上套有所述的隔热套，该隔热套将所述发热丝包在其内，进胶流道的出口为左右两个分支出口，每个分支出口与所述的一个嘴芯组件的进胶口对接，进胶口位于阀针套上，弹簧位于阀针套的内部，阀针套插入到阀针限位套内，阀针穿入阀针套和弹簧并插入嘴头，阀针的头部带有螺纹，阀针套具有匹配螺纹并与阀针的头部旋紧。阀针的头部旋紧。阀针的头部旋紧。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封胶侧进胶热流道系统


[0001]本技术涉及进胶装置
，具体为一种自动封胶侧进胶热流道系统。

技术介绍

[0002]在模具行业常遇到深腔型产品、筒状产品，医疗器械、针筒、试管等外观要求较高的产品。某些产品受模具结构限制及质量要求限制，不能用常规方法进胶，需要在前模侧进胶并且不能有镶件夹线。
[0003]目前技术难以达到相应要求，通常采用加工工艺控制镶件线的显著程度，或采取降低外观光洁度的验收标准，这都使得质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动封胶侧进胶热流道系统，以改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动封胶侧进胶热流道系统，其包括热嘴主体、发热丝、隔热套、和2个嘴芯组件，所述嘴芯组件包括进胶口、嘴头、弹簧、阀针、阀针套和阀针限位套，该热嘴主体的内部包括进胶流道，该热嘴主体的外部表面的上端至下端开设有螺旋延伸的螺旋槽，所述发热丝缠绕在所述螺旋槽内，在所述热嘴主体的外表面上套有所述的隔热套，该隔热套将所述发热丝包在其内，所述进胶流道的出口为左右两个分支出口，每个分支出口与所述的一个嘴芯组件的进胶口对接，所述进胶口位于所述阀针套上，所述弹簧位于所述阀针套的内部，所述阀针套插入到所述阀针限位套内，所述阀针穿入所述阀针套和所述弹簧并插入所述嘴头，所述阀针的头部带有螺纹，所述阀针套具有匹配螺纹并与所述阀针的头部旋紧。
[0006]优选的，所述系统还包括与所述嘴头锁紧的契紧套。
[0007]优选的，所述系统还包括上盖、下盖、调整垫和销钉，其中所述上盖包括线槽、多个螺孔和定位孔，所述热嘴主体被固定在所述上盖上，所述发热丝的一部分被安置在所述线槽中，所述调整垫被安装在所述上盖上，所述销钉被插入定位孔中，所述2个嘴芯组件被置于所述上盖内，所述上盖和下盖通过螺丝旋入螺孔中而被固定在一起。
[0008]优选的，所述系统还包括感温线，所述感温线的感温探头插入热嘴主体的专用孔中，所述感温线的一部分被安置在所述线槽中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用热流道系统替代原来冷流道系统，在竖直热嘴的基础上增加侧向热嘴，侧向热嘴以隧道方式进入模腔，实现侧进胶无镶件线的目的，解决了深腔类产品侧进胶时有镶拼线的问题，解决了现有技术的冷流道侧进胶有浇口残留的问题，采用阀针封胶解决浇口容易拉丝、流涎的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的自动封胶侧进胶热流道系统装入模具内的剖视图；
[0011]图2为本技术的热嘴主体的外部结构示意图；
[0012]图3为本技术的嘴芯组件的结构剖视示意图；
[0013]图4为本技术的上盖的外面结构示意图；
[0014]图5为本技术的上盖的内面结构示意视图；
[0015]图6为本技术的下盖的内面结构示意图；
[0016]图7为本技术的阀针的结构示意图；
[0017]图8为本技术的阀针套的结构剖视示意图；
[0018]图9为本技术的阀针限位套的结构剖视示意图；
[0019]图10为本技术的阀针限位套的外部结构示意图；
[0020]图11为本技术的嘴头的外部结构示意图；
[0021]图12为本技术的嘴头的结构剖视示意图；
[0022]图13为本技术的契紧套的结构剖视示意图。
[0023]图中：1、模具面板；2、法兰；3、热嘴主体；4、隔热套；5、发热丝；6、前模腔；7、销钉；8、调整垫；9、待注胶的产品模型；10、上盖；11、下盖；12、弹簧；13、嘴头；14、阀针套；15、阀针限位套；16、阀针；17、契紧套；18、感温线；19、前模板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1为本技术的自动封胶侧进胶热流道系统装入模具内的剖视图。如图1所示，所述模具包括模具面板1、前模腔6、待注胶的产品模型9和前模板19，通过法兰2将热嘴主体3和模具面板1固定在一起，前模板19用于辅助固定热嘴主体3，前模腔6用于容纳嘴芯组件。
[0026]如图1、2、3、7
‑
12所示，本技术提供了一种自动封胶侧进胶热流道系统，该系统包括热嘴主体3、隔热套4、发热丝5、和2个嘴芯组件，所述嘴芯组件包括进胶口、弹簧12、嘴头13、阀针套14、阀针限位套15、阀针17，该热嘴主体3的内部包括进胶流道，该热嘴主体3的外部表面的上端至下端开设有螺旋延伸的螺旋槽，所述发热丝5缠绕在所述螺旋槽内，在所述热嘴主体3的外表面上套有所述的隔热套4，该隔热套4将所述发热丝5包在其内，所述进胶流道的出口为左右两个分支出口，每个分支出口与所述的一个嘴芯组件的进胶口对接，所述进胶口位于所述阀针套14上，所述弹簧12位于所述阀针套14的内部，所述阀针套14插入到所述阀针限位套15内，所述阀针16穿入所述阀针套14和所述弹簧12并插入所述嘴头13，所述阀针16的头部带有螺纹，所述阀针套14具有匹配螺纹并与所述阀针16的头部旋紧。
[0027]其中，所述自动封胶侧进胶热流道系统还包括感温线18，所述感温线18的感温探头插入热嘴主体的专用孔中，所述感温线18的一部分被安置在所述线槽中。
[0028]另外，所述自动封胶侧进胶热流道系统还包括与所述嘴头锁紧的契紧套17，如图1和13所示。
[0029]另外，如图4
‑
6所示，所述自动封胶侧进胶热流道系统还包括上盖10、下盖11、销钉
7和调整垫8，其中所述上盖10包括线槽、多个螺孔和定位孔，所述热嘴主体3被固定在所述上盖10上，所述发热丝5的一部分被安置在所述线槽中，所述调整垫8被安装在所述上盖10上，所述销钉7被插入定位孔中，所述2个嘴芯组件被置于所述上盖内，所述上盖和下盖通过螺丝旋入螺孔中而被固定在一起。在图4所示的上盖的外面结构中，可以看到热嘴主体被固定安装的位置，即圆柱形凹槽；还有用于安置部分发热丝的线槽，位于两端部中心位置的2个定位孔、和多个螺孔等。在图5所示的上盖的内面结构中，可以看到用于安置2个嘴芯组件的左右两个凹槽、2个定位孔，以及用于和下盖结合固定用的螺孔。在图5所示的下盖的内面结构中，可以看到用于安置2个嘴芯组件的左右两个凹槽、用于和上盖结合固定用的螺孔等。
[0030]本实施例中，本技术的自动封胶侧进胶热流道系统需要安装在模具内使用，可以先完成模具的安配最后再安装本系统，拆装简易，维修方便。将模具的前模部分组装完成后，先将发热丝5缠绕在热嘴主体3的螺旋槽内，感温线18的感温探头插入到热嘴主体的专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动封胶侧进胶热流道系统，其特征在于，该系统包括热嘴主体、发热丝、隔热套、和2个嘴芯组件，所述嘴芯组件包括进胶口、嘴头、弹簧、阀针、阀针套和阀针限位套，该热嘴主体的内部包括进胶流道，该热嘴主体的外部表面的上端至下端开设有螺旋延伸的螺旋槽，所述发热丝缠绕在所述螺旋槽内，在所述热嘴主体的外表面上套有所述的隔热套，该隔热套将所述发热丝包在其内，所述进胶流道的出口为左右两个分支出口，每个分支出口与所述的一个嘴芯组件的进胶口对接，所述进胶口位于所述阀针套上，所述弹簧位于所述阀针套的内部，所述阀针套插入到所述阀针限位套内，所述阀针穿入所述阀针套和所述弹簧并插入所述嘴头，所述阀针的头部带有螺纹，所述阀针套具有匹配螺纹并与所述阀针的头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚奂岑，
申请(专利权)人：姚奂岑，
类型：新型
国别省市：