一种内置弹簧热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内置弹簧热流道系统，是安装在模具内利用弹簧控制阀针开合的热流道系统，所述系统的下端设置有阀针套，阀针套内设置有阀针，阀针外侧套接有弹簧，弹簧一端与阀针套固定连接，弹簧另一端与阀针固定连接，阀针通过弹簧作用在阀针套内滑动，所述系统上端设置有热咀主嘅咀，热咀主嘅咀上端开设有半球形注料口，热咀主嘅咀与模具固定连接，热咀主嘅咀与热咀体固定连接，热咀体内开设有主流道，热咀体外侧套接有隔热套，隔热套内设置有发热丝，热咀头插入热咀体的下端，阀针套固定在热咀头内侧。通过上述部件的配合，在注塑时通过弹簧控制阀针上下滑动起到打开/关闭浇口目的，实现自动控制注塑周期的作用。实现自动控制注塑周期的作用。实现自动控制注塑周期的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种内置弹簧热流道系统


[0001]本技术热流道系统属于模具与注塑技术应用领域，具体而言涉及一种内置弹簧热流道系统，其是安装在模具内利用弹簧控制阀针开合的热流道系统。

技术介绍

[0002]塑胶模具进浇系统分为冷流道系统和热流道系统，冷流道系统因为注塑成本较高，逐渐被热流道系统取代。热流道系统细分为2大类，一类为开放式系统，一类为针阀式系统，针阀式系统需要设计气缸或油缸来驱动阀针，气缸或油缸需要与热流道一起安装在模具内。
[0003]现有针阀式热流道系统依靠气缸或油缸驱动阀针打开/关闭浇口控制塑料流量，气缸与油缸结构复杂，造价高昂。占用模具空间多，模具需要增加厚度，进一步拉高了模具制造成本。

技术实现思路

[0004]针对现有针阀式热流道系统结构复杂的问题，本技术提供一种内置弹簧热流道系统，该内置弹簧热流道系统可以有效进行注塑，同时结构简单，占用空间少。
[0005]本技术提供的内置弹簧热流道系统包括热咀主嘅咀、热咀体、主流道、发热丝、隔热套、阀针套、阀针、弹簧和热咀头。所述的热流道系统上端设置有热咀主嘅咀，所述的热咀主嘅咀上端开设有半球形注料口，所述的热咀主嘅咀下端设置有热咀体，所述的热咀主嘅咀与热咀体固定连接，所述的热咀体内开设有主流道，所述的主流道与半球形注料口相对应，所述的热咀体外侧设置有隔热套，所述的热咀体与隔热套套结，所述的隔热套内设置有发热丝，所述的发热丝与热咀体固定连接，所述的热咀体下端设置有热咀头，所述的热咀头插入热咀体的下端，所述的热咀体与热咀头固定连接，所述的热流道系统下端设置有阀针套，所述的阀针套内设置有阀针，所述的阀针套固定在热咀头内侧，所述的阀针外侧套接有弹簧，所述的弹簧一端与阀针套固定连接，所述的弹簧另一端与阀针固定连接，所述的阀针通过弹簧在阀针套内滑动。
[0006]在本技术方案里，半球形注料口与注塑机炮咀连接，塑胶从炮咀通过半球形注料口进入主流道，注塑的过程中塑料为溶液，通过主流道时仍然需要较高的温度，所以热咀体还需要安装发热丝，隔热套可以保护发热丝安装过程中不会受损，并且阻隔热量向模具辐射，起到节能的作用，阀针套位于热咀头内，起到固定弹簧和限制阀针活动空间的作用，弹簧可以限制阀针运动，当在自由状态时弹簧顶住阀针，阀针封堵浇口，当注塑机推动塑料于主流道内前进到达浇口处受阻，持续加大压力使弹簧压缩，此时阀针向下运动，浇筑口打开，塑料从浇口进入模具型腔，当注塑完成后，注塑机压力释放，弹簧恢复自由状态推动阀针向上运动，此时阀针将浇口封堵，完成一个注塑周期。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述的热咀头将阀针套与热咀体连接。该热咀头起到连接作用的同时与阀针配合控制浇口的尺寸。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述内置弹簧热流道系统还包括模具，该模具内设置有模具法兰，所述的热咀主嘅咀与模具通过螺丝固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述的模具法兰与热咀主嘅咀上端固定连接，所述的模具法兰将热咀主嘅咀固定在模具内预留的卡口内。通过螺丝和模具压住热咀主嘅咀，起到固定模具和热咀主嘅咀的作用，令炮咀与主流道准确对接。
[0010]有益效果
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0012](1)本技术的内置弹簧热流道系统，包括弹簧、阀针，通过内置弹簧控制阀针活动替代气缸或油缸控制阀针，达到简化系统目的，节约模具空间，减少模板厚度，从而起到降低模具成本的目的。
[0013](2)本技术的内置弹簧热流道系统，包括热咀头、阀针套、弹簧，通过阀针套、弹簧控制针阀的上下移动达到控制浇口的开合目的，比传统的气缸控制减少了造价，减少热流道系统占据模具空间，能降低热流道造价，降低模具制造成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的内置弹簧热流道系统的剖视图；
[0015]图2为热咀主嘅咀结构示意图；
[0016]图3为热咀体结构示意图；
[0017]图4为热咀头结构示意图；
[0018]图5为阀针套结构示意图；
[0019]图6为阀针三视图。
[0020]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0021]10、模具；11、模具法兰；20、热流道系统；21、热咀主嘅咀；22、半球形注料口；23、主流道；24、热咀体；25、隔热套；26、发热丝；27、热咀头；28、阀针套；29、弹簧；210、阀针。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术进一步进行描述。
[0023]如图1
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6所示，图1为本技术的内置弹簧热流道系统结构示意图，本实施例所述的内置弹簧热流道系统20包括：热咀主嘅咀21、热咀体24、主流道23、发热丝26、隔热套25、阀针套28、阀针210、弹簧29和热咀头27，所述的热流道系统20上端设置有热咀主嘅咀21，所述的热咀主嘅咀21上端开设有半球形注料口22，所述的热咀主嘅咀21下端设置有热咀体24，所述的热咀主嘅咀21与热咀体24固定连接，所述的热咀体24内开设有主流道23，所述的主流道23与半球形注料口22相对应，所述的热咀体24外侧设置有隔热套25，所述的热咀体24与隔热套25套结，所述的隔热套25内设置有发热丝26，所述的发热丝26与热咀体24固定连接，所述的热咀体24下端设置有热咀头27，所述的热咀头27插入热咀体24的下端，所述的热咀体24与热咀头27固定连接，所述的热流道系统下端设置有阀针套28，所述的阀针套28内设置有阀针210，所述的阀针套28固定在热咀头27内侧，所述的阀针210外侧套接有弹簧29，所述的弹簧29一端与阀针套28固定连接，所述的弹簧29另一端与阀针210固定连接，所述的阀针210通过弹簧29在阀针套28内滑动。
[0024]其中，所述的热咀头27将阀针套28与热咀体24连接。
[0025]在一个可选实施例中，所述内置弹簧热流道系统20还包括模具10，该模具内设置有模具法兰11，所述的热咀主嘅咀21与模具10通过螺丝固定连接。所述的模具法兰11与热咀主嘅咀21上端固定连接，所述的模具法兰11将热咀主嘅咀21固定在模具10内预留的卡口内。
[0026]工作原理：所述的模具法兰11与热咀主嘅咀21上端固定连接，所述的模具法兰11将热咀主嘅咀21固定在模具10内预留的卡口内，通过螺丝和模具10压住热咀主嘅咀21，起到固定模具10和热咀主嘅咀21的作用，可以令炮咀与主流道23准确对接。所述的热咀主嘅咀21上端开设有半球形注料口22，所述的模具10内设置有模具法兰11，所述的热咀主嘅咀21与模具10通过螺丝固定连接，半球形注料口22与注塑机炮咀连接，塑胶从炮咀通过半球形注料口22进入主流道23。注塑的过程中塑料为溶液，通过主流道23时仍然需要较高的温度，所以热咀体24还需要安装发热丝26，发热丝26工作时可令热咀体24维持较高温度，例如工作温度180
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350摄氏度，隔热套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置弹簧热流道系统(20)，其特征在于：所述内置弹簧热流道系统(20)包括热咀主嘅咀(21)、热咀体(24)、主流道(23)、发热丝(26)、隔热套(25)、阀针套(28)、阀针(210)、弹簧(29)和热咀头(27)，所述的热流道系统(20)上端设置有热咀主嘅咀(21)，所述的热咀主嘅咀(21)上端开设有半球形注料口(22)，所述的热咀主嘅咀(21)下端设置有热咀体(24)，所述的热咀主嘅咀(21)与热咀体(24)固定连接，所述的热咀体(24)内开设有主流道(23)，所述的主流道(23)与半球形注料口(22)相对应，所述的热咀体(24)外侧设置有隔热套(25)，所述的热咀体(24)与隔热套(25)套结，所述的隔热套(25)内设置有发热丝(26)，所述的发热丝(26)与热咀体(24)固定连接，所述的热咀体(24)下端设置有热咀头(27)，所述的热咀头(27)插入热咀体(24)的下端，所述的热咀体(24)与热咀头(27)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚奂岑，
申请(专利权)人：姚奂岑，
类型：新型
国别省市：