本实用新型专利技术揭示了一种用于生产支架桥的注塑模具，包括动模与定模。所述动模顶部为动模注塑区域，所述动模注塑区域呈矩形，所述动模注塑区域四角分别设有配位凹槽。所述配位凹槽呈矩形，所述配位凹槽朝向动模注塑区域一侧的角为圆角。所述动模注塑区域设有动模型腔，所述动模型腔内并列设置三个动模支架桥型腔，所述动模支架桥型腔与支架桥上设有凹槽的两个棱面配合。所述动模支架桥型腔向两端延伸至端面所在面，端面所在面向外部设有动模活动镶件安装位。每个动模支架桥型腔的其中一个端头旁设有一段浇道A，所述浇道A与端面所对应的型腔连接。所述浇道A通过分流结构与浇口连接。本实用新型专利技术一次注塑可以生产3个支架桥，从而提升生产效率。升生产效率。升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产支架桥的注塑模具
[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产支架桥的注塑模具，属于注塑领域。
技术介绍
[0002]支架桥类注塑件是注塑生产中的一种产品。
[0003]目前，有一种支架桥，所述支架桥包括主体及端头。
[0004]所述主体呈三棱柱状，所述主体一个棱面设有若干排齿，所述呈棱柱状，所述排齿的棱边与主体的棱边垂直设置。所述主体另两个棱面中部、平行于主体的棱边方向，设有横截面为三角形的凹槽。所述凹槽内间断设置若干加强肋板。所述主体中部、延棱边方向设有轴孔。
[0005]所述端头固定设置在主体两端，所述端头包括端面及若干连接柱。所述端面整体呈四边形板状，所述端面中部设有与轴孔配合的通孔。所述端面设有矩形配位孔，所述矩形配位孔的四个角为圆角，所述连接柱呈圆柱状，所述连接柱垂直于端面外侧设置。
[0006]因此，为了生产上述支架桥，并保证生产效率、产品品质，需要一种用于生产支架桥的注塑模具。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对生产效率、产品品质等技术问题，提出一种用于生产支架桥的注塑模具。
[0008]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0009]一种用于生产支架桥的注塑模具，包括动模与定模。
[0010]其特征在于：
[0011]所述动模顶部为动模注塑区域，所述动模注塑区域呈矩形，所述动模注塑区域四角分别设有配位凹槽。所述配位凹槽呈矩形，所述配位凹槽朝向动模注塑区域一侧的角为圆角。所述动模注塑区域设有动模型腔，所述动模型腔内并列设置三个动模支架桥型腔，所述动模支架桥型腔与支架桥上设有凹槽的两个棱面配合。所述动模支架桥型腔向两端延伸至端面所在面，端面所在面向外部设有动模活动镶件安装位。每个动模支架桥型腔的其中一个端头旁设有一段浇道A，所述浇道A与端面所对应的型腔连接。所述浇道A通过分流结构与浇口连接。
[0012]所述定模设有与动模注塑区域配合的定模注塑区域。所述定模注塑区域设有与配位凹槽对应的配位块、与动模型腔对应的定模型腔、与动模活动镶件安装位对应的定模活动镶件安装位及与浇道A配合的浇道B。
[0013]优选地，所述浇道B内设有排气孔。
[0014]优选地，动模活动镶件安装位呈四棱柱状，所述动模活动镶件安装位横截面呈等腰梯形，梯形顶边所在棱面与动模型腔连接。
[0015]优选地，所述定模型腔包括与三个动模支架桥型腔配合的底面型腔，所述底面型腔两侧设有若干流道A，所述底面型腔两侧分别设有一个流道B，所述流道B平行底面型腔设置，所述流道A两端分别连接底面型腔与流道B。
[0016]具体地，所述流道与底面型腔垂直设置。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1.支架桥本身为长条状，但长条状内部空间充足，因此本技术一次注塑可以生产3个支架桥，从而提升生产效率。
[0019]2.为了配合三支架同时注塑生产，再结合支架桥自身结构特点，单个支架桥采用一端注塑的方式注塑生产。
[0020]3.支架桥型腔两侧设置若干流道，方便气体及竖直流动，能有效防止气堵及缺胶及现象，保证生产效率的同时也能保证产品品质。
附图说明
[0021]图1是一种支架桥的上部结构示意图。
[0022]图2是一种支架桥的底部结构示意图。
[0023]图3是本技术一种用于生产支架桥的注塑模具的动模结构示意图。
[0024]图4是本技术一种用于生产支架桥的注塑模具的定模结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供一种用于生产支架桥的注塑模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0026]如图3
‑
4所示，一种用于生产支架桥的注塑模具，包括动模1与定模2。
[0027]所述动模1顶部为动模1注塑区域，所述动模1注塑区域呈矩形，所述动模1注塑区域四角分别设有配位凹槽3。所述配位凹槽3呈矩形，所述配位凹槽3朝向动模1注塑区域一侧的角为圆角。所述动模1注塑区域设有动模1型腔，所述动模1型腔内并列设置三个动模支架桥型腔4，所述动模支架桥型腔4与支架桥上设有凹槽的两个棱面配合。所述动模支架桥型腔4向两端延伸至端面所在面，端面所在面向外部分为动模活动镶件安装位5。每个动模支架桥型腔4的其中一个端头旁设有一段浇道A6，所述浇道A6与端面所对应的型腔连接。所述浇道A6通过分流结构与浇口连接。所述分流结构为设置在动模1内部的浇道支管体系。
[0028]所述定模2设有与动模1注塑区域配合的定模2注塑区域。所述定模2注塑区域设有与配位凹槽3对应的配位块7、与动模1型腔对应的定模2型腔、与动模活动镶件安装位5对应的定模活动镶件安装位8及与浇道A6配合的浇道B9。
[0029]支架桥本身为长条状，但长条状内部空间充足，因此本技术一次注塑可以生产3个支架桥，从而提升生产效率。为了配合三支架同时注塑生产，再结合支架桥自身结构特点，单个支架桥采用一端注塑的方式注塑生产。支架桥型腔两侧设置若干流道，方便气体及竖直流动，能有效防止气堵及缺胶及现象，保证生产效率的同时也能保证产品品质。
[0030]所述浇道B9内设有排气孔10。该位置流道方向改变，容易形成气堵、聚气现象，并且该位置之后树脂直接流入型腔内，因此在该位置设置排气，能有效较少气体，保证成品率。
[0031]动模活动镶件安装位5呈四棱柱状，所述动模活动镶件安装位5横截面呈等腰梯形，梯形顶边所在棱面与动模1型腔连接。端头外侧常设计一些复杂结构，该设置可以降低模具开发难度。并且该形状的活动镶件更容易安装。活动镶件可以通过粘贴、螺栓连接、销固定以及外力固定等方式进行固定。
[0032]所述定模2型腔包括与三个动模支架桥型腔4配合的底面型腔11，所述底面型腔11两侧设有若干流道A12，所述底面型腔11两侧分别设有一个流道B13，所述流道B13平行底面型腔11设置，所述流道A12两端分别连接底面型腔11与流道B13。所述流道与底面型腔11垂直设置。流道A12与流道B13的方向设置，有效缩短树脂外排路径，减少阻力，可以有效提高树脂流动速度，并且利于气体排出，能够进一步增加工件良品率及生产效率。
[0033]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产支架桥的注塑模具，包括动模与定模；其特征在于：所述动模顶部为动模注塑区域，所述动模注塑区域呈矩形，所述动模注塑区域四角分别设有配位凹槽；所述配位凹槽呈矩形，所述配位凹槽朝向动模注塑区域一侧的角为圆角；所述动模注塑区域设有动模型腔，所述动模型腔内并列设置三个动模支架桥型腔，所述动模支架桥型腔与支架桥上设有凹槽的两个棱面配合；所述动模支架桥型腔向两端延伸至端面所在面，端面所在面向外部设有动模活动镶件安装位；每个动模支架桥型腔的其中一个端头旁设有一段浇道A，所述浇道A与端面所对应的型腔连接；所述浇道A通过分流结构与浇口连接；所述定模设有与动模注塑区域配合的定模注塑区域，所述定模注塑区域设有与配位凹槽对应的配位块、与动模型腔对应的定模型腔、与动模活动镶件安...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚萍，
申请(专利权)人：昆山机器人模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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