本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，包括主体，所述主体的上端固定有上模，且上模的下端固定有下模，所述上模的下端固定有卡扣板，且卡扣板的底端开设有板槽，所述主体的前端安装有注射机构，所述下模的中部固定有模具板，所述主体的左右两端固定有侧板。该方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置注射机构，由于注射机构与下模和上模的温度差异，有效的将其液态硅胶进行快速注射，防止在注射的时候，由于速度慢导致温度过高液体出现固化，导致硅胶液体的资源浪费，同时也大大降低了使用者的工作效率，由于主体的侧边固定有侧板，且侧板的内壁连接有快速拆卸的脱模机构，便于使用者将成型的模具板进行快速拆卸。速拆卸。速拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置
[0001]本技术涉及液态硅胶
，具体为一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置。
技术介绍
[0002]液态硅胶注射模具冷流道装置，硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展，但普通硅胶注射模具的流道系统是热流道系统，即流道与型腔同处于热板的加热状态下，在注射之后，流道系统内的胶料与模腔里胶料同时固化，在脱模时同时取出，与制品分序后作为废弃材料处理，在注射成型过程中因都处在加热状态，使得调机变得复杂化，对产品固化周期时间也变得更长。
[0003]现有的液态硅胶注射模具冷流道装置，不便于将模具进行快速脱模处理，同时也不便于将液体进行冷却灌输，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷流道装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的液态硅胶注射模具冷流道装置，不便于将模具进行快速脱模处理，同时也不便于将液体进行冷却灌输，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，包括主体，所述主体的上端固定有上模，且上模的下端固定有下模，所述上模的下端固定有卡扣板，且卡扣板的底端开设有板槽，所述主体的前端安装有注射机构，所述下模的中部固定有模具板，所述主体的左右两端固定有侧板，且侧板的内壁中部固定有脱模机构。
[0006]优选的，所述注射机构包括分流板、流管孔、接口板和固定槽，且分流板的顶端安装有分流板，所述分流板的底端连接有接口板，所述分流板的底端开设有固定槽。
[0007]优选的，所述分流板与流管孔之间为一体化设计，且流管孔与固定槽之间为紧密贴合。
[0008]优选的，所述脱模机构包括脱模板、固定板和翘板，且脱模板的底端连接有固定板，所述固定板的底端安装有翘板。
[0009]优选的，所述脱模板与固定板之间为固定连接，且固定板与翘板之间为焊接连接。
[0010]优选的，所述注射机构与模具板之间为活动连接，且注射机构的水平中轴线与下模的水平中轴线相平行。
[0011]优选的，所述脱模机构与模具板之间为活动连接，且脱模机构关于下模的中心对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、由于上模与下模的左右两端通过卡扣板卡合在下模的板槽进行固定锁紧，使用者将液态硅胶注射模具冷流道装置的注射机构内壁进行灌输，其液体通过分流板直接流入到流管孔与接口板，未使用注射机构之前，使用者将注射机构从下模的左右两端拆卸下来，防止在冷藏箱内部进行冷化处理，将主体的使用温度与下模和上模温度调和一致，注射机构的温度与下模和上模存下较大的差异，这样便可以将液态硅胶慢慢注射到模具板；
[0014]2、由于注射机构与下模和上模的温度差异，有效的将其液态硅胶进行快速注射，防止在注射的时候，由于速度慢导致温度过高液体出现固化，导致硅胶液体的资源浪费，同时也大大降低了使用者的工作效率，由于主体的侧边固定有侧板，且侧板的内壁连接有快速拆卸的脱模机构，便于使用者将成型的模具板进行快速拆卸，从而提高看脱模的速度，脱模板通过固定板与翘板将模具板与下模进行分离，便于使用者将主体内部的模具板进行快速拆卸处理。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术注射机构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术上模的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术脱模机构的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、上模；3、下模；4、卡扣板；5、板槽；6、注射机构；601、分流板；602、流管孔；603、接口板；604、固定槽；7、模具板；8、侧板；9、脱模机构；901、脱模板；902、固定板；903、翘板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，包括主体1，主体1的上端固定有上模2，且上模2的下端固定有下模3，上模2的下端固定有卡扣板4，且卡扣板4的底端开设有板槽5，主体1的前端安装有注射机构6，下模3的中部固定有模具板7，主体1的左右两端固定有侧板8，且侧板8的内壁中部固定有脱模机构9。
[0022]本技术中：注射机构6包括分流板601、流管孔602、接口板603和固定槽604，且分流板601的顶端安装有分流板601，分流板601的底端连接有接口板603，分流板601的底端开设有固定槽604；由于上模2与下模3的左右两端通过卡扣板4卡合在下模3的板槽5进行固定锁紧。
[0023]本技术中：分流板601与流管孔602之间为一体化设计，且流管孔602与固定槽604之间为紧密贴合；使用者将液态硅胶注射模具冷流道装置的注射机构6内壁进行灌输，其液体通过分流板601直接流入到流管孔602与接口板603。
[0024]本技术中：脱模机构9包括脱模板901、固定板902和翘板903，且脱模板901的
底端连接有固定板902，固定板902的底端安装有翘板903；由于注射机构6与下模3和上模2的温度差异，有效的将其液态硅胶进行快速注射，防止在注射的时候，由于速度慢导致温度过高液体出现固化，导致硅胶液体的资源浪费，同时也大大降低了使用者的工作效率。
[0025]本技术中：脱模板901与固定板902之间为固定连接，且固定板902与翘板903之间为焊接连接；由于主体1的侧边固定有侧板8，且侧板8的内壁连接有快速拆卸的脱模机构9，便于使用者将成型的模具板7进行快速拆卸，从而提高看脱模的速度，脱模板901通过固定板902与翘板903将模具板7与下模3进行分离，便于使用者将主体1内部的模具板7进行快速拆卸处理。
[0026]本技术中：注射机构6与模具板7之间为活动连接，且注射机构6的水平中轴线与下模3的水平中轴线相平行；未使用注射机构6之前，使用者将注射机构6从下模3的左右两端拆卸下来，防止在冷藏箱内部进行冷化处理。
[0027]本技术中：脱模机构9与模具板7之间为活动连接，且脱模机构9关于下模3的中心对称分布；将主体1的使用温度与下模3和上模2温度调和一致，注射机构6的温度与下模3和上模2存下较大的差异，这样便可以将液态硅胶慢慢注射到模具板7。
[0028]该方便脱模的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端固定有上模(2)，且上模(2)的下端固定有下模(3)，所述上模(2)的下端固定有卡扣板(4)，且卡扣板(4)的底端开设有板槽(5)，所述主体(1)的前端安装有注射机构(6)，所述下模(3)的中部固定有模具板(7)，所述主体(1)的左右两端固定有侧板(8)，且侧板(8)的内壁中部固定有脱模机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，其特征在于：所述注射机构(6)包括分流板(601)、流管孔(602)、接口板(603)和固定槽(604)，且分流板(601)的顶端安装有分流板(601)，所述分流板(601)的底端连接有接口板(603)，所述分流板(601)的底端开设有固定槽(604)。3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的液态硅胶注射模具冷流道装置，其特征在于：所述分流板(601)与流管孔(602)之间为一体化设计，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：范义，
申请(专利权)人：苏州天义合精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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