本实用新型专利技术涉及注塑机设备技术领域，且公开了一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括机架、注模组件以及注塑组件，所述机架上端开设有凹槽，且机架顶部设有注模组件以及注塑组件，所述注模组件固定连接于机架一端，且注模组件一侧开设有凹槽，凹槽内穿插有注塑组件，所述注塑组件固定连接于机架顶部，且注塑组件内部开设有空腔，该实用新型专利技术，通过环支架、储料筒、加热环、注塑管、注塑口、注塑电机、注塑转轴、料斗、入料电机以及入料转轴的相互作用，使得设备在进入储料筒之前，可在料斗中通过入料转轴进行搅拌与加热，使其保持在较为合适的温度，以便于后续生产的进行，一定程度上提高了设备生产效率。设备生产效率。设备生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够对料粒进行预处理的注塑机
[0001]本技术涉及注塑机设备
，具体为一种能够对料粒进行预处理的注塑机。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有的设备在使用时，颗粒状物料在料斗中缺少预处理，使得物料无法及时融化，不便于注塑。
[0003]为此，我们设计了一种能够对料粒进行预处理的注塑机。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够对料粒进行预处理的注塑机，解决了现有的设备缺少对粒料进行预处理的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括机架、注模组件以及注塑组件，所述机架上端开设有凹槽，且机架顶部设有注模组件以及注塑组件，所述注模组件固定连接于机架一端，且注模组件一侧开设有凹槽，凹槽内穿插有注塑组件，所述注塑组件固定连接于机架顶部，且注塑组件内部开设有空腔。
[0007]进一步的，所述机架包括支脚、机台、垫高台、平移电机、移动主轴以及移动平台，所述支脚设于机台底部，且支脚与机台固定连接，所述机台一侧开设有凹槽，且机台顶部固定连接有垫高台、所述平移电机设于机台上开设的凹槽内部，且平移电机与机台固定连接，所述移动主轴设于平移电机一端，且移动主轴侧表面开设有螺纹，所述移动平台设于移动主轴侧表面，且移动平台与移动主轴螺纹连接。
[0008]进一步的，所述注模组件包括注模电机、模具主轴、定模、导杆以及动模，所述注模电机设于垫高台上方，且注模电机与垫高台固定连接，所述模具主轴设于注模电机一端，且模具主轴侧表面开设有螺纹，所述定模固定连接于垫高台顶部，且定模上开设有通孔，所述导杆一端设于定模上开设的通孔内部，且导杆与定模固定连接，所述动模设于模具主轴侧表面，且动模与模具主轴螺纹连接。
[0009]进一步的，所述注塑组件包括环支架、储料筒、加热环、注塑管、注塑口、注塑电机、注塑转轴、料斗、入料电机以及入料转轴，所述环支架固定连接于移动平台顶部，且环支架上开设有通孔，所述储料筒固定连接于环支架内侧，且储料筒侧表面开设有通孔，所述加热环设于储料筒侧表面，且加热环与储料筒固定连接，所述注塑管设于储料筒一侧开设的通孔处，且注塑管一侧开设有通孔，所述注塑口固定连接于注塑管一侧，且注塑口与注塑管固定连接，所述注塑电机设于注塑管内部，且注塑电机一端设有注塑转轴，所述料斗设于储料
筒顶部，且料斗内设有空腔，所述入料电机固定连接于料斗内部，且入料电机一侧连接有入料转轴。
[0010]进一步的，所述注塑转轴以及入料转轴上均设有电热板。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、该技术，通过环支架、储料筒、加热环、注塑管、注塑口、注塑电机、注塑转轴、料斗、入料电机以及入料转轴的相互作用，使得设备在进入储料筒之前，可在料斗中通过入料转轴进行搅拌与加热，使其保持在较为合适的温度，以便于后续生产的进行，一定程度上提高了设备生产效率。
[0013]2、该技术，通过机架、注模组件以及注塑组件的相互作用，使得设备在使用时，可通过移动平台调整注塑组件与注模组件之间的距离，以便于对不同的模具进行注模，一定程度上提高了设备的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖视图；
[0016]图3为图2中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、机架；2、注模组件；3、注塑组件；4、支脚；5、机台；6、垫高台；7、平移电机；8、移动主轴；9、移动平台；10、注模电机；11、模具主轴；12、定模；13、导杆；14、动模；15、环支架；16、储料筒；17、加热环；18、注塑管；19、注塑口；20、注塑电机；21、注塑转轴；22、料斗；23、入料电机；24、入料转轴。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参看图1
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3：一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括机架1、注模组件2以及注塑组件3，机架1上端开设有凹槽，且机架1顶部设有注模组件2以及注塑组件3，注模组件2固定连接于机架1一端，且注模组件2一侧开设有凹槽，凹槽内穿插有注塑组件3，注塑组件3固定连接于机架1顶部，且注塑组件3内部开设有空腔。
[0020]其中，机架1包括支脚4、机台5、垫高台6、平移电机7、移动主轴8以及移动平台9，支脚4设于机台5底部，且支脚4与机台5固定连接，机台5一侧开设有凹槽，且机台5顶部固定连接有垫高台6、平移电机7设于机台5上开设的凹槽内部，且平移电机7与机台5固定连接，移动主轴8设于平移电机7一端，且移动主轴8侧表面开设有螺纹，移动平台9设于移动主轴8侧表面，且移动平台9与移动主轴8螺纹连接。
[0021]其中，注模组件2包括注模电机10、模具主轴11、定模12、导杆13以及动模14，注模电机10设于垫高台6上方，且注模电机10与垫高台6固定连接，模具主轴11设于注模电机10一端，且模具主轴11侧表面开设有螺纹，定模12固定连接于垫高台6顶部，且定模12上开设
有通孔，导杆13一端设于定模12上开设的通孔内部，且导杆13与定模12固定连接，动模14设于模具主轴11侧表面，且动模14与模具主轴11螺纹连接。
[0022]其中，注塑组件3包括环支架15、储料筒16、加热环17、注塑管18、注塑口19、注塑电机20、注塑转轴21、料斗22、入料电机23以及入料转轴24，环支架15固定连接于移动平台9顶部，且环支架15上开设有通孔，储料筒16固定连接于环支架15内侧，且储料筒16侧表面开设有通孔，加热环17设于储料筒16侧表面，且加热环17与储料筒16固定连接，注塑管18设于储料筒16一侧开设的通孔处，且注塑管18一侧开设有通孔，注塑口19固定连接于注塑管18一侧，且注塑口19与注塑管18固定连接，注塑电机20设于注塑管18内部，且注塑电机20一端设有注塑转轴21，料斗22设于储料筒16顶部，且料斗22内设有空腔，入料电机23固定连接于料斗22内部，且入料电机23一侧连接有入料转轴24，注塑转轴21以及入料转轴24上均设有电热板。
[0023]综上所述，本技术在使用时，通过环支架15、储料筒16、加热环17、注塑管18、注塑口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够对料粒进行预处理的注塑机，包括机架(1)、注模组件(2)以及注塑组件(3)，其特征在于：所述机架(1)上端开设有凹槽，且机架(1)顶部设有注模组件(2)以及注塑组件(3)，所述注模组件(2)固定连接于机架(1)一端，且注模组件(2)一侧开设有凹槽，凹槽内穿插有注塑组件(3)，所述注塑组件(3)固定连接于机架(1)顶部，且注塑组件(3)内部开设有空腔。2.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述机架(1)包括支脚(4)、机台(5)、垫高台(6)、平移电机(7)、移动主轴(8)以及移动平台(9)，所述支脚(4)设于机台(5)底部，且支脚(4)与机台(5)固定连接，所述机台(5)一侧开设有凹槽，且机台(5)顶部固定连接有垫高台(6)、所述平移电机(7)设于机台(5)上开设的凹槽内部，且平移电机(7)与机台(5)固定连接，所述移动主轴(8)设于平移电机(7)一端，且移动主轴(8)侧表面开设有螺纹，所述移动平台(9)设于移动主轴(8)侧表面，且移动平台(9)与移动主轴(8)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种能够对料粒进行预处理的注塑机，其特征在于：所述注模组件(2)包括注模电机(10)、模具主轴(11)、定模(12)、导杆(13)以及动模(14)，所述注模电机(10)设于垫高台(6)上方，且注模电机(10)与垫高台(6)固定连接，所述模具主轴(11)设于注模电机(10)一端，且模具主轴(11)侧表面开设有螺纹，所述定模(12)固定连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张正平，
申请(专利权)人：琮伟机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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