一种采煤机行走轮及采煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机行走轮及采煤机，涉及采煤机技术领域。采煤机行走轮包括行走轮主体和多个轮齿，所述多个轮齿沿所述行走轮主体的周向设置，所述轮齿包括沿所述行走轮主体的周向设置的第一侧面和第二侧面；其中，所述轮齿还包括鼓形结构，所述鼓形结构处的所述第一侧面和所述第二侧面朝向所述轮齿的外侧鼓起。本实用新型专利技术通过改善行走轮的外形轮廓，有效改善齿面载荷分布，提高齿根的抗弯强度，进而增加了行走轮的使用寿命。进而增加了行走轮的使用寿命。进而增加了行走轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机行走轮及采煤机


[0001]本技术涉及采煤机
，特别涉及一种采煤机行走轮及采煤机。

技术介绍

[0002]采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机通过牵引部、行走部在可弯曲刮板输送机上行走，其行走轮与刮板输送机销轨开式啮合，达到采煤机在工作面往返进行割煤、落煤作业。行走轮的结构性能对保证采煤的正常作业至关重要。
[0003]现有采煤机行走轮大多以标准渐开线齿轮或者摆线齿轮为主，由于采煤机经常处于超长时间、超负荷的工作状态，加上井下环境的恶劣性，经常有煤灰进入行走轮与销排的啮合处，齿轮齿面载荷分布对齿轮强度影响很大,载荷分布不均必然引起齿面及齿根应力集中，导致行走轮在使用中出现了不同程度的轮齿变形、齿轮磨损、轮齿断裂等故障现象，对采煤机的开采效率及井下作业安全产生了重要影响。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供一种采煤机行走轮及采煤机，通过改善行走轮的外形轮廓，有效改善齿面载荷分布，提高齿根的抗弯强度，进而增加了行走轮的使用寿命。
[0005]具体而言，包括以下的技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例提供一种采煤机行走轮，包括行走轮主体和多个轮齿，所述多个轮齿沿所述行走轮主体的周向设置，所述轮齿包括沿所述行走轮主体的周向设置的第一侧面和第二侧面；
[0007]其中，所述轮齿还包括鼓形结构，所述鼓形结构处的所述第一侧面和所述第二侧面朝向所述轮齿的外侧鼓起。
[0008]可选地，所述鼓形结构处的所述第一侧面和所述第二侧面之间的距离沿着所述行走轮主体的轴向方向先增大后减小。
[0009]可选地，所述鼓形结构靠近所述轮齿的齿顶设置。
[0010]可选地，所述轮齿还包括沿所述行走轮主体周向设置的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面连接所述第一侧面和所述行走轮主体的侧面，所述第四侧面连接所述第二侧面与所述行走轮主体的侧边，所述第三侧面和所述第四侧面均弧形面并朝向所述轮齿的内侧弯曲。
[0011]可选地，所述第一弧鼓形结构位置的第一侧面的曲率大于或者等于所述第三侧面的曲率。
[0012]可选地，所述鼓形结构位置的第二侧面的曲率大于或者等于所述第四侧面的曲率。
[0013]可选地，所述鼓形结构的鼓形量为0.6mm至0.9mm。
[0014]可选地，所述行走轮主体的中部设置有轴孔。
[0015]可选地，所述轴孔处设置有轴套。
[0016]第二方面，本技术提供一种采煤机，其包括所述的采煤机行走轮。
[0017]本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0018]本技术通过在轮齿上设置鼓形结构，鼓形结构处的第一侧面和第二侧面朝向轮齿外侧鼓起，增大了轮齿的接触面积，有效地改善了齿面载荷分布的不均匀性，改善了啮合效果，可以消除由于端面接触引起的载荷集中，进而增加行走轮的使用寿命，特别适用于大采高采煤机行走轮，降低用户使用成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据本技术实施例所述的采煤机行走轮的立体图。
[0021]图2为根据本技术实施例所述的采煤机行走轮的主视图。
[0022]图3为根据本技术实施例所述的轮齿的鼓形结构的示意图。
[0023]图中的附图标记分别表示为：
[0024]1‑
行走轮主体；
[0025]10
‑
轮齿；
[0026]101
‑
第一侧面；
[0027]102
‑
第二侧面；
[0028]103
‑
第三侧面；
[0029]104
‑
第四侧面；
[0030]11
‑
轴孔；
[0031]12
‑
轴套。
[0032]通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0035]采煤机是综采工作面的核心设备，现有采煤机绝大多数是无链电牵引采煤机。采煤机井下采煤工作时，主要靠牵引系统实现工作面来回行走。该牵引系统主要包括牵引电机、牵引减速系统、行走轮及刮板式运输机的销排。其中，销排固定在运输机上，采煤机动力
从牵引电机输出，经减速系统减速，传递给行走轮，行走轮再与销排啮合，实现采煤机沿销轨方向行走。
[0036]如图1至图3所示，本技术实施例提供一种采煤机行走轮，包括行走轮主体1和多个轮齿10。
[0037]多个轮齿10沿行走轮主体1的周向设置，轮齿10包括沿行走轮主体1的周向设置的第一侧面101和第二侧面102；其中，轮齿10还包括鼓形结构，鼓形结构处的第一侧面101和第二侧面102朝向轮齿(10)的外侧鼓起。
[0038]需要说明的是，鼓形结构处的第一侧面101和第二侧面102朝向轮齿(10)的外侧鼓起，即在第一侧面101和第二侧面102形成凸起结构，也就是说，鼓形结构处的第一侧面101和第二侧面102向远离所在轮齿10的中心线A(如图2所示)的一侧弯曲，轮齿10的中心线A可以为经过轮齿10齿顶和行走轮主体1中心的直线。
[0039]示例性地，鼓形结构处的第一侧面101和第二侧面102之间的距离沿着行走轮主体1的轴向方向先增大后减小。
[0040]在该示例性实施例中，鼓形结构靠近轮齿10的齿顶设置。
[0041]本技术通过采用鼓形的齿顶，增大了轮齿的接触面积，有效地改善了齿面载荷分布的不均匀性，改善了啮合效果，可以消除由于端面接触引起的载荷集中。
[0042]如图1和图2所示，根据本技术的示例性实施例，轮齿10还包括沿行走轮主体1周向设置的第三侧面和第四侧面，第三侧面103连接第一侧面101和行走轮主体1的侧面，第四侧面104连接第二侧面102与行走轮主体1的侧边，第三侧面103和第四侧面104均弧形面并朝向轮齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机行走轮，其特征在于，包括行走轮主体(1)和多个轮齿(10)，所述多个轮齿(10)沿所述行走轮主体(1)的周向设置，所述轮齿(10)包括沿所述行走轮主体(1)的周向设置的第一侧面(101)和第二侧面(102)；其中，所述轮齿(10)还包括鼓形结构，所述鼓形结构处的所述第一侧面(101)和所述第二侧面(102)朝向所述轮齿(10)的外侧鼓起。2.根据权利要求1所述的采煤机行走轮，其特征在于，所述鼓形结构处的所述第一侧面(101)和所述第二侧面(102)之间的距离沿着所述行走轮主体(1)的轴向方向先增大后减小。3.根据权利要求1所述的采煤机行走轮，其特征在于，所述鼓形结构靠近所述轮齿(10)的齿顶设置。4.根据权利要求1所述的采煤机行走轮，其特征在于，所述轮齿(10)还包括沿所述行走轮主体(1)周向设置的第三侧面(103)和第四侧面(104)，所述第三侧面(103)连接所述第一侧面(101)和所述行走轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉博，梁鸿雁，柯昌青，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：