硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法，模具采用单伞分、合模，上模的封形面为Ｖ形面，下模采用纵向剖分为二的形式，直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模，通过将模具升温至硅橡胶硫化温度、在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料，并将上、下模装在缠绕管上、合模压铸，形成一个伞裙、连续进行多个伞裙的填料、压铸，形成产品。本发明专利技术伞裙与缠绕管粘接性好，无气泡，伞裙单伞之间对接紧密，无间歇，产品呈整体形式，且产品上表面没有纵向合模缝，不易导致灰尘堆积，产品耐电起痕性能强，模具费仅为中温胶合模浇铸工艺的２％左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合空心绝缘子的生产方法。
技术介绍
复合空心绝缘子是瓷绝缘子的更新代产品，它具有重量轻、成品率高、不易破碎等特点。目前产品的成形工艺有1、伞裙压铸成形后手工套粘工艺，其主要缺点是伞裙与缠绕管粘接面存在大量气泡，伞裙之间留存明显的接缝；2、中温胶合模浇铸工艺，其主要缺点是产品表面纵向留有合模缝、耐电起痕不足且原材料价格及模具费特高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种伞裙与缠绕管粘接性好，无气泡，伞裙单伞之间对接紧密，无间歇，且产品上表面没有纵向合模缝，产品耐电起痕性能强的。本专利技术的技术解决方案是一种，其特征是模具采用单伞分、合模，上模的封形面为V形面，下模采用纵向剖分为二的形式，直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模，通过包括下列步骤压铸而成①将模具升温至硅橡胶硫化温度；②在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料，并将上、下模装在缠绕管上；③合模压铸，形成一个伞裙；④连续重复步骤②、③进行多个伞裙的填料、压铸，形成产品。根据空心绝缘子的大、小伞裙排列方式，在连续进行多个伞裙的填料、压铸时，进行大、小模具的互换。本专利技术伞裙与缠绕管粘接性好，无气泡，伞裙单伞之间对接紧密，无间歇，产品呈整体形式，且产品上表面没有纵向合模缝，不易导致灰尘堆积，产品耐电起痕性能强，模具费仅为中温胶合模浇铸工艺的2％左右。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术生产的产品示图。图2是图1的局部放大图。图3是本专利技术采用的大、小伞下模平面示图。具体实施例方式一种，模具采用单伞分、合模，上模的封形面为V形面，下模采用纵向剖分为二的形式，直接以空心绝缘子的缠绕管1为芯模，通过包括下列步骤压铸而成①将模具升温至硅橡胶硫化温度；②在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料，并将上、下模装在缠绕管1上；③合模压铸，形成一个伞裙2；④连续重复步骤②、③进行多个伞裙的填料、压铸，形成产品。根据空心绝缘子的大、小伞裙排列方式，在连续进行多个伞裙的填料、压铸时，进行大、小模具的互换。图3表示了大、小伞下模的平面示意，图中中心部位是大伞下模3(或小伞下模4)合模时的情形，图中周边部位反映的是大伞下模3和小伞下模分体4时的情形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法，其特征是：模具采用单伞分、合模，上模的封形面为Ｖ形面，下模采用纵向剖分为二的形式，直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模，通过包括下列步骤压铸而成：①将模具升温至硅橡胶硫化温度；②在上、下模中填入 形成硫化硅橡胶的原料，并将上、下模装在缠绕管上；③合模压铸，形成一个伞裙；④连续重复步骤②、③进行多个伞裙的填料、压铸，形成产品。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法，其特征是模具采用单伞分、合模，上模的封形面为V形面，下模采用纵向剖分为二的形式，直接以空心绝缘子的缠绕管为芯模，通过包括下列步骤压铸而成①将模具升温至硅橡胶硫化温度；②在上、下模中填入形成硫化硅橡胶的原料，并将上、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾清波，姜鹄，朱德建，张建华，
申请(专利权)人：江苏九鼎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]