一种复合绝缘子及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高电压输变电设备，特别是一种复合绝缘子及制作工艺，一种复合绝缘子的制作工艺，其工艺过程的顺序是：１）对准备胶装部位表面处理；２）胶装；３）对准备硫化部位表面处理；４）硫化成型伞套；以上工序能反复循环。一种复合绝缘子的制作工艺制作的复合绝缘子，它至少包括绝缘子本体（７），绝缘子本体（７）上的瓷质芯棒（１）和硅橡胶伞裙（３），其特征是：绝缘子本体（７）的瓷质芯棒（１）外套有一体式硅橡胶伞裙（３）。它生产工艺简单、易清扫、运行安全可靠、工人劳动强度低、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高电压输变电设备，特别是一种复合绝缘子及制作工艺。
技术介绍
中国专利(ZL 00 2 26500.1)公开了一种棒型支柱(瓷芯)复合绝缘子，如图1所示，它通过在瓷质芯棒1外层加有护套2，护套2外层用不同尺寸的硅橡胶伞裙3成型构成，由于存在着硅橡胶伞裙接触面4之间和硅橡胶伞裙3与硅橡胶护套的粘和界面5，硅橡胶伞裙3之间粘接处采用凸缘6设计，从而使硅橡胶伞裙接触面4、粘和界面5和凸缘6处易积污，难清扫，给运行带来隐患。图5至图10给出了现有工序的流程及附图瓷质芯棒处理既表面涂刷粘接剂如图5，压制护套如图6，一端端部端头金属9用水泥胶合剂8胶装如图7，伞裙粘接如图8，另一端端部端头金属9用水泥胶合剂8胶装如图9，胶装面处理如图10等步骤形成图1结构。其工艺繁琐、工艺要求高、人工操作量大、工人劳动强度高、生产效率低、难以形成规模化生产等缺点。其次在现有工艺运行中，由于是单伞裙粘接工艺生产，存在诸多粘和界面，且为人工操作，其生产中的操作差异使运行隐患较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合绝缘子及制作工艺，它生产工艺简单、易清扫、运行安全可靠、工人劳动强度低、生产效率高。本专利技术的目的是这样实现的，一种复合绝缘子的制作工艺，其工艺过程的顺序是1)对准备胶装部位进行表面处理；2)胶装；3)对硫化成型部位进行表面处理；4)硫化成型伞套。所述的伞套一次完成硫化成型时，其工序是1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；2)对两个端头的端头金属9逐一胶装；3)对瓷质芯棒1及两个端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；4)一次模压定型压制伞套。所述的伞套分两次完成硫化成型时，其工序是1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；2)先将一端头的端头金属9胶装； 3)对胶装瓷质芯棒1和这个端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；4)硫化初步成型伞套；5)对瓷质芯棒1准备胶装部位及另一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；6)将另一端头的端头金属9胶装；7)对瓷质芯棒1及第二次胶装的端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；8)定型压制伞套。所述的伞套分n次(n≥3)完成硫化成型时，其工序是1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及一端头的端头金属9胶装腔表面处理；2)先将一端头的端头金属9胶装；3)对胶装瓷质芯棒1和这个端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；4)硫化初步成型伞套；5)对硫化部位表面处理，即逐段进行芯棒处理；6)依次顺延硫化初步成型；7)对瓷质芯棒1准备胶装部位及另一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；8)将另一端头端头金属9胶装；9)对瓷质芯棒1及第二次胶装端头的端头金属9准备硫化成型部位进行表面处理；9)定型压制伞套。所述的复合绝缘子，它至少包括绝缘子本体7，本体7上的瓷质芯棒1和硅橡胶伞裙3，其特征是绝缘子本体7的瓷质芯棒1外套有一体式硅橡胶伞裙3。所述硅橡胶伞裙3的密封端采用槽形密封。所述硅橡胶伞裙3的密封端，它的连接处局部截面呈“乙”字结构，“乙”字结构的上平直端与端头金属9连接；“乙”字结构的下平直端与瓷质芯棒1连接；端头金属9上有燕尾槽10，与燕尾槽10对应的“乙”字结构的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡胶伞裙3密封端的燕尾凸起连接在端头金属9的燕尾槽10内。本专利技术的优点是由于棒形支柱复合绝缘子将硅橡胶伞套做成整体注射模压成型工艺，简化了生产工序，机械化、自动化程度高，降低了工人劳动强度，大幅度提高了生产效率，改善了产品外观质量。本专利技术工序简单，产品质量好，硅橡胶伞套的密封端采用槽形密封，增强高温硫化硅橡胶(HTV)与金属端头金属的粘接性能，提高了产品安全运行可靠性。并由于不存在硅橡胶伞裙之间和硅橡胶伞裙与硅橡胶护套的粘和界面，同时去除了硅橡胶伞裙之间粘接处的凸缘设计，从而使该处易积污，难清扫的缺陷被解决，消除了界面带来的运行隐患。附图说明下面结合实施例附图对本技术作进一步说明。图1是原工艺的产品局部剖视图；图2是本专利技术实施例1工艺流程工序步骤2后的阶段产品半剖视图；图3是实施例1工艺流程工序步骤4后的完整产品半剖视图；图4是密封端结构示意图；图5～图10是原工艺各流程阶段的示意图；图11是实施例3多回次生产中第一次硫化工序后的结构示意图；图12是实施例3多回次生产中n-1次硫化循环工序(工序6))后的结构示意图。图中1、瓷质芯棒；2、护套；3、硅橡胶伞裙；4、硅橡胶伞裙接触面；5、粘和界面；6、凸缘；7、绝缘子本体；8、水泥胶合剂；9、端头金属；10、燕尾槽。具体实施例方式实施例1是将两端端头金属9连续胶装的生产工艺，它一般是在制造企业拥有的设备单回次生产能力至少基本满足单元产品高度要求时才可以实现的工艺，复合绝缘子的制作工艺按如下步骤进行如图2所示，1、对瓷质芯棒1两端胶装部位及端头端头金属9胶装腔表面处理，即涂刷经过高标号汽油(如120#)稀释的沥青漆，使之形成缓冲层；2、在瓷质芯棒1两端端头金属9用市售水泥胶合剂8胶装，一般根据产品机械强度要求和运行电压等级的不同，选用的水泥标号及配方有所差异，水泥标号从硅酸盐水泥42.5R到80#以上，甚至油井专用水泥或超早强硫铝酸盐水泥均有可能使用，其配方比大致为水泥90份，石英砂或海砂50份，蒸馏水24～32份，从图2中看到上述工艺流程工序步骤2后的阶段产品结构状态；3、对瓷质芯棒1及两端头端头金属9表面处理，涂刷一种专用的结合试剂，目的是提高硅橡胶和电工陶瓷及金属表面的粘接附着能力。该类试剂有市售，也可从公开发行物(如《实用胶粘剂配方手册》、《胶接手册》、《电瓷避雷器》)等图书、刊物的部分章节或文章中获知配方和制造工艺；4、压制硅橡胶伞裙3形成绝缘子本体7。将图2所示件形体放入一个金属模具内，该模具预先安装在一个可以带动模具运动开合并具有压力注射装置的设备上，将硅橡胶通过压力注射装置注入金属模具内，使硅橡胶密实包裹在如图2所示形体周围，形成图3所示的雏形，并通过金属模具对硅橡胶加热，使之硫化成型，最终形成图3所示绝缘子本体7形状。如图3所示，是工艺流程工序步骤4后的完整产品结构状态；这种缘子本体7的瓷质芯棒1外套有一体式硅橡胶伞裙3的结构。图4是密封端结构示意图；在端头金属9上有燕尾槽10，在绝缘子本体7压注成型后，在复合绝缘子上的硅橡胶伞裙3的密封端，它的连接处局部截面呈“乙”字结构，“乙”字结构的上平直端与端头金属9连接；“乙”字结构的下平直端与瓷质芯棒1连接；端头金属9上有燕尾槽10，与燕尾槽10对应的“乙”字结构的上平直端下方有燕尾凸起，硅橡胶伞裙3密封端的燕尾凸起连接在端头金属9的燕尾槽10内。实施例2是有些企业没有的单回次生产能力的设备所以采用两回次循环工序才可能完成单元产品的生产制造，它的端头金属9胶装是先胶装一端的端头金属9时其工序是1)对瓷质芯棒1准备胶装部位及一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；2)先将一端头的端头金属9胶装；3)对胶装瓷质芯棒1这一个端头的端头金属9胶装部位表面处理；4)硫化初步成型伞套；5)对瓷质芯棒1准备胶装部位及另一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；6)将另一端头端头金属9胶装；7)对瓷质芯棒1及两个端头端头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合绝缘子的制作工艺，其工艺过程的顺序是：１）对准备胶装部位表面处理；２）胶装；３）对准备硫化部位表面处理；４）硫化成型伞套；以上工序能反复循环。

【技术特征摘要】
1.一种复合绝缘子的制作工艺，其工艺过程的顺序是1)对准备胶装部位表面处理；2)胶装；3)对准备硫化部位表面处理；4)硫化成型伞套；以上工序能反复循环。2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺，其特征是所述的胶装是将两端的端头金属(9)连续胶装时，其工序是1)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及端头金属(9)准备胶装腔表面处理；2)对两个端头的端头金属(9)连续胶装；3)对瓷质芯棒(1)及两个端头的端头金属(9)准备硫化部位表面处理；4)一次模压定型压制伞套。3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺，其特征是所述的胶装是先胶装一端的端头金属(9)时的工序是；1)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及一端头的端头金属9准备胶装腔表面处理；2)先将一端头的端头金属(9)胶装；3)对胶装瓷质芯棒(1)这一个端头的端头金属(9)胶装部位表面处理；4)硫化初步成型伞套；5)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及另一端头的端头金属(9)准备胶装腔表面处理；6)将另一端头的端头金属(9)胶装；7)对瓷质芯棒(1)及两个端头的端头金属(9)胶装表面处理；8)定型压制伞套。4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子的制作工艺，其特征是所述的胶装是先胶装一端的端头金属(9)时的工序是1)对瓷质芯棒(1)准备胶装部位及一端头的端头金...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙西昌，党镇平，魏劲容，陈子岩，陈林山，姚喜年，
申请(专利权)人：西安电瓷研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]