本实用新型专利技术公开了一种环保安全型润滑剂生产装置，包括反应炉，反应炉的外包裹设有防护层，防护层的顶部固定设有驱动电机，驱动电机通过转轴固定连接传动轴并延伸至反应炉的内部，传动轴远离驱动电机的一端固定设有搅拌扇叶，防护层的一侧设有进料口并贯穿至反应炉的内部，进料口的下方设有进料阀门，防护层远离进料口的另一侧设有加热管并贯穿至反应炉的内部，防护层靠近加热管的一侧贯穿设有压力表，防护层的中部靠近压力表的一侧设有泄压阀门，反应炉与防护层的底部贯穿设有液体导管；该一种环保安全型润滑剂生产装置通过设置防护层、压力表与泄压阀门，可以达到实时查看炉内压力情况，防止压力增大发生爆裂，整体提高安全性能。安全性能。安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种环保安全型润滑剂生产装置
[0001]本技术涉及润滑剂生产
，具体为一种环保安全型润滑剂生产装置。
技术介绍
[0002]润滑剂在是市面上使用非常广泛，总体分为固体润滑剂、液体润滑剂、气体润滑剂与半固体润滑剂，其中液体润滑剂用量最大、品种最多，液体润滑剂有较宽的粘度范围，对不同的负荷、速度和温度条件下工作的运动部件提供了较宽的选择余地，液体润滑剂可提供低的、稳定的摩擦系数，低的可压缩性，能有效地从摩擦表面带走热量，保证相对运动部件的尺寸稳定和设备精度，因而受到广泛的应用。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前生产用反应炉采用单层结构，没有采用防护结构，一旦发生破损，将造成能量外泄，甚至有爆炸的危险；
[0005]2、市面上出现大量廉价润滑剂，其中因设备技术缺陷，精纯度不高导致有大量的沉淀物，并不能达到润滑作用，反而对设备零部件造成损坏，甚至过多的沉淀物造成环境污染。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种环保安全型润滑剂生产装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保安全型润滑剂生产装置，包括反应炉，所述反应炉的外包裹设有防护层，所述防护层的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机通过转轴固定连接传动轴并延伸至反应炉的内部，所述传动轴远离驱动电机的一端固定设有搅拌扇叶，所述防护层的一侧设有进料口并贯穿至反应炉的内部，所述进料口的下方设有进料阀门，所述防护层远离进料口的另一侧设有加热管并贯穿至反应炉的内部，所述防护层靠近加热管的一侧贯穿设有压力表，所述防护层的中部靠近压力表的一侧设有泄压阀门，所述反应炉与防护层的底部贯穿设有液体导管，所述液体导管靠近反应炉的一端设有一号阀门，所述液体导管远离反应炉的一端设有过滤装置，所述过滤装置通过连接环螺纹连接，所述过滤装置下方设有冷凝层，所述冷凝层的下方设有二号阀门，所述液体导管远离二号阀门的一端设有出料口。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述驱动电机与加热管均与外部电路电性连接，所述加热管的内部设有加热丝。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌扇叶的外径尺寸小于反应炉的内径尺寸。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述液体导管靠近过滤装置的一端设有外旋螺纹，所述连接环的内壁设有内旋螺纹，所述液体导管的外旋螺纹与连接环的内旋螺纹相匹配，所述连接环的外壁设有防滑纹路。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述过滤装置与连接环的数量均为两组，所述两组过滤装置内部均设有三层过滤层，所述两组连接环的数量均为两个，所述过滤装置与连接环均呈并排摆布。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述冷凝层内部设有水槽，所述冷凝层与外部水源连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述防护层与液体导管的材质均为钢结构材质。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种环保安全型润滑剂生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种环保安全型润滑剂生产装置，通过设置压力表、防护层与泄压阀门，压力表实时显示防护层内的压力值，当压力过高时，打开泄压阀，防止炉内压力过高导致破损，进一步提高安全性；
[0016]2、该一种环保安全型润滑剂生产装置，通过设置过滤装置，反应后的润滑剂仍带有杂质，经过三层过滤后，提高润滑剂的精纯度，减少杂质沉淀，更加环保。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤装置结构示意图；
[0019]图3为本技术液体导管与连接环结构示意图；
[0020]图中：1、反应炉；2、防护层；3、驱动电机；4、传动轴；5、搅拌扇叶；6、入料口；7、入料阀门；8、加热管；9、压力表；10、泄压阀门；11、液体导管；12、一号阀门；13、连接环；14、过滤装置；15、冷凝层；16、二号阀门；17、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种环保安全型润滑剂生产装置，包括反应炉1，反应炉1的外包裹设有防护层2，防护层2的顶部固定设有驱动电机3，型号为5IK140RGU
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CF，驱动电机3通过转轴固定连接传动轴4并延伸至反应炉1的内部，传动轴4远离驱动电机3的一端固定设有搅拌扇叶5，防护层2的一侧设有进料口6并贯穿至反应炉1的内部，进料口6的下方设有进料阀门7，防护层2远离进料口6的另一侧设有加热管8并贯穿至反应炉1的内部，型号为PRTDRG，防护层2靠近加热管8的一侧贯穿设有压力表9，型号为YN
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60Z，防护层2的中部靠近压力表9的一侧设有泄压阀门10，反应炉1与防护层2的底部贯穿设有液体导管11，液体导管11靠近反应炉1的一端设有一号阀门12，液体导管11远离反应炉1的一端设有过滤装置14，过滤装置14通过连接环13螺纹连接，过滤装置14下方设有冷凝层15，冷凝层15的下方设有二号阀门16，液体导管11远离二号阀门16的一端设有出料口17。
[0023]本实施例中，驱动电机3与加热管8均与外部电路电性连接，加热管8的内部设有加
热丝，完成基本的动力传动与高温加热结构；搅拌扇叶5的外径尺寸小于反应炉1的内径尺寸，使得反应炉1内的物质充分溶解反应；液体导管11靠近过滤装置14的一端设有外旋螺纹，连接环13的内壁设有内旋螺纹，液体导管11的外旋螺纹与连接环13的内旋螺纹相匹配，连接环13的外壁设有防滑纹路，从而完成基本的过滤装置14螺纹安装与拆卸；过滤装置14与连接环13的数量均为两组，两组过滤装置14内部均设有三层过滤层，两组连接环13的数量均为两个，过滤装置14与连接环13均呈并排摆布，从而使得充分加热反应后的经过三层过滤层过滤；冷凝层15内部设有水槽，冷凝层15与外部水源连接，从而润滑剂通过水槽内的水进行冷凝降温；防护层2与液体导管11的材质均为钢结构材质，防止物料在充分反应溶解的过程中导致破裂泄露，进一步保护反应炉提高设备安全性能。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用者，在使用时，将入料阀门7打开，通过入料口6将物料投入反应炉1内，同时开启驱动电机3与加热管8，驱动电机3带动搅拌扇叶5转动与加热管8通过电热丝加热，使得物料充分接触反应，通过压力表9实时查看炉内压力值，当压力值过高时，打开泄压阀门10，提高炉内安全性，防止压力过高导致破损，当润滑剂充分反应后，打开一号阀门12使得润滑剂通过液体导管11流向过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保安全型润滑剂生产装置，其特征在于：包括反应炉（1），所述反应炉（1）的外包裹设有防护层（2），所述防护层（2）的顶部固定设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过转轴固定连接传动轴（4）并延伸至反应炉（1）的内部，所述传动轴（4）远离驱动电机（3）的一端固定设有搅拌扇叶（5），所述防护层（2）的一侧设有进料口（6）并贯穿至反应炉（1）的内部，所述进料口（6）的下方设有进料阀门（7），所述防护层（2）远离进料口（6）的另一侧设有加热管（8）并贯穿至反应炉（1）的内部，所述防护层（2）靠近加热管（8）的一侧贯穿设有压力表（9），所述防护层（2）的中部靠近压力表（9）的一侧设有泄压阀门（10），所述反应炉（1）与防护层（2）的底部贯穿设有液体导管（11），所述液体导管（11）靠近反应炉（1）的一端设有一号阀门（12），所述液体导管（11）远离反应炉（1）的一端设有过滤装置（14），所述过滤装置（14）通过连接环（13）螺纹连接，所述过滤装置（14）下方设有冷凝层（15），所述冷凝层（15）的下方设有二号阀门（16），所述液体导管（11）远离二号阀门（16）的一端设有出料口（17）。2.根据权利要求1所述的一种环...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭江涛，
申请(专利权)人：方牌信息科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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