本实用新型专利技术公开了一种润滑剂生产用输送装置，包括运输管体，所述运输管体的一端固定连接有分液盒，所述分液盒的内底壁设置有分液管，所述分液盒的底端固定连接有加热水箱，所述加热水箱的内部设置有加热模组，所述加热水箱的底端固定连接有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有第一管道，所述第一管道的表面固定连接有安装环，所述安装环的一侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧固定连接有弹簧，所述第二固定架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有第一电机；该一种润滑剂生产用输送装置通过设置有分液盒、分液管、加热水箱和加热模组，可以达到使润滑剂粘性降低，利于润滑剂流动。利于润滑剂流动。利于润滑剂流动。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂生产用输送装置
[0001]本技术涉及润滑剂输送
，具体为一种润滑剂生产用输送装置。
技术介绍
[0002]润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有装置在运输润滑剂时，若天气温度低，而管道易受天气温度变化温度变低，使得管道内的润滑剂温度较低而粘度变大，使润滑剂流动较慢，在运输过程中的等待时间较长；
[0005]2、现有装置在对润滑剂进行过滤时，由于润滑剂有粘稠度，使得润滑剂在进入过滤层后难以落下，甚至会与杂质粘连堵住过滤孔。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种润滑剂生产用输送装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑剂生产用输送装置，包括运输管体，所述运输管体的一端固定连接有分液盒，所述分液盒的内底壁设置有分液管，所述分液盒的底端固定连接有加热水箱，所述加热水箱的内部设置有加热模组，所述加热水箱的底端固定连接有漏斗，所述漏斗的底端固定连接有第一管道，所述第一管道的表面固定连接有安装环，所述安装环的一侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧固定连接有弹簧，所述第二固定架的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有敲打块，所述第一管道的底端固定连接有第一软管，所述第一软管的底端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述过滤箱的底端设置有第二软管，所述第二软管的一端固定连接有第二管道。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第二管道的一端设置有气油分离器，所述气油分离器的顶端开设有出气孔，所述气油分离器的上方设置有第二电机。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二电机的输出端贯穿气油分离器的顶端并延伸至其内部固定连接有离心桨。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述气油分离器的内部底端设置有轴承，所述轴承的一端与离心桨的底端连接，所述气油分离器的底端设置有出液管。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧的一端设置有防撞垫，所述防撞垫为
橡胶材质。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述分液管位于加热水箱内，所述分液管的一端贯穿加热水箱并延伸至漏斗的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑剂生产用输送装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种润滑剂生产用输送装置，通过设置有分液盒、分液管、加热水箱和加热模组，对加热模组进行通电加热，使加热水箱内的水温度升高，当润滑剂从运输管体内进入到分液盒流入到分液管内时，润滑剂受到加热水箱内得水温而提高自身温度，使得润滑剂粘性降低，利于润滑剂流动；
[0016]2、该一种润滑剂生产用输送装置，通过设置有弹簧、过滤箱、过滤层、第一电机、连接座和敲打块，当润滑剂进入到过滤箱后，启动第一电机，第一电机带动连接座上的敲打块对过滤箱进行敲打，过滤箱被敲打后会向所敲打得方向摇摆，使过滤箱向弹簧处进行挤压，弹簧受到挤压后压缩回复将力传送给过滤箱，此装置使过滤箱在过滤时受到摇晃力，利于润滑剂更快通过过滤层，并且使过滤效果更佳。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加热水箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部放大图；
[0020]图4为本技术气油分离器的结构示意图。
[0021]图中：1、运输管体；2、分液盒；3、分液管；4、加热水箱；5、加热模组；6、漏斗；7、第一管道；8、安装环；9、第一固定架；10、第二固定架；11、弹簧；12、安装架；13、第一电机；14、连接座；15、敲打块；16、第一软管；17、过滤箱；18、过滤层；19、第二软管；20、第二管道；301、气油分离器；302、出气孔；303、第二电机；304、离心桨；305、轴承；306、出液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种润滑剂生产用输送装置，包括运输管体1，运输管体1的一端固定连接有分液盒2，分液盒2的内底壁设置有分液管3，分液盒2的底端固定连接有加热水箱4，加热水箱4的内部设置有加热模组5，加热水箱4的底端固定连接有漏斗6，漏斗6的底端固定连接有第一管道7，第一管道7的表面固定连接有安装环8，安装环8的一侧分别固定连接有第一固定架9和第二固定架10，第一固定架9的一侧固定连接有弹簧11，第二固定架10的一侧固定连接有安装架12，安装架12的一端固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有连接座14，连接座14的一端固定连接有敲打块15，第一管道7的底端固定连接有第一软管16，第一软管16的底端设置有过滤箱17，过滤箱17的内部设置有过滤层18。
[0024]本实施例中，过滤箱17的底端设置有第二软管19，第二软管19的一端固定连接有第二管道20，被过滤的润滑剂从第二软管19流出；第二管道20的一端设置有气油分离器301，气油分离器301的顶端开设有出气孔302，气油分离器301的上方设置有第二电机303，气油分离器301可将润滑剂里的气体排出；第二电机303的输出端贯穿气油分离器301的顶端并延伸至其内部固定连接有离心桨304，搅拌润滑剂；气油分离器301的内部底端设置有轴承305，轴承305的一端与离心桨304的底端连接，利于离心桨304旋转，气油分离器301的底端设置有出液管306；弹簧11的一端设置有防撞垫，防撞垫为橡胶材质，防止破坏过滤箱17；分液管3位于加热水箱4内，分液管3的一端贯穿加热水箱4并延伸至漏斗6的内部，加热水箱4内的水可对分液管3进行加热。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，对加热模组5进行通电加热，使加热水箱4内的水温度升高，当润滑剂从运输管体1内进入到分液盒2流入到分液管3内时，润滑剂受到加热水箱4内得水温而提高自身温度，使得润滑剂粘性降低，润滑剂从漏斗6处流入第一管道7内，再从第一管道7流入到过滤箱17内，润滑剂进入到过滤箱17后，启动第一电机13，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：包括运输管体（1），所述运输管体（1）的一端固定连接有分液盒（2），所述分液盒（2）的内底壁设置有分液管（3），所述分液盒（2）的底端固定连接有加热水箱（4），所述加热水箱（4）的内部设置有加热模组（5），所述加热水箱（4）的底端固定连接有漏斗（6），所述漏斗（6）的底端固定连接有第一管道（7），所述第一管道（7）的表面固定连接有安装环（8），所述安装环（8）的一侧分别固定连接有第一固定架（9）和第二固定架（10），所述第一固定架（9）的一侧固定连接有弹簧（11），所述第二固定架（10）的一侧固定连接有安装架（12），所述安装架（12）的一端固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有连接座（14），所述连接座（14）的一端固定连接有敲打块（15），所述第一管道（7）的底端固定连接有第一软管（16），所述第一软管（16）的底端设置有过滤箱（17），所述过滤箱（17）的内部设置有过滤层（18）。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂生产用输送装置，其特征在于：所述过滤箱（17）的底端设置有第二软管（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭江涛，
申请(专利权)人：方牌信息科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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