一种电子灌封胶分装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子灌封胶技术领域，且公开了一种电子灌封胶分装设备，包括工作台、支撑腿和液压杆，所述支撑腿固定安装在工作台底部，所述工作台底部固定安装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿工作台；所述工作台的顶面固定安装有两个导架，固定板顶面固定安装有固定杆，所述固定杆位于两个导架之间，所述固定杆顶部固定安装有加热箱，所述加热箱底部中心部向内凹出，所述加热箱底部的凹槽内侧滑动套接有液压杆，本实用新型专利技术通过设置通过安装在工作台底部的液压杆并带动安装在液压杆一侧的导架下压，使其导架一端套接在导料管内的橡胶活塞下压，使其导料管内部产生气压并将加热后的胶从导口导出，从而加快了生产进度。从而加快了生产进度。从而加快了生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种电子灌封胶分装设备


[0001]本技术涉及电子灌封胶
，具体为一种电子灌封胶分装设备。

技术介绍

[0002]电子灌封胶是一种电气绝缘、导热灌封胶，常温下为黑色固体、略带柔性，加热至灌封温度呈液态以进行产品灌封，自然降温冷却后固化。电子灌封胶具有优良的电气绝缘性能、导热性能、防水防潮密封性及抗震防老化等特性，广泛应用于变压器、电容器和电感线圈等电子产品灌封，能有效降低电子元器件温升及防水防潮能力，有效增强其可靠性，降低电子元器件选择要求。
[0003]现有的装置在封胶前需要对电子罐进行导料后才能可以对其封胶，当要导料时，需要通过导管导胶对电子灌封，起到降低了生产效率，同时在使用时对电子灌封时容出对其灌封时的胶较少，从而影响了电子罐质量，会对公司的形象和经济造型危害。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子灌封胶分装设备，具备导料效果好和生产效率高等优点，解决了灌胶不均匀和产生效率低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述导料效果好和生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种电子灌封胶分装设备，包括工作台、支撑腿和液压杆，所述支撑腿固定安装在工作台底部，所述工作台底部固定安装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿工作台；所述工作台 的顶面固定安装有两个导架，固定板顶面固定安装有固定杆，所述固定杆位于两个导架之间，所述固定杆顶部固定安装有加热箱，所述加热箱底部中心部向内凹出，所述加热箱底部的凹槽内侧滑动套接有液压杆，所述液压杆的外侧上端固定安装有导料机构，所述导料机构固定安装在工作台顶面，所述导料机构滑动套接在液压杆外侧一端。
[0008]优选的，所述导料机构包括有支撑杆、安装架、导料管、热导管、电磁阀、连杆和橡胶活塞，所述支撑杆固定安装在工作台顶面， 且支撑杆数量为四个并成环形分布在液压杆和导架之间，所述支撑杆的另一端固定安装有安装架，带动安装架滑动套接在液压杆外侧，安装架为X型，且X型的安装架的四端固定安装有导料管。
[0009]优选的，所述导料管内部滑动套接有橡胶活塞，所述橡胶活塞的顶部固定安装有L型的连杆，所述导料管的顶部一侧对应着连杆开设有槽，所述连杆活动套接在槽的内侧。
[0010]优选的，所述连杆的另一端固定安装有液压杆的顶部，所述导料管的一侧中部固定安装有L型的热导管，所述热导管的顶部固定安装在加热箱底部，所述加热箱和热导管的连接处固定安装有电磁阀。
[0011]优选的，所述导料管底部的导料口均对应在导架上。
[0012]优选的，所述热导管为可伸缩折合管道，且热导管的内侧设有电热丝。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置通过安装在工作台底部的液压杆并带动安装在液压杆一侧的导架下压，使其导架一端套接在导料管内的橡胶活塞下压，使其导料管内部产生气压并将加热后的胶从导口导出，从而加快了生产进度。
[0016]2、本技术通过设置在顶部的加热箱和热导管，使其通过加热箱加热后再由热导管导出时，通过热导管内部的电热丝使其内部的胶恒温，使其导出时更好的灌胶在电子元件上，同时在由电子通过导架导入进来，并由多个导料管对其加工，使其提高实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术工作台底部结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、液压杆；4、导架；5、固定杆；6、支撑杆；7、加热箱；8、安装架；9、导料管；10、热导管；11、电磁阀；12、连杆；13、橡胶活塞。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电子灌封胶分装设备，包括工作台1、支撑腿2和液压杆3，支撑腿2固定安装在工作台1底部，工作台1底部固定安装有液压杆3，且液压杆3的伸缩端贯穿工作台1；工作台1 的顶面固定安装有两个导架4，工作台1顶面固定安装有固定杆5，固定杆5位于两个导架4之间，固定杆5顶部固定安装有加热箱7，加热箱7底部中心部向内凹出，加热箱7底部的凹槽内侧滑动套接有液压杆3，液压杆3的外侧上端固定安装有导料机构，导料机构固定安装在工作台1顶面，导料机构滑动套接在液压杆3外侧一端，加热箱7底部的凹槽可以起到限位的作用，同时液压杆3在凹槽内部收缩时便于到定位的作用。
[0023]请参阅图1至图3，导料机构包括有支撑杆6、安装架8、导料管9、热导管10、电磁阀11、连杆12和橡胶活塞13，支撑杆6固定安装在工作台1顶面， 且支撑杆6数量为四个并成环形分布在液压杆3和导架4之间，支撑杆6的另一端固定安装有安装架8，带动安装架8滑动套接在液压杆3外侧，安装架8为X型，且X型的安装架8的四端固定安装有导料管9，且X型的安装架8的来的末端与导架4对应，导料管9内部滑动套接有橡胶活塞13，橡胶活塞13的顶部固定安装有L型的连杆12，导料管9的顶部一侧对应着连杆12开设有槽，连杆12活动套接在槽的内侧，导料管9一侧的在工作时起到限位的作用，使其导出的料一致，提高质量，连杆12的另一端固定安装有液压杆3的顶部，导料管9的一侧中部固定安装有L型的热导管10，热导管10 的顶部固定安装在加热箱7底部，加热箱7和热导管10的连接处固定安装有电磁阀11，导料管9底部的导料口均对应在导架4上，热导管10为可伸缩折合管道，且热导管10的内侧设
有电热丝，电磁阀11在液压杆3下压时为封闭状态，则上升时电磁阀11为开启状态，使其下压导料的效果更好，同时在热导管10的管壁内设置的电热丝在可以起到恒温的作用，避免在导料时管内的材料冷却快，降低了对电子的管脚效果。
[0024]工作原理：该种电子灌封胶分装设备，工作前将需要灌的胶放入加热桶内加热使其成液体，通过热导管10导入导料管9内，同时电子通过现有的运输装置通过两个导架4导入导料管9下方，随后在由有液压杆3工作带动顶部的连杆12，由连杆12顺着导料管9一侧的槽带动橡胶活塞13下压使用将导料管9内部产生气压并将导料管9里面的胶导出并灌在电子上，在橡胶活塞13下压时，顶部与加热箱7连接的电磁阀11为关闭状态，导出后，液压杆3通过连杆12带动橡胶活塞13上升，使其导料管9内部产生吸力，这是顶部的电磁阀11为打开状态，并通过热导管10导入导料管9内部，在热导管10输送料上，安装在内侧的电热丝一直加热恒温，便于灌胶，随后一次工作灌胶即可。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子灌封胶分装设备，包括工作台（1）、支撑腿（2）和液压杆（3），所述支撑腿（2）固定安装在工作台（1）底部，所述工作台（1）底部固定安装有液压杆（3），且液压杆（3）的伸缩端贯穿工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1） 的顶面固定安装有两个导架（4），工作台（1）顶面固定安装有固定杆（5），所述固定杆（5）位于两个导架（4）之间，所述固定杆（5）顶部固定安装有加热箱（7），所述加热箱（7）底部中心部向内凹出，所述加热箱（7）底部的凹槽内侧滑动套接有液压杆（3），所述液压杆（3）的外侧上端固定安装有导料机构，所述导料机构固定安装在工作台（1）顶面，所述导料机构滑动套接在液压杆（3）外侧一端。2.根据权利要求1所述的一种电子灌封胶分装设备，其特征在于：所述导料机构包括有支撑杆（6）、安装架（8）、导料管（9）、热导管（10）、电磁阀（11）、连杆（12）和橡胶活塞（13），所述支撑杆（6）固定安装在工作台（1）顶面， 且支撑杆（6）数量为四个并成环形分布在液压杆（3）和导架（4）之间，所述支撑杆（6）的另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦勋，
申请(专利权)人：青岛科荣达电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：