低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷及制备方法，属于微波介质材料及其制造技术领域，所述的微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的Ｂａ、Ｅｕ、Ｎｄ和Ｔｉ组成，其化学式为Ｂａ↓［６－３ｘ］（Ｅｕ↓［１－ｙ］，Ｎｄ↓［ｙ］）↓［８＋２ｘ］Ｔｉ↓［１８］Ｏ↓［５４］，式中ｘ＝０～１，ｙ＝０～１。本发明专利技术提供了含稀土微波介质新材料的配方，扩展了微波介质应用材料的选择范围；而且针对本发明专利技术材料提供了合理的新工艺方法，即以溶胶－凝胶法制备粉料和固相反应法制备陶瓷的结合，得到微波介质陶瓷具有良好的品质因数、较低的频率温度系数，同时降低了烧结温度，从而可减少材料制备的能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微波介质材料及其制造
，特别是涉及移动、卫星通信等系统中的介质谐振器、多层滤波器等微波器件用的微波介质陶瓷。
技术介绍
微波介质陶瓷应用于微波、卫星通信，移动通信、电子对抗设备等，为现代通讯中广泛使用的谐振器、滤波器、介质导波回路等微波元器件的关键材料，在微波电路系统中发挥着介质隔离、介质波导以及介质谐振等一系列电路功能。理想的微波介质陶瓷具有较高的相对介电常数，低损耗即高品质因子Q·f值(GHz)和趋于零的谐振频率温度系数τf。近年来，通讯系统的迅猛发展，需要开发新的材料以满足各种介质谐振器、多层滤波器等微波器件的制造，满足移动通讯、卫星通信等系统对微波电路集成化、微型化、高可靠稳定化的技术要求。研究表明，由稀土构成的BaO-R2O3-TiO2(R为稀土元素)系列微波介质陶瓷具有实用的良好的介电性能和较高的品质因数。通常人们注重具有较高介电常数、较好的品质因数和较低谐振频率温度系数的BaO-Nd2O3-TiO2系列和BaO-Sm2O3-TiO2系列微波介质陶瓷的研究，且发现当分子式为Ba6-3xR8+2xTi18O54且x＝2/3时钨青铜结构的材料呈现最优介电性能。J.Euro.Ceram.Soc.，“Science of tungstenbronze-type likeBa6-3xR8+2xTi18O54(R＝rare earth)microwave dielectric solid solutions”，H.Ohsato，212703-11(2001).(欧洲陶瓷协会期刊，“钨青铜结构Ba6-xR8+2xTi18O54微波介质固融体的原理”)，研究了适用于移动通讯应用的钨青铜结构微波介质材料Ba6-xR8+2xTi18O54固融体的晶体结构特征，总结了其单晶格和超晶格的晶体数据和结构，以及其化学式和结构式。它仅仅总结了微波介电特性的机制及微波介质材料设计的建议，提供了R＝La、Nd、Sm的研究结果，没涉及R＝Eu的研究。因为传统工艺制备Ba6-xEu8+2xTi18O54时，很难得到理想的样品。章锦泰、许赛卿、周东祥等“微波介质材料与器件的发展”，(2004年中国电子学会第十三届电子元件学术年会论文集)，详细论述了微波介质材料与器件国内外现状和技术发展趋势。论文中指出，在介电常数小于20和大于100以及在40-70之间还缺少频率温度系数好的微波介质材料。针对此要求开发具有实用性的微波介质材料具有良好的应用前景，可以满足国内市场需求。同时，微波介质陶瓷粉体的合成工艺对材料的性能影响较大。适宜的制备方法使陶瓷具有良好的可靠性、重复性及优良的机械物理性能，获得的陶瓷粉体具有化学成分配比准确、物相纯度高、成分分布均匀、粒度细、无团聚等特性。微波介质陶瓷粉体的合成一般为固相法、熔盐法、微波合成法，以及湿化学法溶胶-凝胶法、共沉淀法、水热法(见《材料导报》田中青、刘韩星等“微波介质陶瓷粉体的合成方法研究”，17(12)48-51 2003)。但是这些方法都还存在需要解决的问题，如共沉淀法生产成本较高，难以进行大规模化生产，而常规固相法原料微观分布的不均匀，难于充分反应而得到高纯的目的相；易引入杂质，可能损害陶瓷材料性能；陶瓷的烧结温度也较高。同时，材料制备方法的选取需要满足所制备材料的晶体结构和晶体生长的一定要求，相同的制备方法如溶胶-凝胶法在制备不同的材料时，会产生不同的效果，如晶粒过小而导致材料组分的挥发且所制备的材料致密度差等现象。根据湿化学合成法中溶胶-凝胶法由于可以实现分子水平上的混合，针对研究不同材料的晶体结构，选择合适的粉体制备方法和陶瓷制备工艺具有十分重要的现实意义。本专利技术试图结合溶胶-凝胶法和固相法两种方法的优点，通过调整制备工艺参数而形成适合所研究材料的优良的组合方法。随着微波通讯技术的发展，对微波介质陶瓷材料的要求越来越高，根据合成工艺和材料性能的关系，采用新工艺新方法制备性能优良的微波介质陶瓷粉体已成为该领域研究的重点。
技术实现思路
本专利技术旨在保持良好的介电常数的同时，获得具有高品质因数、低频率温度系数的微波介质陶瓷，为实现本专利技术目的采用如下技术方案低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，其特征在于该微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的Ba、Eu、Nd和Ti组成，其化学式为Ba6-3x(Eu1-y，Ndy)8+2xTi18O54，式中x＝0～1，y＝0～1。所述化学式参数x、y较为优选的是x＝0～1、y＝0.2～0.8。本专利技术提供的微波介质陶瓷介电常数在35～75之间，Qf值在1100～7500GHz之间，谐振频率温度系数接近0ppm/℃；可广泛用于各种介质谐振器、多层滤波器等微波器件的制造，满足移动通信、卫星通信等系统的技术需求。进一步，当所述化学式参数y＝0时，上述的化学式为Ba6-3xEu8+2xTi18O54。化学式为Ba6-3xEu8+2xTi18O54的微波介质陶瓷介电常数为35～75，Q·f值在6500～7500GHz之间，谐振频率温度系数小于40ppm。本专利技术所提供的低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，是由碳酸钡、钛酸丁酯、氧化钕与或氧化铕为主原料制得。当y＝0时，微波介质陶瓷Ba6-3xEu8+2xTi18O54是由碳酸钡、钛酸丁酯、氧化铕为主原料制得。本专利技术另外一个目的是提供上述低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷的制备方法，它包括下列步骤(1)、按照化学计量比选取原料，将EDTA酸加入氨水溶液，并添加钛酸丁酯在60℃～100℃，用硝酸调整pH值为3～5，保温搅拌溶解；制备每摩尔微波介质陶瓷需12～25摩尔的EDTA酸及20～30升25％～28％的氨水；将硝酸添加到氧化铕中，搅拌直至氧化铕完全溶解；碳酸钡和硝酸铕溶液添加到上述溶液中；上述混合溶液在70℃～120℃、pH＝6～8搅拌浓缩形成溶胶；(2)、将步骤(1)得到的溶液在120℃～160℃酯化，在加热的同时搅拌，直至使得溶胶变为凝胶树脂；(3)、将步骤(2)生成的凝胶在高温炉中经焦化和预烧，得超微粉料；(4)、步骤(3)得到的粉料中添加聚乙烯醇，经预压、压片、排胶和烧结得到微波介质陶瓷预压前聚乙烯醇的添加量为原料总质量的5～10％；压片时压强为8～12MP。上述制备方法中，焦化时升温4～6小时，保持温度在200℃～300℃。上述制备方法中，预烧时升温10～25小时，所需温度1000℃～1300℃。上述制备方法中，排胶时升温10～20小时，温度为600℃～800℃。上述制备方法中，烧结时升温5～15小时，温度为1100℃～1400℃。本专利技术的制备方法为化学法和固相反应法相结合的一种方法，不司于现有技术中的干湿混合法，最近研究的干湿混合法中湿化学法采用共沉淀法，而本专利技术粉料的制备采用溶胶-凝胶法，陶瓷的生成采用固相反应法。采用本方法制备的Ba6-3x(Ndy，Eu1-y)8+2xTi18O54(x＝0～1、y＝0～1)的微波介电陶瓷，在取适当配比和烧结温度时，呈现单一相结构，XRD分析在1000-1300℃预烧后初步生成了Nd2Ti2O7、Eu2Ti2O7和BaTi4O9以及BaTi2O5，当在更高温度时可以生成Pbam单一相的Ba6-3x(Ndy，Eu1-y)8+2xTi1本文档来自技高网...
【技术保护点】
低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，其特征在于：该微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的Ｂａ、Ｅｕ、Ｎｄ和Ｔｉ组成，其化学式为Ｂａ↓［６－３ｘ］（Ｅｕ↓［１－ｙ］，Ｎｄ↓［ｙ］）↓［８＋２ｘ］Ｔｉ↓［１８］Ｏ↓［５４］，式中ｘ＝０～１，ｙ＝０～１。
【技术特征摘要】
1.低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，其特征在于该微波介质陶瓷由碳酸盐、氧化物和有机物形式的Ba、Eu、Nd和Ti组成，其化学式为Ba6-3x(Eu1-y，Ndy)8+2xTi18O54，式中x＝0～1，y＝0～1。2.如权利要求1所述低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，其特征在于所述化学式参数y＝0.2～0.8。3.如权利要求1所述低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，其特征在于所述化学式参数y＝0。4.如权利要求1或2所述低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷，其特征在于由碳酸钡、钛酸丁酯、氧化钕与或氧化铕为主原料制得。5.制备如权利要求1～3之一所述低损耗、低频率温度系数的微波介质陶瓷的制备方法，其特征在于，它包括下列步骤(1)、按照化学计量比选取原料，将EDTA酸加入氨水溶液，并添加钛酸丁酯在60℃～100℃、pH＝3～5搅拌溶解；制备每摩尔微波介质陶瓷需12～25摩尔的EDTA酸及20～30升25％～28％的氨水；将硝酸添加到氧化钕与或氧化铕中，搅拌直至氧化铕完全溶解，然后添加到上述溶液中；将碳酸钡添...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正法，葛洪良，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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