一种匣钵内粉料旋转耙平装置、滚筒输送机和装钵机制造方法及图纸

本发明专利技术属于碳酸钴烧结辅助设备技术领域，具体涉及一种匣钵内粉料旋转耙平装置、滚筒输送机和装钵机。该旋转耙平装置包括支撑组件、耙平组件、第一驱动机构和第二驱动机构；支撑组件的底部放置匣钵，耙平组件位于匣钵的上方，第二驱动机构设置在支撑组件上用于驱动耙平组件朝向或背离匣钵运动，第一驱动机构与耙平组件连接用于驱动耙平组件旋转以实现对匣钵内粉料的耙平。本发明专利技术的旋转耙平装置、滚筒输送机和装钵机能够有效的解决碳酸钴粉料在被平整的过程中容易被压实，而导致难以让氢气进入内部的问题。进入内部的问题。进入内部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵内粉料旋转耙平装置、滚筒输送机和装钵机


[0001]本专利技术属于碳酸钴烧结辅助设备
，具体涉及一种匣钵内粉料旋转耙平装置、滚筒输送机和装钵机。

技术介绍

[0002]碳酸钴是钴酸锂电池的主要原料，其物理性质严重影响钴酸锂电池的性能。实际生产过程中，需要对碳酸钴进行还原烧结，而在对碳酸钴还原烧结前通常采用自动装钵机将碳酸钴粉料计量灌装在匣钵内，然后通过滚筒输送机将装在匣钵内的碳酸钴粉料运输到还原炉。在运输碳酸钴粉料的过程中，通常需要对碳酸钴粉料进行平整，但是目前的用于平整碳酸钴粉料的装置，例如振动摇平装置，很容易造成粉料紧实，从而导致还原氢气难以透入碳酸钴料层内，进而使碳酸钴粉料产品内夹生燃料多的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决碳酸钴粉料在被平整的过程中容易被压实，而导致难以让氢气进入内部的问题，本专利技术提供一种匣钵内粉料的旋转耙平装置。
[0004]本专利技术另一目的是还提供一种应用上述旋转耙平装置的滚筒输送机。
[0005]本专利技术的又一目的是提供一种应用上述旋转耙平装置的装钵机。
[0006]一种匣钵内粉料的旋转耙平装置，包括支撑组件、耙平组件、第一驱动机构和第二驱动机构；
[0007]所述支撑组件的底部放置匣钵，所述耙平组件位于所述匣钵的上方，所述第二驱动机构设置在所述支撑组件上用于驱动所述耙平组件朝向或背离所述匣钵运动，所述第一驱动机构与所述耙平组件连接用于驱动所述耙平组件旋转以实现对所述匣钵内粉料的耙平。
[0008]优选的，所述耙平组件包括连接板和耙平部；所述耙平部与所述连接板连接；
[0009]所述第二驱动机构与所述连接板连接用于驱动所述连接板，进而带动所述耙平部朝向或背离所述匣钵运动；所述第一驱动机构与所述耙平部连接用于驱动所述耙平部旋转运动实现对所述匣钵内粉料的耙平。
[0010]优选的，所述耙平部包括耙部和连接轴，所述连接轴的一端与所述耙部固定连接，另一端通过联轴器与所述第一驱动机构的旋转输出轴轴连接，所述第一驱动机构设置在所述连接板上。
[0011]优选的，所述耙部的数量至少为两个，两个所述耙部相互交叉布置，且所述耙部上具有朝向所述匣钵延伸的耙齿。
[0012]优选的，所述支撑组件为门形结构，所述支撑组件的门框腔内设置匣钵。
[0013]优选的，所述第一驱动机构为电机；所述第二驱动机构为升降气缸。
[0014]优选的，还包括阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在所述匣钵底部用于定位所述匣钵。
[0015]优选的，还包括防护罩，所述防护罩罩设所述支撑组件外。
[0016]一种滚筒输送机，包括上述的旋转耙平装置，以及用于输送所述匣钵的滚筒输送机本体，所述旋转耙平装置设置在所述滚筒输送机本体的耙平工位上用于对所述匣钵内的粉料进行耙平。
[0017]一种装钵机，包括滚筒输送机，以及用于对粉料进行定量、定时卸料的装钵机本体，所述滚筒输送机本体置于所述装钵机本体卸料口的下方，所述旋转耙平装置位于所述装钵机本体外用于对匣钵内的粉料进行耙平。
[0018]与现有技术相比，采用上述方案本专利技术的有益效果为：
[0019]采用本专利技术的旋转耙平装置对匣钵内的碳酸钴粉料进行平整时，启动第二驱动机构和第一驱动机构，此时耙平组件朝向匣钵的方向运动，同时旋转，当耙平组件插入到粉料内时，停止第二驱动机构，耙平组件对匣钵内的粉料进行旋转耙平，因为本专利技术是通过耙平的方式实现对粉料的平整，所以能够有效的避免粉料内部较紧实，这样就确保氢气能够顺利的进入到碳酸钴粉料内部，解决了目前的碳酸钴粉料在被平整的过程中容易被压实，氢气难以进入粉料内部，而使碳酸钴被还原时，出现夹生现象的问题。
[0020]因为本专利技术的滚筒输送机和装钵机具有本专利技术的旋转耙平装置，所以至少能够解决目前的碳酸钴粉料在被平整的过程中容易被压实，氢气难以进入粉料内部，而使碳酸钴被还原时，出现夹生现象的问题。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的旋转耙平装置装配在滚筒输送机本体上的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的旋转耙平装置装配在滚筒输送机本体上的主视结构示意图；
[0023]图3是图2中A-A截面的结构示意图；
[0024]图4是图3的部分放大图；
[0025]图5是本专利技术的旋转耙平装置装配在滚筒输送机本体上的左视结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的旋转耙平装置装配在滚筒输送机本体上的俯视结构示意图；
[0027]图7是在本专利技术的旋转耙平装置外罩设防护罩，同时装配在滚筒输送机本体上的结构示意图；
[0028]图8是在本专利技术的旋转耙平装置外罩设防护罩，同时装配在滚筒输送机本体上的主视结构示意图；
[0029]图9是在本专利技术的旋转耙平装置外罩设防护罩，同时装配在滚筒输送机本体上的左视结构示意图；
[0030]图10是在本专利技术的旋转耙平装置外罩设防护罩，同时装配在滚筒输送机本体上的俯视结构示意图；
[0031]图11是本专利技术提供的一种装钵机的一种结构示意图；
[0032]图12是本专利技术提供的一种装钵机的另一种结构示意图；
[0033]图中：1、旋转耙平装置；2、滚筒输送机本体；3、装钵机本体；
[0034]11、支撑组件；12、耙平组件；13、第一驱动机构；14、第二驱动机构；15、阻挡气缸；16、防护罩；121、连接板；122、耙平部；1221、耙部；1222、连接轴。
具体实施方式
[0035]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵内粉料旋转耙平装置，其特征在于，包括支撑组件(11)、耙平组件(12)、第一驱动机构(13)和第二驱动机构(14)；所述支撑组件(11)的底部放置匣钵，所述耙平组件(12)位于所述匣钵的上方，所述第二驱动机构(14)设置在所述支撑组件(11)上用于驱动所述耙平组件(12)朝向或背离所述匣钵运动，所述第一驱动机构(13)与所述耙平组件(12)连接用于驱动所述耙平组件(12)旋转以实现对所述匣钵内粉料的耙平。2.如权利要求1所述的匣钵内粉料旋转耙平装置，其特征在于，所述耙平组件(12)包括连接板(121)和耙平部(122)；所述耙平部(122)与所述连接板(121)连接；所述第二驱动机构(14)与所述连接板(121)连接用于驱动所述连接板(121)，进而带动所述耙平部(122)朝向或背离所述匣钵运动；所述第一驱动机构(13)与所述耙平部(122)连接用于驱动所述耙平部(122)旋转运动实现对所述匣钵内粉料的耙平。3.如权利要求2所述的匣钵内粉料旋转耙平装置，其特征在于，所述耙平部(122)包括耙部(1221)和连接轴(1222)，所述连接轴(1222)的一端与所述耙部(1221)固定连接，另一端通过联轴器与所述第一驱动机构(13)的旋转输出轴轴连接，所述第一驱动机构(13)设置在所述连接板(121)上。4.如权利要求3所述的匣钵内粉料旋转耙平装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，蒋振康，唐洲，王超，白亮，吴兵，全军，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：