棒料自动上料铺平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种棒料自动上料铺平装置，所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台、机架、固定齿形板、活动齿形板、偏心轮、送料板、挡料板、气缸A、气缸B、传动轴、轴承座、电机减速机、输送辊道组成，原料输送台放置在机架的前端，输送辊道放置在机架的后端，轴承座、固定齿形板、电机减速机固定在机架上，活动齿形板滑动安装在机架上，偏心轮安装在传动轴上，传动轴通过轴承座安装在机架上。本实用新型专利技术的有益效果是：该棒料自动上料铺平装置可实现棒料的自动铺平上料，无需人工，提高了上料效率。提高了上料效率。提高了上料效率。

【技术实现步骤摘要】
棒料自动上料铺平装置


[0001]本技术涉及棒料上料，尤其涉及棒料自动上料铺平装置。

技术介绍

[0002]目前国内一些棒料在切断过程中，需要人工将棒料放入输送辊道，再将棒料铺平整，工人劳动强度大，上料效率低。
[0003]其它一些棒料自动上料装置仅仅能完成自动上料，但对于一些棒料，还是需要人工辅助一下将其铺平，这种装置未实现全自动化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种棒料自动上料铺平装置，该装置可实现棒料的自动铺平上料，无需人工，提高了上料效率。
[0005]所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台、机架、固定齿形板、活动齿形板、偏心轮、送料板、挡料板、气缸A、气缸B、传动轴、轴承座、电机减速机、输送辊道组成，原料输送台放置在机架的前端，输送辊道放置在机架的后端，轴承座、固定齿形板、电机减速机固定在机架上，活动齿形板滑动安装在机架上，偏心轮安装在传动轴上，传动轴通过轴承座安装在机架上。所述送料板一端通过滑块安装在导轨上，一端与气缸A连接，导轨固定在机架上，气缸A铰接安装在机架上。所述挡料板一端铰接安装在机架上，一端与气缸B连接，气缸B铰接安装在机架上。所述输送辊道上设有托料板，托料板滑动安装在输送辊道上，一端与气缸C连接，气缸C固定在输送辊道上。
[0006]本技术的有益效果是：该棒料自动上料铺平装置可实现棒料的自动铺平上料，无需人工，提高了上料效率。
附图说明
[0007]图1：棒料自动上料铺平装置整体结构示意图
[0008]图2：输送辊道结构示意图
[0009]图3：棒料自动上料铺平装置局部结构示意图
[0010]附图中：1
‑
原料输送台；2
‑
机架；3
‑
固定齿形板；4
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活动齿形板；5
‑
偏心轮；6
‑
送料板；7
‑
挡料板；8
‑
气缸A；9
‑
气缸B；10
‑
传动轴；11
‑
轴承座；12
‑
电机减速机；13
‑
输送辊道；14
‑
滑块；15
‑
导轨；16
‑
托料板；17
‑
气缸C
具体实施方式
[0011]如图1、图3所示，所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台1、机架2、固定齿形板3、活动齿形板4、偏心轮5、送料板6、挡料板7、气缸A8、气缸B9、传动轴10、轴承座11、电机减速机12、输送辊道13组成，原料输送台1放置在机架2的前端，输送辊道13放置在机架2的后端，轴承座11、固定齿形板3、电机减速机12固定在机架2上，活动齿形板4滑动安装在机架2
上，偏心轮5安装在传动轴10上，传动轴10通过轴承座11安装在机架2上。
[0012]如图3所示，所述送料板6一端通过滑块14安装在导轨15上，一端与气缸A8连接，导轨15固定在机架2上，气缸A8铰接安装在机架2上。
[0013]如图1所示,所述挡料板7一端铰接安装在机架2上，一端与气缸B9连接，气缸B9铰接安装在机架2上。
[0014]如图2所示，所述输送辊道13上设有托料板16，托料板16滑动安装在输送辊道13上，一端与气缸C17连接，气缸C17固定在输送辊道13上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动上料铺平装置，所述棒料自动上料铺平装置由原料输送台(1)、机架(2)、固定齿形板(3)、活动齿形板(4)、偏心轮(5)、送料板(6)、挡料板(7)、气缸A(8)、气缸B(9)、传动轴(10)、轴承座(11)、电机减速机(12)、输送辊道(13)组成，原料输送台(1)放置在机架(2)的前端，输送辊道(13)放置在机架(2)的后端，轴承座(11)、固定齿形板(3)、电机减速机(12)固定在机架(2)上，活动齿形板(4)滑动安装在机架(2)上，偏心轮(5)安装在传动轴(10)上，传动轴(10)通过轴承座(11)安装在机架(2)上。2.根据权利要求1中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB六五G六九零四，
申请(专利权)人：山东宇众机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：