一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统，包括水循环过滤系统及空气过滤系统；所述柜体内设有多个隔板，所述隔板将所述柜体分为操作腔室、水过滤腔室及空气过滤腔室，所述水过滤腔室及空气过滤腔室分别与所述操作腔室连通；所述水循环过滤系统包括进水槽及过滤板，所述过滤板将所述水过滤腔室分为初滤腔室及滤后腔室，所述滤后腔室内与水泵连接，所述水泵用于向所述操作腔室提供除尘用水；所述空气过滤系统包括设于所述操作腔室的顶部的进气口、设于所述空气过滤腔室的隔油板、过滤腔以及设于所述过滤腔的顶部的抽风部。实施本实用新型专利技术，可快速除去打磨及喷涂产生杂质及异味，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统


[0001]本技术涉及过滤
，尤其涉及一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统。

技术介绍

[0002]为降低产品表面的粗糙度及提高产品的美观性，往往会对产品进行表面打磨及喷涂作业。现有的产品往往在开放的环境中进行打磨及喷涂，打磨时会产生较多的粉尘，喷涂会产生大量的油漆微粒及异味，这些粉尘、油漆微粒及异味难以通过集中的处理消除，散发在空气中后会对环境造成污染同时也影响人的身心健康。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统，可快速除去打磨及喷涂产生杂质及异味，减少对环境的污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统，包括设于柜体内的水循环过滤系统及空气过滤系统；
[0005]所述柜体内设有多个隔板，所述隔板将所述柜体分为操作腔室、水过滤腔室及空气过滤腔室，所述水过滤腔室及空气过滤腔室分别与所述操作腔室连通；
[0006]所述水循环过滤系统包括设于所述隔板上的进水槽、设于所述水过滤腔室内的过滤板，所述过滤板将所述水过滤腔室分为初滤腔室及滤后腔室，所述滤后腔室内与水泵连接，所述水泵用于向所述操作腔室提供除尘用水；
[0007]所述空气过滤系统包括设于所述操作腔室的顶部的进气口、设于所述空气过滤腔室的隔油板、过滤腔以及设于所述过滤腔的顶部的抽风部。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述柜体内还设有与所述水泵配合设置的水帘，所述水帘的下方设有操作台及导水板，以将废水经所述进水槽导入到所述初滤腔室内。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述过滤板包括安装板及设于所述安装板内的第一过滤棉层。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述进气口内设有安装罩，所述安装罩内设有第二过滤棉层。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述隔油板设有多个，多个所述隔油板倾斜设置；
[0012]所述隔油板的上方设有通风槽，所述通风槽与所述过滤腔连通。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述过滤腔设有“凵”形的通风管道，所述通风管道内设有多层过滤层。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述过滤层包括活性炭层及第三过滤棉层，所述活性炭层及第三过滤棉层间隔设置。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述通风管道的底部还设有紫外线杀菌灯。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过水循环过滤系统过滤打磨产生的粉尘及喷涂产生的大部分油漆；
通过空气过滤系统去除打磨产生的异味及油漆的异味。所述水循环过滤系统设于所述水过滤腔室内，打磨及喷涂过程中使用的废水会进入所述水过滤腔室内，并经所述过滤板滤除杂质后进入所述滤后腔室中，所述滤后腔室中的水经所述水泵供应到操作腔室内，从而实现了水的循环利用；在打磨及喷涂时，所述抽风部不断的抽风在所述柜体内形成负压，使柜体内的空气不会外溢，外部空气经所述进气口进入，带着粉尘及油漆微粒依次经过隔油板及过滤腔滤除空气中的杂质及异味，从而实现空气过滤。
附图说明
[0018]图1是本技术涉及的过滤系统的去除左侧板的示意图；
[0019]图2是本技术涉及的过滤系统的去除背板的示意图；
[0020]图3是本技术涉及的过滤系统的去除右侧板的示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0022]参见图1至图3，本技术提供了一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统，包括设于柜体1内的水循环过滤系统及空气过滤系统；
[0023]所述柜体1内设有多个隔板4，所述隔板4将所述柜体1分为操作腔室11、水过滤腔室12及空气过滤腔室13，所述水过滤腔室12及空气过滤腔室13分别与所述操作腔室11连通；
[0024]所述水循环过滤系统包括设于所述隔板4上的进水槽21、设于所述水过滤腔室12内的过滤板22，所述过滤板22将所述水过滤腔室12分为初滤腔室121 及滤后腔室122，所述滤后腔室122内与水泵23连接，所述水泵23用于向所述操作腔室11提供除尘用水；
[0025]所述空气过滤系统包括设于所述操作腔室11的顶部的进气口31、设于所述空气过滤腔室13的隔油板32、过滤腔33以及设于所述过滤腔33的顶部的抽风部34。
[0026]所述水循环过滤系统主要用于过滤打磨产生的粉尘及喷涂产生的大部分油漆；所述空气过滤系统主要用于去除打磨产生的异味及油漆的异味。所述柜体1 内设有隔板4，所述隔板4将柜体1分为操作腔室11、水过滤腔室12及空气过滤腔室13，所述操作腔室11用于打磨及喷涂作业。所述水循环过滤系统设于所述水过滤腔室12内，打磨及喷涂过程中使用的废水会进入所述水过滤腔室12 内，并经所述过滤板22滤除杂质后进入所述滤后腔室122中，所述滤后腔室122 中的水经所述水泵23供应到操作腔室11内，从而实现了水的循环利用。在打磨及喷涂时，所述抽风部34不断的抽风在所述柜体1内形成负压，外部空气经所述进气口31进入，带着粉尘及油漆微粒依次经过隔油板32及过滤腔33滤除空气中的杂质及异味，从而实现空气过滤。
[0027]参见图1，所述柜体1内还设有与所述水泵23配合设置的水帘5，所述水帘5的下方设有操作台6及导水板7，以将废水经所述进水槽21导入到所述初滤腔室121内。由水泵23提供的除尘用水经水帘5向下倾泻，带走操作台6上的杂质。具体地，废水经位于操作台6下方的导水板7进入所述进水槽21内，继而在所述初滤腔室121进行初步过滤。
[0028]参见图2，所述过滤板22包括安装板221及设于所述安装板221内的第一过滤棉层222。其中，所述第一过滤棉层222阻隔水中的杂质，所述安装板221 在所述水过滤腔室12内倾斜放置，以增加过滤面积，提高过滤效率。
[0029]参见图3，所述进气口31内设有安装罩311，所述安装罩311内设有第二过滤棉层312。所述第二过滤棉层312能滤除外部空气中的杂质，提高进入柜体 1内空气的洁净度。
[0030]所述隔油板32主要用于截留空气中残余的油漆微粒，所述隔油板32设有多个，多个所述隔油板32倾斜设置。将所述隔油板32倾斜设置，可增加与空气的接触面，提高截留效果。
[0031]所述隔油板32的上方设有通风槽，所述通风槽与所述过滤腔33连通。经隔油板32吸附油漆微粒后，空气经所述通风槽进入过滤腔33中。
[0032]所述过滤腔33设有“凵”形的通风管道331，所述通风管道331内设有多层过滤层。所述“凵”形的通风管道331的一端与所述通风槽连通，其另一端与所述抽风部34连通。柜内空气经所述“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柜式打磨喷涂一体机的过滤系统，其特征在于，包括设于柜体内的水循环过滤系统及空气过滤系统；所述柜体内设有多个隔板，所述隔板将所述柜体分为操作腔室、水过滤腔室及空气过滤腔室，所述水过滤腔室及空气过滤腔室分别与所述操作腔室连通；所述水循环过滤系统包括设于所述隔板上的进水槽、设于所述水过滤腔室内的过滤板，所述过滤板将所述水过滤腔室分为初滤腔室及滤后腔室，所述滤后腔室内与水泵连接，所述水泵用于向所述操作腔室提供除尘用水；所述空气过滤系统包括设于所述操作腔室的顶部的进气口、设于所述空气过滤腔室的隔油板、过滤腔以及设于所述过滤腔的顶部的抽风部。2.如权利要求1所述的柜式打磨喷涂一体机的过滤系统，其特征在于，所述柜体内还设有与所述水泵配合设置的水帘，所述水帘的下方设有操作台及导水板，以将废水经所述进水槽导入到所述初滤腔室内。3.如权利要求2所述的柜式打...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，李华雄，王锴伟，冼伟星，
申请(专利权)人：广东银纳增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：