漆料喷涂室废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气净化附属装置的技术领域，特别是涉及一种漆料喷涂室废气净化装置，其增设废气辅助吸附机构在活性炭吸附设备本体堵塞较为严重时，辅助活性炭吸附设备本体对废气进行吸附，因此降低了活性炭吸附设备本体的废气处理效率明显降低的概率；包括活性炭吸附设备本体，活性炭吸附设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有输入管和输出管，工作腔内设置有活性炭吸附机构，工作腔的左部区域设置有粗滤网组件；还包括辅助箱、活性炭辅助吸附机构、固定板、伸缩杆、控制弹簧和密封板，辅助箱的内部设置有流动腔，流动腔的左端和右端分别连通设置有流入管和流出管。管和流出管。管和流出管。

【技术实现步骤摘要】
漆料喷涂室废气净化装置


[0001]本技术涉及废气净化附属装置的
，特别是涉及一种漆料喷涂室废气净化装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在喷漆喷涂室内喷漆作业的过程中，需要对喷漆作业过程中产生的废气进行处理以减少对空气和工作人员身体的危害，而漆料喷涂室废气净化装置是一种在喷漆喷涂室内进行喷漆作业的过程中，用于对喷漆过程产生的废气进行净化处理的装置，其在喷漆废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的漆料喷涂室废气净化装置包括活性炭吸附设备本体，活性炭吸附设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有输入管和输出管，工作腔内设置有活性炭吸附机构，工作腔的左部区域设置有粗滤网组件；现有的漆料喷涂室废气净化装置使用时，首先将活性炭吸附设备本体放置在指定部位，并且将输入管和输出管与废气净化系统的管路连通，在通过喷漆废气通入活性炭吸附设备本体内部后，这时活性炭吸附机构则对废气进行吸附处理即可；现有的漆料喷涂室废气净化装置使用中发现，废气中含有固体颗粒，因此活性炭吸附设备本体长期使用的过程中很可能发生堵塞，此时则降低了活性炭吸附设备本体的废气处理效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增设废气辅助吸附机构在活性炭吸附设备本体堵塞较为严重时，辅助活性炭吸附设备本体对废气进行吸附，因此降低了活性炭吸附设备本体的废气处理效率明显降低的概率，从而增强了实用性的漆料喷涂室废气净化装置。
[0004]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，包括活性炭吸附设备本体，活性炭吸附设备本体的内部设置有工作腔，工作腔的左端和右端分别连通设置有输入管和输出管，工作腔内设置有活性炭吸附机构，工作腔的左部区域设置有粗滤网组件；还包括辅助箱、活性炭辅助吸附机构、固定板、伸缩杆、控制弹簧和密封板，辅助箱的内部设置有流动腔，流动腔的左端和右端分别连通设置有流入管和流出管，流入管和流出管分别与工作腔的顶端左侧和右侧连通，流入管和流出管分别位于活性炭吸附机构两侧，固定板的底端与流动腔的底端中部左侧连接，固定板的右端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆滑动套装，伸缩杆的左端与密封板的右端中部连接，控制弹簧与伸缩杆套装，控制弹簧的左端与密封板的右端紧贴，密封板的左端与流入管的右端密封紧贴，活性炭辅助吸附机构安装在流动腔右部区域，流动腔的顶端右侧连通设置有开关孔，开关孔上设置有开关板组件。
[0005]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，还包括动力杆、接近开关组件、声光报警组件和带动块，流动腔的左端顶部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与动力杆密封滑动套装，带动块的底端和顶端分别与密封板的顶端和动力杆的底端右侧连接，接近开关组件安装在辅助
箱的左端顶部连接，接近开关组件配套设置有感应板，感应板安装在动力杆的顶端左侧，感应板位于接近开关组件的感应端正左侧，声光报警组件安装在辅助箱的顶端左侧连接，声光报警组件与接近开关组件电连。
[0006]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，还包括直线轴承，固定板的伸缩孔与直线轴承固定套装，直线轴承与伸缩杆滑动套装。
[0007]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，还包括爬梯组件，爬梯组件安装在活性炭吸附设备本体的后端中部。
[0008]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，还包括四组吊耳，四组吊耳分别安装在活性炭吸附设备本体的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
[0009]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，还包括提动把手，提动把手安装在开关板组件的顶端右侧。
[0010]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，爬梯组件上设置有多组爬杆，多组爬杆的顶端均设置有防滑胶垫。
[0011]本技术的漆料喷涂室废气净化装置，还包括四组抬动把手，四组抬动把手的内端分别与活性炭吸附设备本体的前端中部区域左侧和右侧以及后端中部区域左侧和右侧连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在活性炭吸附设备本体的活性炭吸附机构堵塞较为严重的时候，这时辅助箱的流入管和流出管的气压差达到设定值，然后密封板则被推开，该过程中密封板挤压控制弹簧并推动伸缩杆在固定板的伸缩孔内向右滑动，这时活性炭吸附机构左侧的部分废气则会通过流入管进入至辅助箱的流动腔内，然后经过活性炭辅助吸附机构对该部分废气处理之后，则会通过流出管流回至工作腔内，此时则增大了废气处理量，待工作人员对活性炭吸附机构维修完毕后，这时控制弹簧则会将密封板推动密封在流入管的右端即可，从而通过增设废气辅助吸附机构在活性炭吸附设备本体堵塞较为严重时，辅助活性炭吸附设备本体对废气进行吸附，因此降低了活性炭吸附设备本体的废气处理效率明显降低的概率，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的爬梯和活性炭吸附设备本体的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的固定板和伸缩杆的连接结构示意图。
[0018]附图中标记：1、活性炭吸附设备本体；2、工作腔；3、输入管；4、输出管；5、活性炭吸附机构；6、粗滤网组件；7、辅助箱；8、活性炭辅助吸附机构；9、固定板；10、伸缩杆；11、控制弹簧；12、密封板；13、流动腔；14、流入管；15、流出管；16、开关板组件；17、动力杆；18、接近开关组件；19、声光报警组件；20、带动块；21、感应板；22、直线轴承；23、爬梯组件；24、四组吊耳；25、提动把手；26、多组爬杆；27、防滑胶垫；28、四组抬动把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的漆料喷涂室废气净化装置，包括活性炭吸附设备本体1，活性炭吸附设备本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的左端和右端分别连通设置有输入管3和输出管4，工作腔2内设置有活性炭吸附机构5，工作腔2的左部区域设置有粗滤网组件6；还包括辅助箱7、活性炭辅助吸附机构8、固定板9、伸缩杆10、控制弹簧11和密封板12，辅助箱7的内部设置有流动腔13，流动腔13的左端和右端分别连通设置有流入管14和流出管15，流入管14和流出管15分别与工作腔2的顶端左侧和右侧连通，流入管14和流出管15分别位于活性炭吸附机构5两侧，固定板9的底端与流动腔13的底端中部左侧连接，固定板9的右端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆10滑动套装，伸缩杆10的左端与密封板12的右端中部连接，控制弹簧11与伸缩杆10套装，控制弹簧11的左端与密封板12的右端紧贴，密封板12的左端与流入管14的右端密封紧贴，活性炭辅助吸附机构8安装在流动腔13右部区域，流动腔13的顶端右侧连通设置有开关孔，开关孔上设置有开关板组件16；在活性炭吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆料喷涂室废气净化装置，包括活性炭吸附设备本体（1），活性炭吸附设备本体（1）的内部设置有工作腔（2），工作腔（2）的左端和右端分别连通设置有输入管（3）和输出管（4），工作腔（2）内设置有活性炭吸附机构（5），工作腔（2）的左部区域设置有粗滤网组件（6）；其特征在于，还包括辅助箱（7）、活性炭辅助吸附机构（8）、固定板（9）、伸缩杆（10）、控制弹簧（11）和密封板（12），辅助箱（7）的内部设置有流动腔（13），流动腔（13）的左端和右端分别连通设置有流入管（14）和流出管（15），流入管（14）和流出管（15）分别与工作腔（2）的顶端左侧和右侧连通，流入管（14）和流出管（15）分别位于活性炭吸附机构（5）两侧，固定板（9）的底端与流动腔（13）的底端中部左侧连接，固定板（9）的右端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆（10）滑动套装，伸缩杆（10）的左端与密封板（12）的右端中部连接，控制弹簧（11）与伸缩杆（10）套装，控制弹簧（11）的左端与密封板（12）的右端紧贴，密封板（12）的左端与流入管（14）的右端密封紧贴，活性炭辅助吸附机构（8）安装在流动腔（13）右部区域，流动腔（13）的顶端右侧连通设置有开关孔，开关孔上设置有开关板组件（16）。2.如权利要求1所述的漆料喷涂室废气净化装置，其特征在于，还包括动力杆（17）、接近开关组件（18）、声光报警组件（19）和带动块（20），流动腔（13）的左端顶部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与动力杆（17）密封滑动套装，带动块（20）的底端和顶端分别与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：四川省简阳天府脱模材料厂，
类型：新型
国别省市：