【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及3d打印，特别是一种光固化后处理设备及使用其的3d模型制作方法。
技术介绍
1、光固化3d打印技术分为上投光和下投光两种。其中下投光3d打印技术光源在成型材料下方，模型自下而上生成，打印过程中，模型必须与成型平台牢固地粘接在一起，但是打印完成之后，又需要将模型从成型平台上取下以进行模型的后处理。模型后处理的具体过程如下：先是将3d模型从成型平台取下后，将3d模型浸泡到酒精溶液中进行清理，以将附着在模型表面多余的打印材料清洗掉，清洗过程需要20分钟左右。清洗完成之后，需要将模型从酒精溶液中取出，等待模型表面的酒精溶液挥发完全，最后将模型放置到紫外固化箱中进行后固化处理；取模型、清洗模型、晾干、后固化，所有的过程都需要人工亲自对模型直接进行操作。
2、因此，现有技术的清洗过程模型样件的缝隙或是拐角中的树脂颗粒不易清除，同时模型样件形状不规则，不易对模型样件固定夹持，费时费力，并且酒精长时间的在空气中暴露，容易挥发，造成不必要的浪费。同时，在清洗过程中，3d模型表面残留的未固化的树脂材料会溶解于酒精中形成难以分离的溶液，导致酒精很难实现回收再利用。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种光固化后处理设备及使用其的3d模型制作方法，解决现有的3d模型后处理通过人工清洗费时费力，且造成酒精浪费及酒精不能回收重复利用的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种光固化后处理设备，包括清洗固化模块、酒精回收
4、进一步地，所述清洗固化模块包括第一壳体、升降装置、置物板、盖板、连接架和酒精高压喷淋装置；所述第一壳体的内部构造形成上下连通的固化腔和清洗腔；所述固化腔的一侧设有开口，所述固化腔内安装有第一固化灯；所述清洗腔的一侧设有进液管接头，所述进液管接头与所述第一泵送装置的输出端连通，所述清洗腔的底部设有出液管接头，所述出液管接头与所述第二泵送装置的输入端连通，所述清洗腔的底部安装有超声装置；所述置物板和所述盖板位于所述第一壳体内并通过所述连接架连接，所述盖板位于所述置物板的上方并正相对设置；所述升降装置的驱动端连接于所述连接架，所述升降装置用于驱动所述连接架上下移动设置，所述连接架在所述升降装置的驱动下，带动所述置物板和所述盖板在所述第一壳体内上下往复移动；所述升降装置驱动前，所述置物板和所述盖板位于所述固化腔内，所述升降装置驱动后，所述置物板位于所述清洗腔内，所述盖板盖合于所述清洗腔的顶部；所述酒精高压喷淋装置的输出端安装于所述盖板并朝向所述置物板。
5、进一步地，还包括支撑架，所述第一壳体和所述升降装置分别安装于所述支撑架；所述第一壳体的内部设有第一安装腔，所述第一安装腔位于所述固化腔的一侧，所述固化腔的一侧设有避让缺口，所述避让缺口与所述开口正向对设置，所述第一安装腔与所述固化腔通过所述避让缺口连通；所述升降装置的驱动端位于所述第一安装腔内，并穿过所述避让缺口与所述连接架固定连接，所述升降装置的驱动端位于所述避让缺口的顶部时，所述置物板位于所述清洗腔的顶部，所述升降装置的驱动端位于所述避让缺口的底部时，所述盖板盖合于所述清洗腔的顶部。
6、进一步地，所述连接架包括承接支架和滑动支架；所述承接支架和所述滑动支架连接呈l型结构，所述滑动支架靠近所述避让缺口的一侧，所述承接支架的上方安装有所述置物板，所述滑动支架的上端的内侧安装有所述盖板，所述升降装置的驱动端连接于所述滑动支架上端的外侧。
7、进一步地，所述酒精高压喷淋装置包括空气雾化喷嘴、气动阀和酒精箱，所述空气雾化喷嘴的气体输入端通过所述气动阀与外部供气设备连通，所述空气雾化喷嘴的液体输入端通过管路与所述酒精箱连通，所述酒精箱位于所述支撑架的内部；所述盖板开设有安装孔，所述空气雾化喷嘴安装于所述安装孔内，且所述空气雾化喷嘴的输出端朝向所述置物板。
8、进一步地，所述酒精回收净化模块包括第二壳体，所述第二壳体的内部设有自上而下的第二安装腔、回收腔和收集腔；所述第二安装腔的顶部安装有第二固化灯，所述第二安装腔的底部与所述回收腔连通，所述第二安装腔内安装有输送装置，所述输送装置的输出端连接有刮刀，所述输送装置用于驱动所述刮刀沿所述回收腔的长度方向往复移动设置；所述回收腔的底部的一端的设有凹陷槽，另一端设有缺口，所述回收腔的靠近所述凹陷槽的一侧设有进液口，所述进液口用于与所述第二泵送装置的输出端连通；所述输送装置驱动前，所述刮刀位于所述凹陷槽的正上方，所述输送装置驱动后，所述刮刀远离所述凹陷槽朝向所述缺口移动，且所述刮刀的刀刃相抵于所述回收腔的底部；所述收集腔和所述回收腔通过所述缺口连通，所述收集腔的内部设有过滤盒体，所述过滤盒体可抽离地安装于所述收集腔，所述过滤盒体的开口朝向所述缺口，所述过滤盒体用于将从所述缺口流入的酒精进行过滤后流入所述收集腔内；所述收集腔的底部的一端设有出液口，所述出液口用于与所述第一泵送装置的输入端连通。
9、进一步地，所述酒精回收净化模块还包括储液箱和第三泵送装置；所述储液箱位于所述第二壳体的下方，所述储液箱的进液端与所述出液口通过管路连通；所述储液箱的一出液端与所述第一泵送装置的输入端连通；所述第三泵送装置的输入端与所述储液箱的另一出液端连通，所述第三泵送装置的输出端与所述进液口连通。
10、进一步地，所述回收腔的底部倾斜设置，位于所述缺口的一端倾斜向下，所述输送装置的输送方向与所述回收腔的底部平行；所述收集腔的一侧的设有穿入口，所述收集腔的底部设有两对称且间隔相对设置的滑行支架；所述过滤盒体通过所述穿入口进入所述收集腔内并与两所述滑行支架滑动连接，所述过滤盒体的一侧板面可盖合于所述穿入口；所述收集腔倾斜设置，且远离所述穿入口一端倾斜向下，所述出液口位于倾斜向下的一端的底部；所述过滤盒体与所述收集腔的底部平行设置，所述过滤盒体的盖合于所述穿入口的一侧板面倾斜向上。
11、进一步地，所述第二安装腔的底部设有避让区间，所述避让区间与所述回收腔的大小相匹配，所述第二固化灯朝向所述避让区间；所述输送装置包括转动轴、皮带、轴承座和驱动电机；所述转动轴和所述皮带的数量均为二，两所述转动轴的两端分别通过若干个所述轴承座平行安装于所述第二安装腔的底部并位于所述避让区间的两侧，两所述转动轴分别通过两所述皮带转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化后处理设备，其特征在于：包括清洗固化模块、酒精回收净化模块、第一泵送装置、第二泵送装置和控制系统；
2.根据权利要求1所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述清洗固化模块包括第一壳体、升降装置、置物板、盖板、连接架和酒精高压喷淋装置；
3.根据权利要求2所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：还包括支撑架，所述第一壳体和所述升降装置分别安装于所述支撑架；
4.根据权利要求3所述的一种光固化后处理系统，其特征在于：所述连接架包括承接支架和滑动支架；
5.根据权利要求3所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述酒精高压喷淋装置包括空气雾化喷嘴、气动阀和酒精箱，所述空气雾化喷嘴的气体输入端通过所述气动阀与外部供气设备连通，所述空气雾化喷嘴的液体输入端通过管路与所述酒精箱连通，所述酒精箱位于所述支撑架的内部；
6.根据权利要求1所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述酒精回收净化模块包括第二壳体，所述第二壳体的内部设有自上而下的第二安装腔、回收腔和收集腔；
7.根据权利要求6所述的一种光固化后
8.根据权利要求7所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述回收腔的底部倾斜设置，位于所述缺口的一端倾斜向下，所述输送装置的输送方向与所述回收腔的底部平行；
9.根据权利要求6所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述第二安装腔的底部设有避让区间，所述避让区间与所述回收腔的大小相匹配，所述第二固化灯朝向所述避让区间；
10.一种3D模型制作方法，其特征在于：使用如权利要求1-9任意一项所述的一种光固化后处理设备，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光固化后处理设备，其特征在于：包括清洗固化模块、酒精回收净化模块、第一泵送装置、第二泵送装置和控制系统；
2.根据权利要求1所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述清洗固化模块包括第一壳体、升降装置、置物板、盖板、连接架和酒精高压喷淋装置；
3.根据权利要求2所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：还包括支撑架，所述第一壳体和所述升降装置分别安装于所述支撑架；
4.根据权利要求3所述的一种光固化后处理系统，其特征在于：所述连接架包括承接支架和滑动支架；
5.根据权利要求3所述的一种光固化后处理设备，其特征在于：所述酒精高压喷淋装置包括空气雾化喷嘴、气动阀和酒精箱，所述空气雾化喷嘴的气体输入端通过所述气动阀与外部供气设备连通，所述空气雾化喷嘴的液体输入端通过管路与所述酒精箱连通，所述酒精箱位于所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，王锴伟，曾嘉强，李华雄，
申请(专利权)人：广东银纳增材制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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