本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土生产用破碎装置，涉及混凝土生产技术领域，为解决现有再生混凝土生产用破碎装置在破碎后不能够灵活的进行下料操作的问题。所述混凝土破碎机本体的中间位置处安装有破碎箱，所述破碎箱内部的中间位置处安装有粉碎轮，且粉碎轮安装有两个，所述粉碎轮的外壁上安装有粉碎转齿，且粉碎转齿安装有若干个，所述粉碎轮的下方安装有齿板，所述齿板上表面的外壁上安装有齿槽，且齿槽安装有若干个，粉碎转齿与齿槽啮合连接，相邻所述齿板之间安装有下料口，所述齿板的下方安装有滑轨组，所述齿板的后端安装有复位弹簧。位弹簧。位弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用破碎装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种再生混凝土生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]但是，现有再生混凝土生产用破碎装置在破碎后不能够灵活的进行下料操作的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种再生混凝土生产用破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土生产用破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有再生混凝土生产用破碎装置在破碎后不能够灵活的进行下料操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用破碎装置，包括混凝土破碎机本体，所述混凝土破碎机本体的中间位置处安装有破碎箱，所述破碎箱内部的中间位置处安装有粉碎轮，且粉碎轮安装有两个，所述粉碎轮的外壁上安装有粉碎转齿，且粉碎转齿安装有若干个，所述粉碎轮的下方安装有齿板，所述齿板上表面的外壁上安装有齿槽，且齿槽安装有若干个，粉碎转齿与齿槽啮合连接，相邻所述齿板之间安装有下料口，所述齿板的下方安装有滑轨组，所述齿板的后端安装有复位弹簧。
[0006]优选的，所述下料口的下方安装有收料箱，所述收料箱的内部安装有减震垫板，所述收料箱的下方安装有输送带。
[0007]优选的，所述破碎箱一侧的外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机安装有两个，所述驱动电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的一端安装有粉碎辊，驱动电机的输出端通过联轴器与粉碎辊传动连接，粉碎辊的外壁上安装有粉碎叶，且粉碎叶安装有若干个。
[0008]优选的，所述粉碎辊下方的两侧均安装有滑道。
[0009]优选的，所述滑道的中间位置处安装有切割网。
[0010]优选的，所述破碎箱的上方安装有入料口，所述入料口的上方安装有料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过粉碎轮和粉碎转齿来将混凝土进行二次转动破碎，粉碎轮在转动前，其下方的齿板相互贴合，使下料口为闭合状态，当粉碎轮转动时，粉碎转齿与下方齿板上的若干个齿槽进行啮合，使其在粉碎轮转动时能够带动齿板在滑轨组处向后端移动，由于齿板的移动导致下料口露出，使其上方的破碎后的混凝土能够从下料口处落下，破碎结束后，停止粉碎轮，齿板后端的复位弹簧缺少力的作用而向前复位，使齿板到达初始位置
处将下料口再次闭合，相较于一般的破碎机构，本技术粉碎轮在破碎时能够同时对下方进行下料操作，使整个下料过程更加的灵活方便，更加适合用户进行选用。
[0013]2、利用驱动电机的输出端带动粉碎辊进行转动，两组粉碎辊上的粉碎叶相互交错排列，使其能够对混凝土进行有效的破碎处理通过。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的破碎箱局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的收料箱局部结构示意图；
[0017]图中：1、混凝土破碎机本体；2、破碎箱；3、入料口；4、料斗；5、驱动箱；6、驱动电机；7、联轴器；8、粉碎辊；9、粉碎叶；10、滑道；11、切割网；12、粉碎轮；13、粉碎转齿；14、齿板；15、齿槽；16、复位弹簧；17、滑轨组；18、下料口；19、收料箱；20、输送带；21、减震垫板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种再生混凝土生产用破碎装置，包括混凝土破碎机本体1，混凝土破碎机本体1的中间位置处安装有破碎箱2，破碎箱2内部的中间位置处安装有粉碎轮12，且粉碎轮12安装有两个，粉碎轮12的外壁上安装有粉碎转齿13，且粉碎转齿13安装有若干个，粉碎轮12的下方安装有齿板14，齿板14上表面的外壁上安装有齿槽15，且齿槽15安装有若干个，粉碎转齿13与齿槽15啮合连接，相邻齿板14之间安装有下料口18，齿板14的下方安装有滑轨组17，齿板14的后端安装有复位弹簧16。
[0020]进一步，下料口18的下方安装有收料箱19，收料箱19的内部安装有减震垫板21，收料箱19的下方安装有输送带20，收料箱19用来将破碎完成的混凝土进行收集，减震垫板21用来减少混凝土下料时的冲击力，输送带20用来便于用户将收料箱19从内部输送至下一个区域，使整体自动化性得到提高，便于用户在生产加工流水线中使用。
[0021]进一步，破碎箱2一侧的外壁上安装有驱动箱5，驱动箱5的内部安装有驱动电机6，且驱动电机6安装有两个，驱动电机6的输出端安装有联轴器7，联轴器7的一端安装有粉碎辊8，驱动电机6的输出端通过联轴器7与粉碎辊8传动连接，粉碎辊8的外壁上安装有粉碎叶9，且粉碎叶9安装有若干个，利用驱动电机6的输出端带动粉碎辊8进行转动，两组粉碎辊8上的粉碎叶9相互交错排列，使其能够对混凝土进行有效的破碎处理。
[0022]进一步，粉碎辊8下方的两侧均安装有滑道10，滑道10用来将混凝土向下滑动。
[0023]进一步，滑道10的中间位置处安装有切割网11，切割网11用来对破碎后的混凝土进行切割。
[0024]进一步，破碎箱2的上方安装有入料口3，入料口3的上方安装有料斗4，料斗4便于用户进行进料。
[0025]工作原理：使用时，通过粉碎轮12和粉碎转齿13来将混凝土进行二次转动破碎，粉碎轮12在转动前，其下方的齿板14相互贴合，使下料口18为闭合状态，当粉碎轮12转动时，
粉碎转齿13与下方齿板14上的若干个齿槽15进行啮合，使其在粉碎轮12转动时能够带动齿板14在滑轨组17处向后端移动，由于齿板14的移动导致下料口18露出，使其上方的破碎后的混凝土能够从下料口18处落下，破碎结束后，停止粉碎轮12，齿板14后端的复位弹簧16缺少力的作用而向前复位，使齿板14到达初始位置处将下料口18再次闭合，相较于一般的破碎机构，本技术粉碎轮12在破碎时能够同时对下方进行下料操作，使整个下料过程更加的灵活方便，更加适合用户进行选用，利用驱动电机6的输出端带动粉碎辊8进行转动，两组粉碎辊8上的粉碎叶9相互交错排列，使其能够对混凝土进行有效的破碎处理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用破碎装置，包括混凝土破碎机本体（1），其特征在于：所述混凝土破碎机本体（1）的中间位置处安装有破碎箱（2），所述破碎箱（2）内部的中间位置处安装有粉碎轮（12），且粉碎轮（12）安装有两个，所述粉碎轮（12）的外壁上安装有粉碎转齿（13），且粉碎转齿（13）安装有若干个，所述粉碎轮（12）的下方安装有齿板（14），所述齿板（14）上表面的外壁上安装有齿槽（15），且齿槽（15）安装有若干个，粉碎转齿（13）与齿槽（15）啮合连接，相邻所述齿板（14）之间安装有下料口（18），所述齿板（14）的下方安装有滑轨组（17），所述齿板（14）的后端安装有复位弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用破碎装置，其特征在于：所述下料口（18）的下方安装有收料箱（19），所述收料箱（19）的内部安装有减震垫板（21），所述收料箱（19）的下方安装有输送带（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨景涛，李浩然，李松涛，姚凯强，
申请(专利权)人：长葛市金诺混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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