【技术实现步骤摘要】
一种干式造粒机
[0001]本技术涉及造粒设备领域,具体是一种干式造粒机。
技术介绍
[0002]干式造粒机是利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的设备,干式造粒机的造粒过程是利用压辊将粉料压制成片再破碎成粒;压辊在长时间工作时温度会逐渐升高,如果不进行降温会造成设备和物料损坏,由于压辊表面要保持干燥,不能直接用水对其进行冷却,因此主要采用风冷或通有冷却水的冷却管贴近亚棍进行散热,这两种方式的散热效率都比较低,不能有效抑制亚棍温度升高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术提供了一种干式造粒机,有效的解决了干式造粒机压辊散热效率低的问题。
[0004]其解决的技术方案是,一种干式造粒机,包括壳体,壳体的上端设有进料斗,下端设有碎料口,壳体内装有两个位于进料斗下方的压辊,两个压辊的轴线均沿前后方向且两个压辊左右并排布置,壳体内装有位于两个压辊正下方的破碎辊,物料从进料斗落入两个压辊之间,压辊将物料压制成片后落入破碎辊处进行破碎造粒;两个压辊均为中空筒状结构,每个压辊的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板,每个压辊的一端的轴线处均开有一个通孔,壳体外设有冷却水箱,冷却水箱上设有出液管和吸液管,出液管和吸液管均经通孔伸入压辊内,且吸液管的端部伸至压辊的下部,出液管安装有第一液泵,吸液管上安装有第二液泵。
[0005]进一步的,所述的叶板的两端与压辊的两端之间均留有间隔,在压辊转动时叶板不对触碰到出液管和吸液管。
[0006]进一步的,所述每个压辊的端部均 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式造粒机,包括壳体(1),壳体(1)的上端设有进料斗(2),壳体(1)内装有两个位于进料斗(2)下方的压辊(4),两个压辊(4)的轴线均沿前后方向且两个压辊(4)左右并排布置,壳体(1)内装有位于两个压辊(4)正下方的破碎辊(5),物料从进料斗(2)落入两个压辊(4)之间,压辊(4)将物料压制成片后落入破碎辊(5)处进行破碎造粒,其特征在于,两个压辊(4)均为中空筒状结构,每个压辊(4)的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板(6),每个压辊(4)的一端的轴线处均开有一个通孔(7),壳体(1)外设有冷却水箱(8),冷却水箱(8)上设有出液管(9)和吸液管(10),出液管(9)和吸液管(10)均经通孔(7)伸入压辊(4)内,且吸液管(10)的端部伸至压辊(4)的下部,出液管(9)安装有第一液泵(11),吸液管(10)上安装有第二液泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种干式造粒机,其特征在于,所述的叶板(6)的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵海欣,王丽军,姬继伟,
申请(专利权)人:河南大树食品科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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