一种复合环保材料挤压精密机械制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合环保材料挤压精密机械，包括箱体，箱体左侧固定设置有进料口，箱体一侧设置有粉碎电机，箱体顶部设置有第二液压机，当金属复合材料的碎块进入液压箱后，箱体左侧设置的电机通过电连接启动，电机的输出轴进行旋转时带动转盘进行旋转，转盘带动连接杆旋转，且同时带动连接杆上设置的传动杆进行圆周运动，当传动杆进行圆周运动时，因其传动杆的右侧与液压箱左侧的框体进行固定连接，所以传动杆带动液压箱进行圆周运动对液压箱内的复合金属材料进行晃动，使金属复合材料在液压箱中的分布更加的均匀，从而在第一液压机和第二液压机压压缩时能更好的进行压缩。压机和第二液压机压压缩时能更好的进行压缩。压机和第二液压机压压缩时能更好的进行压缩。

【技术实现步骤摘要】
一种复合环保材料挤压精密机械


[0001]本技术涉及复合材料加工
，具体为一种复合环保材料挤压精密机械。

技术介绍

[0002]复合材料是不同性质的材料经过高科技器材的组合和优化形成的一种全新材料，目前按使用基材不同，主要分为金属复合材料和非金属复合材料两大类。常见金属复合材料有铝合金和镁合金，非金属复合材料常见有玻璃纤维和石棉纤维，分成属性不同的若干种类，其目的是为资源回收和后续处置带来便利，复合材料蕴含的回收价值值得开发和利用。
[0003]在现有的复合材料回收中，需要先将其粉碎，在通过液压机进行压缩，压缩后再送入专门的处理工厂进行加工，但现有的处理机械中，在复合金属材料回收中，粉碎后因其为金属材质，且粉碎后呈不规则的块状，在压缩时因液压箱中金属碎块可能一边多一边少，且空隙较大，液压机对金属碎块压缩的不集中，使压缩时间增加，且在粉碎时因有些金属复合材料中添加有非金属材料，故在破碎时易产生粉尘。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种复合环保材料挤压精密机械，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合环保材料挤压精密机械，包括箱体，所述箱体左侧固定设置有进料口，所述箱体一侧设置有粉碎电机，所述箱体顶部设置有水管，所述箱体顶部设置有水泵，且水泵与水管进行连接，所述箱体一侧设置有第一液压机，所述箱体顶部设置有第二液压机，所述箱体内部设有导向板，所述箱体一侧设置有粉碎轮，且粉碎轮与粉碎电机的输出轴进行连接，所述箱体顶部嵌套设置有喷头，所述液压杆贯穿箱体顶部与第二液压机进行同轴连接，所述液压杆下端设置有第二液压板，所述箱体右侧开设有挡板，且液压杆贯穿箱体一侧与第一液压机进行同轴连接，所述箱体内部导向板下端设置有两组支撑块，所述箱体内部设置有液压箱。
[0006]优选的，箱体左侧镜像对称设置有两组电机，且与箱体外侧贴合，所述电机的输出轴上设置有转盘，所述连接杆贯穿设置于转盘一侧，且连接杆和转盘均为镜像对称。
[0007]优选的，连接杆与转盘的轴心为一条线。
[0008]优选的，连接杆上设置有传动杆，且传动杆贯穿支撑块，与液压体壳体左侧进行固定连接，且传动杆为镜像对称。
[0009]优选的，支撑块与传动杆贯穿的箱体的壳体处均开设有同转盘一样直径的孔洞。
[0010]优选的，第二液压机的第二液压板边沿处与导向板的边缘处相贴合。
[0011]优选的，液压箱底端设有滑块，且液压箱底端的箱体壳体开设有滑槽，且滑槽直径比转盘的直径大于3cm。
[0012]本技术提供了一种复合环保材料挤压精密机械，具备以下有益效果：
[0013]（1）该一种复合环保材料挤压精密机械，当金属复合材料通过进料口进入通过与粉碎电机输出端连接设置的粉碎轮粉碎后，通过导向板向液压箱中进行灌入，当金属复合材料的碎块进入液压箱后，箱体左侧设置的电机通过电连接启动，电机的输出轴进行旋转时带动转盘进行旋转，转盘带动连接杆旋转，且同时带动连接杆上设置的传动杆进行圆周运动，当传动杆进行圆周运动时，因其传动杆的右侧与液压箱左侧的框体进行固定连接，所以传动杆带动液压箱进行圆周运动对液压箱内的复合金属材料进行晃动，使金属复合材料在液压箱中的分布更加的均匀，从而在第一液压机和第二液压机压压缩时能更好的进行压缩。
[0014]（2）该一种复合环保材料挤压精密机械，当金属复合材料进入进料口时，粉碎电机通过电连接启动带动粉碎轮进行粉碎，因有金属复合材料中中添加有非金属材料，有些为木屑之类，为防止复合材料在破碎时产生大量粉尘，故嵌套设置在箱体顶端上的喷头通过水管与水碰供给的水进行喷洒，利用喷头喷出的水雾对粉尘进行结合，因喷雾产生的微粒由于其及其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构俯视示意图。
[0016]图2为本技术剖面示意图。
[0017]图3为本技术图2的电机处放大示意图。
[0018]图中：箱体1；电机2；进料口3；粉碎电机4；水管5；水泵6；第一液压机7；第二液压机8；导向板9；粉碎轮10；喷头11；液压杆12；第二液压板13；挡板14；第一液压板15；支撑块16；传动杆17；液压箱18；转盘201；连接杆202。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种复合环保材料挤压精密机械，包括箱体1、电机2、进料口3、粉碎电机4、水管5、水泵6、第一液压机7、第二液压机8、导向板9、粉碎轮10、喷头11、液压杆12、第二液压板13、挡板14、第一液压板15、支撑块16、传动杆17、液压箱18、转盘201、连接杆202，箱体1左侧固定设置有进料口3，箱体1一侧设置有粉碎电机4，箱体1顶部设置有水管5，箱体1顶部设置有水泵6，且水泵6与水管5进行连接，箱体1一侧设置有第一液压机7，箱体1顶部设置有第二液压机8，箱体1内部设有导向板9，箱体1一侧设置有粉碎轮10，且粉碎轮10与粉碎电机4的输出轴进行连接，箱体1顶部嵌套设置有喷头11，液压杆12贯穿箱体1顶部与第二液压机8进行同轴连接，液压杆12下端设置有第二液压板13，箱体1右侧开设有挡板14，且液压杆12贯穿箱体1一侧与第一液压机7进行同轴连接，箱体1内部导向板9下端设置有两组支撑块16，箱体1内部设置有液压箱18。
[0020]其中，箱体1左侧镜像对称设置有两组电机2，且与箱体1外侧贴合，电机2的输出轴上设置有转盘201，连接杆202贯穿设置于转盘201一侧，且连接杆202和转盘201均为镜像对称，更好的进同步配合使用。
[0021]其中，连接杆202与转盘201的轴心为一条线，在电机2的输出轴进行转时转盘201
和接杆202形成偏心轮的运行轨迹。
[0022]其中，连接杆202上设置有传动杆17，且传动杆17贯穿支撑块16，与液压箱18壳体左侧进行固定连接，且传动杆17为镜像对称，在电机2通过电连接使用时，镜像设置的传动杆17能更好的带动液压箱18进行圆周运动，且传动杆17贯穿额支撑块16能更好的对传动杆进行支撑，且当电机停止时液压箱18与在传动杆17带动液压箱18进行圆周运动前的位置保持一致。
[0023]其中，支撑块16与传动杆17贯穿的箱体1的壳体处均开设有同转盘201一样直径的孔洞，使支撑块16中的传动杆17更好的进行传动使用。
[0024]其中，第二液压机8的第二液压板13边沿处与导向板的边缘处相贴合，防止其金属复合材料在通过导向板9时掉入其箱体1内部或掉落在液压箱18的上端后，影响液压机的压缩。
[0025]其中，液压箱18底端设有滑块，且液压箱18底端的箱体壳体开设有滑槽，且滑槽直径比转盘201的直径大于3cm，更好的使液压箱进行晃动，在晃动时有足够的空间。
[0026]使用中，首先当金属复合材料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合环保材料挤压精密机械，包括箱体（1）、电机（2）、进料口（3）、粉碎电机（4）、水管（5）、水泵（6）、第一液压机（7）、第二液压机（8）、导向板（9）、粉碎轮（10）、喷头（11）、液压杆（12）、第二液压板（13）、挡板（14）、第一液压板（15）、支撑块（16）、传动杆（17）、液压箱（18）、转盘（201）和连接杆（202），其特征在于：所述箱体（1）左侧固定设置有进料口（3），所述箱体（1）一侧设置有粉碎电机（4），所述箱体（1）顶部设置有水管（5），所述箱体（1）顶部设置有水泵（6），且水泵（6）与水管（5）进行连接，所述箱体（1）一侧设置有第一液压机（7），所述箱体（1）顶部设置有第二液压机（8），所述箱体（1）内部设有导向板（9），所述箱体（1）一侧设置有粉碎轮（10），且粉碎轮（10）与粉碎电机（4）的输出轴进行连接，所述箱体（1）顶部嵌套设置有喷头（11），所述液压杆（12）贯穿箱体（1）顶部与第二液压机（8）进行同轴连接，所述液压杆（12）下端设置有第二液压板（13），所述箱体（1）右侧开设有挡板（14），且液压杆（12）贯穿箱体（1）一侧与第一液压机（7）进行同轴连接，所述箱体（1）内部导向板（9）下端设置有两组支撑块（16），所述箱体（1）内部设置有液压箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春玲，
申请(专利权)人：重庆伊克赛材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：