一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊，包括辊子壳体，所述辊子壳体外部设有镀铬层，所述镀铬层外部设有镜面层，所述辊子壳体内部设有加热组件，所述加热组件包括加热管、红外线灯管以及支撑杆，所述加热组件均匀分布于辊子壳体内部，所述加热管内部开设有导热孔，所述导热孔均匀分布于加热管内部，所述红外线灯管插接于加热灯管内部，所述支撑杆顶端固定插接于端盖内部一侧；加热组件设置有六组，均匀分布于辊子壳体内部，且加热管内部开设有导热孔，导热孔均匀分布于加热管内部，实际进行加热工作时，通过红外线灯管进行加热，六组加热组件同时进行加热，实现了对辊子壳体进行均匀加热的效果。辊子壳体进行均匀加热的效果。辊子壳体进行均匀加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊


[0001]本技术涉及镜面辊
，具体为一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管；决定镜面辊的主要因素是表面的各涂层；镜面辊广泛应用于片(板)材机、涂布机、复合机、印刷机、皮革机、塑料包装机械和皮革、人革、纸张、薄膜、铝箔、玻璃、布匹、装饰材料、有色金属、PVC、ABS、PP、PE、PT、PC等各种塑胶及服装表面压光等。
[0003]现有的镜面辊尽管已经实现了对塑胶以及服装等进行表面压光的效果，但在实际工作过程中还存在一些不足，现有的镜面辊由于加热效果不均匀，使得镜面辊在进行压光时产品表面压光效果不佳，整个产品表面的光泽度有偏差，进而使得现有的镜面辊实用性不强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊，加热组件设置有六组，均匀分布于辊子壳体内部，且加热管内部开设有导热孔，导热孔均匀分布于加热管内部，实现了对辊子壳体进行均匀加热的效果；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的镜面辊由于加热效果不均匀，使得镜面辊在进行压光时产品表面压光效果不佳，整个产品表面的光泽度有偏差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊，包括辊子壳体，所述辊子壳体内部设有转动辊，所述辊子壳体外部两侧固定插接有端盖，所述端盖外部中间位置固定插接有连接杆，所述辊子壳体外部设有镀铬层，所述镀铬层外部设有镜面层；
[0006]所述辊子壳体内部设有加热组件，所述加热组件包括加热管、红外线灯管以及支撑杆，所述加热组件均匀分布于辊子壳体内部，所述加热管内部开设有导热孔，所述导热孔均匀分布于加热管内部，所述红外线灯管插接于加热管内部，所述支撑杆固定插接于加热管内部两侧，所述支撑杆顶端固定插接于端盖内部一侧。
[0007]优选的，所述端盖内部一侧开设有避让槽，所述支撑杆顶端固定插接于避让槽内部。
[0008]优选的，所述端盖内部开设有通气孔，所述通气孔均匀分布端盖内部。
[0009]优选的，所述转动辊外部两侧固定套接有齿轮盘，所述齿轮盘位于端盖内部。
[0010]优选的，所述端盖内部中间位置开设有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮盘互相啮合。
[0011]优选的，所述加热组件与转动辊互不接触，所述转动辊位于辊子壳体内部中间位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有加热组件，且加热组件设置有六组，均匀分布于辊子壳体内部，且加热管内部开设有导热孔，导热孔均匀分布于加热管内部，实际进行加热工作时，通过红外线灯管进行加热，六组加热组件同时进行加热，实现了对辊子壳体进行均匀加热的效果，解决了现有的镜面辊由于加热效果不均匀，使得镜面辊在进行压光时产品表面压光效果不佳，整个产品表面的光泽度有偏差的问题；
[0014]2、本技术设有镀铬层以及镜面层，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，且镀铬层有较好的耐热性，进而通过设置镀铬层，大幅度增加了辊子壳体的耐磨性，通过设置镜面层有效的提高了辊子壳体表面的光洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术外部结构示意图；
[0017]图3为本技术左视结构示意图；
[0018]图4为本技术转动辊以及齿轮盘结构示意图；
[0019]图5为本技术端盖主体结构示意图；
[0020]图6为本技术加热组件结构示意图。
[0021]图中：1、辊子壳体；2、转动辊；3、齿轮盘；4、端盖；5、连接杆；6、加热组件；7、镀铬层；8、镜面层；41、通气孔；42、齿轮槽；43、避让槽；61、加热管；62、红外线灯管；63、支撑杆；611、导热孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊，包括辊子壳体1，辊子壳体1内部设有转动辊2，辊子壳体1外部两侧固定插接有端盖4，端盖4外部中间位置固定插接有连接杆5，转动辊2位于辊子壳体1内部中间位置，通过两侧的连接杆5于机器进行连接，进而通过机器控制转动辊2进行转动，进而带动辊子壳体1进行转动，从而得以进行产品表面压光工作，通过端盖4进行限定转动辊2的位置。
[0024]转动辊2外部两侧固定套接有齿轮盘3，齿轮盘3位于端盖4内部，端盖4内部中间位置开设有齿轮槽42，齿轮槽42与齿轮盘3互相啮合，端盖4内部开设有通气孔41，通气孔41均匀分布端盖4内部，通过齿轮盘3以及齿轮槽42互相啮合，进而使得转动辊2进行旋转时，齿轮盘3沿着齿轮槽42内部进行转动，实现了转动辊2以及辊子壳体1位置相对应的效果，防止在转动过程中辊子壳体1位置跑偏，影响产品的压光效果，通过通气孔41可向辊子壳体1内部注入热气，实现了对辊子壳体1内部的预热效果，进而在加热时加热速率更快，效果更好。
[0025]辊子壳体1内部设有加热组件6，加热组件6包括加热管61、红外线灯管62以及支撑杆63，加热组件6均匀分布于辊子壳体1内部，加热管61内部开设有导热孔611，导热孔611均
匀分布于加热管61内部，红外线灯管62插接于加热管61内部，支撑杆63固定插接于加热管61内部两侧，支撑杆63顶端固定插接于端盖4内部一侧，端盖4内部一侧开设有避让槽43，支撑杆63顶端固定插接于避让槽43内部，通过支撑杆63进行固定加热管61以及红外线灯管62的位置，实际进行加热时，通过红外线灯管62发出红外线灯光，进而红外线灯光通过加热管61内部的导热孔611均匀射出至辊子壳体1内部各个角落，实现了通过红外线灯光进行均匀加热的效果。
[0026]辊子壳体1外部设有镀铬层7，镀铬层7外部设有镜面层8，镀铬层7的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层7具有很好的耐磨性，且镀铬层7有较好的耐热性，进而通过设置镀铬层7，大幅度增加了辊子壳体1的耐磨性，通过设置镜面层8有效的提高了辊子壳体1表面的光洁度，进而使得对产品表面的压光效果更好。
[0027]工作原理：使用时，实际进行加热时，通过红外线灯管62发出红外线灯光，进而红外线灯光通过加热管61内部的导热孔611均匀射出至辊子壳体1内部各个角落，实现了通过红外线灯光进行均匀加热的效果。
[0028]通过齿轮盘3以及齿轮槽42互相啮合，进而使得转动辊2进行旋转时，齿轮盘3沿着齿轮槽42内部进行转动，实现了转动辊2以及辊子壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面辊，包括辊子壳体(1)，其特征在于：所述辊子壳体(1)内部设有转动辊(2)，所述辊子壳体(1)外部两侧固定插接有端盖(4)，所述端盖(4)外部中间位置固定插接有连接杆(5)，所述辊子壳体(1)外部设有镀铬层(7)，所述镀铬层(7)外部设有镜面层(8)；所述辊子壳体(1)内部设有加热组件(6)，所述加热组件(6)包括加热管(61)、红外线灯管(62)以及支撑杆(63)，所述加热组件(6)均匀分布于辊子壳体(1)内部，所述加热管(61)内部开设有导热孔(611)，所述导热孔(611)均匀分布于加热管(61)内部，所述红外线灯管(62)插接于加热管(61)内部，所述支撑杆(63)固定插接于加热管(61)内部两侧，所述支撑杆(63)顶端固定插接于端盖(4)内部一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨及受热均匀特性的镜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珩，
申请(专利权)人：青岛长丰制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：