一种同步压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种同步压纹装置，通过复合压辊以及压花部橡胶辊将PVC膜挤压复合在料膜上，再将复合后的料膜通过压花辊与压花部橡胶辊之间进行压纹，通过光电探测头探测料膜上的图案色标之间的距离以及通过速度的变化，实时进行观察和自动反馈给处理器，处理器通过运算给助力牵引装置以及张力调节装置控制信号，让牵引装置以及张力调节装置实时改变传速度以及拉紧和放松，从而控制图案到压花辊的位置变化，从而使压纹能与料膜上的图案重合，形成既有图案又有凹凸感的产品，使同步压纹膜上的图案更加精美并且有立体感，将同步压纹膜转印至地板和墙板上之后还能起到防滑的作用。至地板和墙板上之后还能起到防滑的作用。至地板和墙板上之后还能起到防滑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种同步压纹装置


[0001]本技术涉及装饰膜制备
，具体涉及一种同步压纹装置。

技术介绍

[0002]随着热转印技术的成熟，越来越多的用品可通过热转印膜来大大提升其外观品质，例如墙板或者地板，为了提升墙板或者地板的品质以及美观，通过热转印膜将图案转印至墙板或者地板，但是转印图案之后的墙板或者地板的表面是平滑的，给人的视觉感官不强烈，并且不防滑，因此，需要在转印膜的表面压出凹凸的纹路。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种同步压纹装置，在PVC膜上进行压纹，并且压纹与料膜上的图案相重合，形成既有图案又有凹凸感的产品。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种同步压纹装置，包括机架，机架上安装释放料膜的第一放料辊以及释放PVC膜的第二放料辊，在料膜的传送方向上依次设有张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊，压花辊与压花部橡胶辊相切设置，压花辊通过推动气缸推动沿着垂直于压花部橡胶辊表面的方向移动，在PVC膜的传送方向上依次设有加热装置以及复合压辊，复合压辊与压花部橡胶辊相切设置，复合压辊位于料膜传送方向的后方，压花辊位于料膜传送方向的前方，压花辊的表面安装与料膜上的图案对应的压纹凹版，机架上还安装有若干用于对料膜和PVC膜起导向作用的导向辊。
[0006]优选的技术方案，张力调节装置包括摆臂，摆臂的一端与机架铰接，摆臂的另一端转动设有浮动张力调节辊，摆臂通过第二气缸驱动转动，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与摆臂铰接，张力调节装置还设有与机架固定的第一导入辊以及第一导出辊，料膜依次绕过第一导入辊、浮动张力调节辊以及第一导出辊。
[0007]优选的技术方案，助力牵引装置包括主动牵引辊，主动牵引辊通过驱动电机驱动转动，主动牵引辊的两侧分别设有第二导入辊以及第二导出辊，料膜依次绕过第二导入辊、主动牵引辊以及第二导出辊，主动牵引辊与料膜相贴的一侧设有助力压辊，机架上设有第二摆臂，助力压辊位于第二摆臂的一端，通过第二气缸驱动第二摆臂转动使助力压辊靠近或者远离主动牵引辊，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与第二摆臂铰接。
[0008]优选的技术方案，加热装置包括第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊内设有用于通热油的热油管，PVC膜依次绕过第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊以及第四加热辊，PVC膜脱离第四加热辊之后再通过加热箱进行加热，加热箱内设有若干红外加热管。
[0009]优选的技术方案，冷却装置包括第一冷却辊以及第二冷却辊，第一冷却辊以及第二冷却辊内设有用于通冷水的冷水管，料膜依次绕过第一冷却辊以及第二冷却辊。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，通过复合压辊以及压花部橡胶辊将PVC 膜挤压复合在料膜上，再将复合后的料膜通过压花辊与压花部橡胶辊之间进行压纹，并且压纹与料膜上的图案相重合，形成既有图案又有凹凸感的产品，使同步压纹膜上的图案更加精美并且有立体感，将同步压纹膜转印至地板和墙板上之后还能起到防滑的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是图1中A部分放大示意图；
[0014]图3是图1中B部分放大示意图；
[0015]图4是图1中C部分放大示意图；
[0016]图5是图1中D部分放大示意图。
[0017]附图标记：1、第一放料辊；2、第二放料辊；3、张力调节装置；301、第一摆臂；302、浮动张力调节辊；303、第一气缸；304、第一导入辊；305、第一导出辊；4、助力牵引装置；401、主动牵引辊；402、助力压辊；403、第二摆臂；404、第二气缸；405、第二导入辊；5、光电探测头；6、压花部橡胶辊； 7、压花辊；8、冷却装置；801、第一冷却辊；802、第二冷却辊；9、收卷辊； 10、加热装置；1001、第一加热辊；1002、第二加热辊；1003、第三加热辊； 1004、第四加热辊；1005、加热箱；11、复合压辊；12、料膜；13、PVC膜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]一种同步压纹装置，包括机架，机架上安装释放料膜12的第一放料辊1以及释放PVC膜13的第二放料辊2，在料膜12的传送方向上依次设有张力调节装置3、助力牵引装置4、光电探测头5、压花部橡胶辊6、压花辊7、冷却装置8 以及收卷辊9，压花辊7与压花部橡胶辊6相切设置，压花辊7通过推动气缸推动沿着垂直于压花部橡胶辊6表面的方向移动，在PVC膜13的传送方向上依次设有加热装置10以及复合压辊11，复合压辊11与压花部橡胶辊6相切设置，复合压辊11位于料膜12传送方向的后方，压花辊7位于料膜12传送方向的前方，压花辊7的表面安装与料膜12上的图案对应的压纹凹版，机架上还安装有若干用于对料膜12和PVC膜13起导向作用的导向辊。
[0020]优选的技术方案，张力调节装置3包括摆臂，摆臂的一端与机架铰接，摆臂的另一端转动设有浮动张力调节辊302，摆臂通过第二气缸404驱动转动，第二气缸404的尾端与机架铰接，第二气缸404的前端与摆臂铰接，张力调节装置3还设有与机架固定的第一导入辊304以及第一导出辊305，料膜12依次绕过第一导入辊304、浮动张力调节辊302以及第一导出辊305。
[0021]优选的技术方案，助力牵引装置4包括主动牵引辊401，主动牵引辊401通过驱动电机驱动转动，主动牵引辊401的两侧分别设有第二导入辊405以及第二导出辊，料膜12依次绕过第二导入辊405、主动牵引辊401以及第二导出辊，主动牵引辊401与料膜12相贴的一侧设有助力压辊402，机架上设有第二摆臂 403，助力压辊402位于第二摆臂403的一端，通过
第二气缸404驱动第二摆臂 403转动使助力压辊402靠近或者远离主动牵引辊401，第二气缸404的尾端与机架铰接，第二气缸404的前端与第二摆臂403铰接。
[0022]优选的技术方案，加热装置10包括第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004，第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004内设有用于通热油的热油管，PVC膜13 依次绕过第一加热辊1001、第二加热辊1002、第三加热辊1003以及第四加热辊1004，PVC膜13脱离第四加热辊1004之后再通过加热箱1005进行加热，加热箱1005内设有若干红外加热管。
[0023]优选的技术方案，冷却装置8包括第一冷却辊801以及第二冷却辊802，第一冷却辊801以及第二冷却辊802内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步压纹装置，其特征在于，包括机架，机架上安装释放料膜的第一放料辊以及释放PVC膜的第二放料辊，在料膜的传送方向上依次设有张力调节装置、助力牵引装置、光电探测头、压花部橡胶辊、压花辊、冷却装置以及收卷辊，压花辊与压花部橡胶辊相切设置，压花辊通过推动气缸推动沿着垂直于压花部橡胶辊表面的方向移动，在PVC膜的传送方向上依次设有加热装置以及复合压辊，复合压辊与压花部橡胶辊相切设置，复合压辊位于料膜传送方向的后方，压花辊位于料膜传送方向的前方，压花辊的表面安装与料膜上的图案对应的凹版，机架上还安装有若干用于对料膜和PVC膜起导向作用的导向辊。2.如权利要求1所述的同步压纹装置，其特征在于，张力调节装置包括摆臂，摆臂的一端与机架铰接，摆臂的另一端转动设有浮动张力调节辊，摆臂通过第二气缸驱动转动，第二气缸的尾端与机架铰接，第二气缸的前端与摆臂铰接，张力调节装置还设有与机架固定的第一导入辊以及第一导出辊，料膜依次绕过第一导入辊、浮动张力调节辊以及第一导出辊。3.如权利要求1所述的同步压纹装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞周坤，
申请(专利权)人：海宁光圣晶体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：