一种触屏膜的制作方法技术

本发明专利技术属于导电薄膜复合技术领域，涉及一种触屏膜的制作方法。该触屏膜的制作方法包括如下步骤：涂布：通过涂布机将聚氨酯双面涂抹在基层膜上，基层膜在涂布机上成卷放置，通过收放卷的方式将聚氨酯涂抹于基层膜上；制作导电层：通过复合机将导电层通过聚氨酯胶水贴到步骤(1)的基层膜上，基层膜双面贴导电层，通过收放卷的方式将导电层粘贴到基层膜上，导电层的材料采用铝或者铜或者银；保护膜复合：在保护膜单面涂抹聚氨酯胶水，再通过复合机与步骤(2)中制作了导电层的基层膜复合在一起，通过收放卷的方式将两张保护膜分别贴到制作了导电层的基层膜上。电层的基层膜上。电层的基层膜上。

【技术实现步骤摘要】
一种触屏膜的制作方法


[0001]本专利技术属于导电薄膜复合
，涉及一种触屏膜的制作方法。

技术介绍

[0002]触屏膜是一种可以感知人体触摸的薄膜，可以用于各种触摸屏，比如手机、电脑等屏幕，现在的造价相对比较贵，并且不能制造出大尺寸，比如大于60寸的电视的屏幕价格就非常贵。另外一方面来说，大尺寸的投影幕布没有触屏功能，也具有一定的局限性。再者，教室用的触摸式投影仪也是采用液晶屏的技术方案，可推广性不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上述存在的问题和缺陷，本专利技术提供一种操作便捷、成本低廉、自动化程度高的方法。
[0004]一种触屏膜的制作方法，包括如下步骤：
[0005](1)涂布：通过涂布机将聚氨酯双面涂抹在基层膜上，基层膜在涂布机上成卷放置，通过收放卷的方式将聚氨酯涂抹于基层膜上；
[0006](2)制作导电层：导电层的材料采用铝或者铜或者银，经过步骤(1)处理的基层膜上双面制作导电层；
[0007](3)保护膜复合：在保护膜单面涂抹聚氨酯胶水，再通过复合机与步骤(2)中制作了导电层的基层膜复合在一起，通过收放卷的方式将两张保护膜分别贴到制作了导电层的基层膜上。
[0008]进一步地，步骤(2)的制作导电层可以分为以下步骤：
[0009](2.1)金属层复合：通过复合机将导电的金属层贴到基层膜的两个表面上，复合机采用的是网线滚涂法；
[0010](2.2)固化：通过固化箱增加金属层与基层膜之间的牢固度，固化箱的温度控制在45
‑
55℃，固化时间控制在24
‑
48小时；
[0011](2.3)正反印刷：通过印刷机将保护液定位印刷到金属层上方，保护液印刷具有一定的纹路，正反面的印刷纹路根据需求确定，采用烘箱将印刷了保护液的基层膜烘干；
[0012](2.4)固化：通过固化箱增加保护液与金属层之间的牢固度，固化箱的温度控制在45
‑
55℃，固化时间控制在24
‑
48小时；
[0013](2.5)洗去多余金属层：先通过洗铝机用Na(OH)2碱水洗去多余金属层，金属层上印刷了保护液处保留金属层，其余金属层在Na(OH)2碱水的作用下脱离基层膜，再通过挤压辊挤掉碱水，用自然水冲洗，再用挤压辊挤掉自然水；
[0014](2.6)烘干：用烘箱将带有导电纹路的基层膜烘干。
[0015]进一步地，步骤(2)的制作导电层可以分为以下步骤：
[0016](2.11)正反印刷：通过印刷机将聚乙烯水性油墨定位印刷到基层膜的两个表面上，聚乙烯水性油墨印刷具有一定的纹路，正反面的印刷纹路根据需求确定；
[0017](2.22)镀金属层：通过卷绕式真空镀铝机将导电的金属层镀到印刷了聚乙烯水性油墨的基层膜的两个表面上；
[0018](2.33)固化：通过固化箱增加金属层与基层膜之间的牢固度，固化箱的温度控制在45
‑
55℃，固化时间控制在24
‑
48小时；
[0019](2.44)洗去多余金属层：先通过洗铝机用自来水洗去在金属层下方印刷了聚乙烯水性油墨的金属层，再通过挤压辊挤掉自来水，温度控制在0
‑
40℃；
[0020](2.55)烘干：用烘箱将带有导电纹路的基层膜烘干。
[0021]进一步地，步骤(1)中采用微凹涂布法，聚氨酯的用量控制在1
‑
2g/m2。
[0022]进一步地，步骤(1)中收放卷的速度控制在40
‑
60m/min。
[0023]进一步地，步骤(1)中涂布的温度分段控制，第一段温度控制在80
‑
100℃，第二段温度控制在100
‑
130℃，第三段温度控制在70
‑
90℃。
[0024]进一步地，步骤(3)中的聚氨酯胶水采用网线滚涂法，聚氨酯的用量控制在2
‑
4g/m2。
[0025]进一步地，步骤(3)中保护膜复合的温度分段控制，第一段温度控制在80
‑
100℃，第二段温度控制在110
‑
140℃，第三段温度控制在60
‑
95℃。
[0026]进一步地，步骤(2.1)中聚氨酯的用量控制在2
‑
4g/m2，收放卷的速度控制在40
‑
60m/min。
[0027]进一步地，步骤(2.1)中金属层材料采用铝或者铜或者银。
[0028]进一步地，步骤(2.1)中金属层的复合的温度分段控制，第一段温度控制在80
‑
100℃，第二段温度控制在110
‑
140℃，第三段温度控制在60
‑
95℃。
[0029]进一步地，步骤(2.3)中保护液的用量控制在2
‑
4g/m2，收放卷的速度控制在25
‑
35m/min，烘箱的温度控制在60
‑
75℃。
[0030]进一步地，步骤(2.5)中Na(OH)2：H2O＝1:15
‑
30，温度控制在45
‑
60℃之间。
[0031]进一步地，步骤(2.6)中烘箱温度控制在90
‑
110℃之间，收放卷的速度的速度控制在10
‑
30m/min。
[0032]进一步地，步骤(2.11)中聚乙烯水性油墨的用量控制在2
‑
4g/m2，收放卷的速度控制在25
‑
35m/min，烘箱的温度控制在60
‑
75℃。
[0033]进一步地，步骤(2.22)镀的金属层材料采用铝，采用卷绕式真空镀铝机，镀铝的电流范围在750
‑
1250安之间，收放卷的速度控制在60
‑
100m/min。
[0034]进一步地，步骤(2.55)中收放卷的速度控制在10
‑
30m/min，烘箱的温度控制在90
‑
110℃。
[0035]进一步地，步骤(3)之后还包括步骤(4)打孔，采用打孔机对复合了金属层的基层膜冲孔，孔的形状和大小根据不同需求确定。
[0036]进一步地，步骤(4)之后还包括步骤(5)增加触摸层，将触摸层涂抹聚氨酯胶水，再与打了孔的基层膜复合，聚氨酯的用量控制在2
‑
4g/m2。
[0037]进一步地，步骤固化采用固化箱，用于增加复合的牢度，固化箱的温度范围控制在45
‑
55℃，固化时间范围控制在24
‑
48小时。
[0038]本专利技术所带来的有益效果是：
[0039]通过本专利技术制作出来的触屏膜可以做到任意尺寸，并且触屏膜的厚度很薄，便于
后期集成到各种电子产品中。步骤(2)制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触屏膜的制作方法，其特征在于包括如下步骤：(1)涂布：通过涂布机将聚氨酯双面涂抹在基层膜上，基层膜在涂布机上成卷放置，通过收放卷的方式将聚氨酯涂抹于基层膜上；(2)制作导电层：导电层的材料采用铝或者铜或者银，经过步骤(1)处理的基层膜上双面制作导电层；(3)保护膜复合：在保护膜单面涂抹聚氨酯胶水，再通过复合机与步骤(2)中制作了导电层的基层膜复合在一起，通过收放卷的方式将两张保护膜分别贴到制作了导电层的基层膜上。2.根据权利要求1所述的触屏膜的制作方法，其特征在于步骤(2)的制作导电层可以分为以下步骤：(2.1)金属层复合：通过复合机将导电的金属层贴到基层膜的两个表面上，复合机采用的是网线滚涂法；(2.2)固化：通过固化箱增加金属层与基层膜之间的牢固度，固化箱的温度控制在45
‑
55℃，固化时间控制在24
‑
48小时；(2.3)正反印刷：通过印刷机将保护液定位印刷到金属层上方，保护液印刷具有一定的纹路，正反面的印刷纹路根据需求确定，采用烘箱将印刷了保护液的基层膜烘干；(2.4)固化：通过固化箱增加保护液与金属层之间的牢固度，固化箱的温度控制在45
‑
55℃，固化时间控制在24
‑
48小时；(2.5)洗去多余金属层：先通过洗铝机用Na(OH)2碱水洗去多余金属层，金属层上印刷了保护液处保留金属层，其余金属层在Na(OH)2碱水的作用下脱离基层膜，再通过挤压辊挤掉碱水，用自然水冲洗，再用挤压辊挤掉自然水；(2.6)烘干：用烘箱将带有导电纹路的基层膜烘干。3.根据权利要求1所述的触屏膜的制作方法，其特征在于步骤(2)的制作导电层可以分为以下步骤：(2.11)正反印刷：通过印刷机将聚乙烯水性油墨定位印刷到基层膜的两个表面上，聚乙烯水性油墨印刷具有一定的纹路，正反面的印刷纹路根据需求确定；(2.22)镀金属层：通过卷绕式真空镀铝机将导电的金属层镀到印刷了聚乙烯水性油墨的基层膜的两个表面上；(2.33)固化：通过固化箱增加金属层与基层膜之间的牢固度，固化箱的温度控制在45
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55℃，固化时间控制在24
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48小时；(2.44)洗去多余金属层：先通过洗铝机用自来水洗去在金属层下方印刷了聚乙烯水性油墨的金属层，再通过挤压辊挤掉自来水，温度控制在0
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40℃；(2.55)烘干：用烘箱将带有导电纹路的基层膜烘干。4.根据权利要求1所述的触屏膜的制作方法，其特征在于步骤(1)中采用微凹涂布法，聚氨酯的用量控制在1
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2g/m2。5.根据权利要求1所述的触屏膜的制作方法，其特征在于步骤(1)中收放卷的速度控制在40
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60m/min。6.根据权利要求1所述的触屏膜的制作方法，其特征在于步骤(1)中涂布的温度分段控制，第一段温度控制在80
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100℃，第二段温度控制在100
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130℃，第三段温度控制在70
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90
℃。7.根据权利要求1所述的触屏膜的制作方法，其特征在于步骤(3)中的聚氨酯胶水采用网线滚涂法，聚氨酯的用量控制在2
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4g/m2。8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞周坤，吴建江，
申请(专利权)人：海宁光圣晶体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：