本实用新型专利技术公开一种利用静电处理基材膜的装置，包括机架，所述机架上设有两个安装座，两个安装座之间设有支撑轴，支撑轴上转动套设有橡胶套，支撑轴的一侧设有支撑架，支撑轴与支撑架之间设有与支撑轴平行的静电放射管，静电放射管包括绝缘外壳，绝缘外壳内设有正极放电针，所述机架上设有静电发射电控箱，正极放电针与静电发射电控箱电连接，支撑轴内设有负极针，负极针与静电发射电控箱电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴的一侧设有若干放电孔，将基材膜通过橡胶套传送从静电放射管的前方通过，通过从静电放射管中发出的静电电击料膜的表面，形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度，使其印刷时对油墨或者涂层的附着力更强。
【技术实现步骤摘要】
一种利用静电处理基材膜的装置
本技术涉及转印膜制备
，具体涉及到一种利用静电处理基材膜的装置。
技术介绍
转印膜通常是在载体膜上进行镀铝、洗铝、油墨印刷等工艺制备形成的一种装饰膜，通过转印技术奖转印膜上的图案进行转印。通常进行油墨印刷或者涂布涂层时的基材膜的表面是光滑的，油墨以及涂层的粘附牢固度不高，容易脱落。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种利用静电处理基材膜的装置，在进行油墨印刷或者涂层印刷之前对基材膜的表面通过静电电击形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度，使其印刷时对油墨或者涂层的附着力更强。为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：一种利用静电处理基材膜的装置，包括机架，所述机架上相对设有两个绝缘的安装座，两个所述安装座之间设有支撑轴，所述支撑轴上套设有橡胶套，所述橡胶套在支撑轴上转动设置，所述支撑轴的一侧设有支撑架，所述支撑架的两端分别与两个安装座固定连接，所述支撑轴与支撑架之间设有与支撑轴平行的静电放射管，所述静电放射管通过绝缘的绝缘棒固定安装于支撑架上，所述静电放射管包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有正极放电针，所述正极放电针沿着绝缘外壳的长度设置，所述机架上设有静电发射电控箱，所述正极放电针与静电发射电控箱电连接，所述支撑轴内沿着支撑轴的长度方向设有负极针，所述负极针与静电发射电控箱电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴的一侧沿着绝缘外壳的长度方向设有若干放电孔。优选的技术方案，所述橡胶套的两端内侧均固定设有轴承，所述橡胶套通过轴承转动安装于支撑轴上。优选的技术方案，所述橡胶套的两端设有挡圈，所述挡圈固定于支撑轴上。优选的技术方案，所述机架上设有一侧开口的外罩，所述外罩由支撑架至支撑轴的方向罩住支撑架、静电放射管以及支撑轴，所述外罩的上方设有第一进风口，所述第一进风口通过进风管连接有干燥空气发生器。优选的技术方案，所述干燥空气发生器包括气泵，所述气泵的出气口通过送风管与进风管连通，所述送风管上由气泵至进风管的方向依次设有进风加热装置以及进风冷却装置。优选的技术方案，所述进风加热装置包括加热箱，所述加热箱的两侧分别具有第二进风口以及第二出风口，所述第二进风口以及第二出风口分别与送风管连通，所述加热箱内设有若干电热丝。优选的技术方案，所述进风冷却装置包括降温箱，所述降温箱内的底部设有支架，所述支架上固定设有若干冷却棒，所述冷却棒竖直设置，若干所述冷却棒之间间隔设置，所述降温箱的上方设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝下，所述半导体制冷片与降温箱不相连，所述冷却棒的上端穿过降温箱与半导体制冷片的冷端连接，所述支架上具有若干漏水孔，所述降温箱的底部具有排水孔，所述降温箱的下方设有冷凝水收集箱，所述冷凝水收集箱与排水孔连通，所述降温箱的两侧分别具有第第三进风口以及第第三出风口，所述第第三进风口以及第第三出风口风别与送风管连通。优选的技术方案，所述冷却棒的上部与降温箱的连接处设有石棉用于隔热。优选的技术方案，所述冷却棒采用铜棒。与现有技术相比，有益效果为：本技术结构简单，使用方便，在进行油墨印刷或者涂层印刷之前，将基材膜通过橡胶套传送从静电放射管的前方通过，通过从静电放射管中发出的静电电击料膜的表面，形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度，使其印刷时对油墨或者涂层的附着力更强。附图说明图1是本技术结构示意图。附图标记：1、机架；2、安装座；3、支撑轴；301、负极针；4、橡胶套；5、支撑架；6、静电放射管；601、正极放电针；7、绝缘棒；8、静电发射电控箱；9、挡圈；10、外罩；11、气泵；12、加热箱；1201、电热丝；13、降温箱；1301、支架；1302、冷却棒；14、半导体制冷片；15、冷凝水收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种利用静电处理基材膜的装置，包括机架1，所述机架1上相对设有两个绝缘的安装座2，两个所述安装座2之间设有支撑轴3，所述支撑轴3上套设有橡胶套4，所述橡胶套4在支撑轴3上转动设置，所述橡胶套4转动用于传送基材膜，所述支撑轴3的一侧设有支撑架5，所述支撑架5的两端分别与两个安装座2固定连接，所述支撑轴3与支撑架5之间设有与支撑轴3平行的静电放射管6，所述静电放射管6通过绝缘的绝缘棒7固定安装于支撑架5上，所述静电放射管6包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有正极放电针601，所述正极放电针601沿着绝缘外壳的长度设置，所述机架1上设有静电发射电控箱8，所述正极放电针601与静电发射电控箱8电连接，所述支撑轴3内沿着支撑轴3的长度方向设有负极针301，所述负极针301与静电发射电控箱8电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴3的一侧沿着绝缘外壳的长度方向设有若干放电孔。在进行油墨印刷或者涂层印刷之前，将基材膜通过橡胶套4传送从静电放射管6的前方通过，静电放射管6中的正极放电针601放出静电通过放电孔发出，电击料膜的表面，形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度。优选的技术方案，所述橡胶套4的两端内侧均固定设有轴承，所述橡胶套4通过轴承转动安装于支撑轴3上，橡胶套4中部具有沿着橡胶套4的长度方向贯穿橡胶套4的安装孔，支撑轴3由安装孔中穿过，安装孔的两端固定设有与支撑轴3匹配的轴承，轴承固定在支撑轴3上，使得橡胶套4通过轴承在支撑轴3上转动。优选的技术方案，所述橡胶套4的两端设有挡圈9，所述挡圈9固定于支撑轴3上。优选的技术方案，所述机架1上设有一侧开口的外罩10，所述外罩10的形状为中空的长方体形状并且外罩10的一侧开口，所述外罩10由支撑架5至支撑轴3的方向罩住支撑架5、静电放射管6以及支撑轴3，所述外罩10的上方设有第一进风口，所述第一进风口通过进风管连接有干燥空气发生器，在干燥的空气环境中，静电的效果更佳。优选的技术方案，所述干燥空气发生器包括气泵11，所述气泵11的出气口通过送风管与进风管连通，所述送风管上由气泵11至进风管的方向依次设有进风加热装置以及进风冷却装置，通过气泵11输送空气，先经过进风加热装置加热空气，使空气中的水分受热蒸发减少空气中的水分含量，在经过进风冷却装置将热空气降温至常温，避免大量热空气排出升高车间中的环境温度。优选的技术方案，所述进风加热装置包括加热箱12，所述加热箱12的两侧分别具有第二进风口以及第二出风口，所述第二进风口以及第二出风口分别与送风管连通，所述加热箱12内设有若干电热丝1201，第二进风口与送风管连通，气泵11输送的空气经过送风管由第二进风口进入加热箱12中通过电热丝1201加热，加热后的空气经过第二出风口排入送风管。优选的技术方案，所述进风冷却装置包括降温箱13，所述降温箱13内的底部设有支架1301，所述支架1301上固定设有若干冷却棒1302，所述冷却棒13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种利用静电处理基材膜的装置，其特征在于，包括机架，所述机架上相对设有两个绝缘的安装座，两个所述安装座之间设有支撑轴，所述支撑轴上套设有橡胶套，所述橡胶套在支撑轴上转动设置，所述支撑轴的一侧设有支撑架，所述支撑架的两端分别与两个安装座固定连接，所述支撑轴与支撑架之间设有与支撑轴平行的静电放射管，所述静电放射管通过绝缘的绝缘棒固定安装于支撑架上，所述静电放射管包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有正极放电针，所述正极放电针沿着绝缘外壳的长度设置，所述机架上设有静电发射电控箱，所述正极放电针与静电发射电控箱电连接，所述支撑轴内沿着支撑轴的长度方向设有负极针，所述负极针与静电发射电控箱电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴的一侧沿着绝缘外壳的长度方向设有若干放电孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用静电处理基材膜的装置，其特征在于，包括机架，所述机架上相对设有两个绝缘的安装座，两个所述安装座之间设有支撑轴，所述支撑轴上套设有橡胶套，所述橡胶套在支撑轴上转动设置，所述支撑轴的一侧设有支撑架，所述支撑架的两端分别与两个安装座固定连接，所述支撑轴与支撑架之间设有与支撑轴平行的静电放射管，所述静电放射管通过绝缘的绝缘棒固定安装于支撑架上，所述静电放射管包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有正极放电针，所述正极放电针沿着绝缘外壳的长度设置，所述机架上设有静电发射电控箱，所述正极放电针与静电发射电控箱电连接，所述支撑轴内沿着支撑轴的长度方向设有负极针，所述负极针与静电发射电控箱电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴的一侧沿着绝缘外壳的长度方向设有若干放电孔。
2.如权利要求1所述的利用静电处理基材膜的装置，其特征在于，所述橡胶套的两端内侧均固定设有轴承，所述橡胶套通过轴承转动安装于支撑轴上。
3.如权利要求2所述的利用静电处理基材膜的装置，其特征在于，所述橡胶套的两端设有挡圈，所述挡圈固定于支撑轴上。
4.如权利要求1所述的利用静电处理基材膜的装置，其特征在于，所述机架上设有一侧开口的外罩，所述外罩由支撑架至支撑轴的方向罩住支撑架、静电放射管以及支撑轴，所述外罩的上方设有第一进风口，所述第一进风口通过进风管连接有干燥空气发生器。
5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞周坤，
申请(专利权)人：海宁光圣晶体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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