一种膨胀剂称量斗制造技术

本申请涉及一种膨胀剂称量斗，其包括基座架，基座架设置有称料斗，称料斗顶部连接有密封盖，密封盖开设有固定口，密封盖对应固定口位置处连接有固定管，固定管伸进称料斗设置，密封盖顶部设置有支撑架，支撑架连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下设置，第一气缸的活塞杆连接有固定板，固定板连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有伸缩杆，伸缩杆伸进固定管设置，伸缩杆远离第一电机一端连接有多个刮料板，伸缩杆与每个刮料板之间均共同连接有扭簧，本申请具有方便清理，减少称量斗堵塞的效果。斗堵塞的效果。斗堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀剂称量斗


[0001]本申请涉及称量斗领域，尤其是涉及一种膨胀剂称量斗。

技术介绍

[0002]在生产混凝土的过程中，要向混凝土原料中添加膨胀剂，添加膨胀剂可以补偿混凝土干缩，使得混凝土具有较高的抗裂性能和防水性能。添加膨胀剂时，先使用螺旋送料机将膨胀剂传输进称量斗中，经过称量斗的称量后打开称量斗的料口，使膨胀剂掉落在传送装置上，经过传送后与其他制作混凝土的原料进行混合。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为膨胀剂掉落进称量斗后，由于重力作用，使膨胀剂粉料容易发生凝固结块，用户难以及时对结块的膨胀剂进行粉碎清理，容易造成称量斗发生堵塞，使得下料过程难以顺利进行，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]为了便于清理结块的膨胀剂，减少称量斗发生堵塞的情况，本申请提供一种膨胀剂称量斗。
[0005]本申请提供的一种膨胀剂称量斗采用如下的技术方案：
[0006]一种膨胀剂称量斗，包括基座架，基座架设置有称料斗，称料斗顶部连接有密封盖，密封盖开设有固定口，密封盖对应固定口位置处连接有固定管，固定管伸进称料斗设置，密封盖顶部设置有支撑架，支撑架连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下设置，第一气缸的活塞杆连接有固定板，固定板连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有伸缩杆，伸缩杆伸进固定管设置，伸缩杆远离第一电机一端连接有多个刮料板，伸缩杆与每个刮料板之间均共同连接有扭簧。
[0007]通过采用上述技术方案，用户使用时，结块的膨胀剂将称料斗的料口堵住时，启动第一气缸，第一气缸驱动固定板向下开始移动，第一电机、伸缩杆和刮料板随着固定板一同向下移动，刮料板从固定管伸出，扭簧对刮料板施加作用力并使刮料板变为水平的状态，然后启动第一电机，第一电机驱动伸缩杆开始转动，刮料板随着伸缩杆一同转动并将结块的膨胀剂进行粉碎。防止用户因未能及时处理堵塞的情况而影响正常的下料，保证用户及时清理结块的膨胀剂，提高工作效率。粉碎过程完成后，关闭第一电机，启动第一气缸，第一气缸驱动固定板、第一电机、伸缩杆和刮料板一同向上移动进固定管中，保证称料斗正常进行下料。
[0008]可选的，每个所述刮料板均开设有斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，斜面减少结块的膨胀剂对刮料板边缘的阻力，保证刮料板转动更加流畅，提高粉碎效率。
[0010]可选的，每个所述刮料板对应斜面位置处均开设有多个刮料凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，刮料凹槽保证刮料板伸入结块的膨胀剂，并进一步减少结块的膨胀剂对刮料板斜面位置处的阻力，提高粉碎效果。
[0012]可选的，所述固定管靠近两端位置处与伸缩杆之间均设置有密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，密封圈减少固定管和伸缩杆两端位置处的缝隙，防止膨胀剂从固定管与伸缩杆之间渗透出来，保证周围工作环境的整洁。
[0014]可选的，所述固定管内壁靠近底部位置处连接有多根刷毛。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，刮料板和伸缩杆移动进入固定管的过程中，刮料板和伸缩杆上粘附的膨胀剂被刷毛刷掉，保证刮料板和伸缩杆的清洁，延长刮料板和伸缩杆的使用寿命。
[0016]可选的，所述称料斗外壁设置有多个振动电机。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，振动电机开始振动，称料斗随着振动电机一同振动，称料斗内壁粘附的膨胀剂脱落下来进入传送装置，减少膨胀剂的浪费，提高称量的精准性。
[0018]可选的，所述称料斗底部连接有橡胶管。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶管使称料斗的料口与传送装置之间的距离减少，减少大量膨胀剂飞扬的情况，保证周围工作环境的整洁，保证用户的人身安全。
[0020]可选的，所述橡胶管顶部固定连接有连接环，称料斗底部固定连接有固定环，固定环和连接环共同连接有多个螺栓，每个螺栓靠近固定环一端均螺纹连接有螺母。
[0021]通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动螺栓，使螺母、螺栓分离，将连接环和橡胶管从固定环拆卸下来，便于用户对连接环和橡胶管进行清理，保证连接环和橡胶管的干净整洁，减少连接环和橡胶管发生堵塞的情况。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.伸缩杆和刮料板的设计，保证结块的膨胀剂能够及时被清理掉，减少堵塞的发生；
[0024]2.斜面的设计，提高对结块的膨胀剂的粉碎效果；
[0025]3.橡胶管的设计，减少膨胀剂的飞扬，保证工人的安全。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的固定管结构剖视图；
[0028]图3是本申请实施例的刮料板构造示意图；
[0029]图4是图2中A部分的放大图；
[0030]图5是图2中B部分的放大图。
[0031]附图标记说明：1、基座架；11、称料斗；111、振动电机；12、密封盖；121、固定口；13、固定管；131、密封圈；132、刷毛；2、支撑架；21、第一气缸；211、固定板；212、第一电机；22、伸缩杆；23、刮料板；231、扭簧；232、斜面；233、刮料凹槽；3、固定环；31、连接环；32、螺栓；33、螺母；34、橡胶管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种膨胀剂称量斗。参照图1，一种膨胀剂称量斗包括基座架1，
基座架1固定连接有称料斗11，称料斗11顶部固定连接有密封盖12，密封盖12水平设置。
[0034]参照图2和图3，密封盖12对应中心位置处开设有固定口121。密封盖12对应固定口121位置处固定连接有固定管13，固定管13竖直设置，固定管13伸进称料斗11设置。密封盖12顶部对应固定管13位置处固定连接有支撑架2，支撑架2固定连接有第一气缸21，第一气缸21的缸体固定连接于支撑架2顶部，第一气缸21的活塞杆沿基座架1的高度方向设置。第一气缸21的活塞杆固定连接有固定板211，固定板211水平设置。固定板211远离第一气缸21一侧固定连接有第一电机212，第一电机212的输出轴竖直向下设置。第一电机212的输出轴固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22竖直设置，伸缩杆22伸进固定管13设置。伸缩杆22远离第一电机212一端铰接有多个刮料板23，刮料板23沿伸缩杆22侧壁圆周阵列设置。伸缩杆22和每个刮料板23均共同连接有扭簧231。用户使用时，称料斗11内有结块的膨胀剂堵塞料口的情况时，启动第一气缸21，第一气缸21驱动固定板211、第一电机212、伸缩杆22和刮料板23向下移动，刮料板23伸出固定管13后在扭簧231的作用力下变为水平的状态，然后启动第一电机212，第一电机212驱动伸缩杆22和刮料板23转动，刮料板23将结块的膨胀剂进行粉碎。便于用户能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀剂称量斗，包括基座架(1)，基座架(1)设置有称料斗(11)，称料斗(11)顶部连接有密封盖(12)，其特征在于：密封盖(12)开设有固定口(121)，密封盖(12)对应固定口(121)位置处连接有固定管(13)，固定管(13)伸进称料斗(11)设置，密封盖(12)顶部设置有支撑架(2)，支撑架(2)连接有第一气缸(21)，第一气缸(21)的活塞杆竖直向下设置，第一气缸(21)的活塞杆连接有固定板(211)，固定板(211)连接有第一电机(212)，第一电机(212)的输出轴固定连接有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)伸进固定管(13)设置，伸缩杆(22)远离第一电机(212)一端连接有多个刮料板(23)，伸缩杆(22)与每个刮料板(23)之间均共同连接有扭簧(231)。2.根据权利要求1所述的膨胀剂称量斗，其特征在于：每个所述刮料板(23)均开设有斜面(232)。3.根据权利要求2所述的膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海，任成成，郑金龙，
申请(专利权)人：青岛圣丰智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：