本实用新型专利技术公开了一种混凝土配合比工法装置，包括分隔有三个分隔腔的下料仓，物料传输装置，位于物料传输装置的前端的物料称重装置及位于物料传输装置的后端的混合仓；物料称重装置包括三个称重组件及三个分别与称重组件一一对应的称重感应器，各称重组件均包括凸轮机构及具有上开口和后开口的称重盒体，各称重盒体与各分隔腔分别一一对应，各称重盒体的后开口的位置分别铰接有打开或封堵后开口的后侧板，各称重感应器分别装设于对应的称重盒体的底板上；各称重盒体分别通过对应凸轮机构中的凸轮和安装支架的配合以从前至后向下倾斜或复位到水平状态。这样，本实用新型专利技术分别对各物料进行称重，以明确各物料之间的比例关系，提高混凝土的质量。提高混凝土的质量。提高混凝土的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配合比工法装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备领域，更具体地说涉及一种混凝土配合比工法装置。
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由凝胶材料、骨料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配置，经过搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种人造石材，广泛应用在建筑工程、公路工程、桥梁、隧道和水利等领域。而混凝土配合比设计是混凝土工程中重要的一项工作，它直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程的质量和混凝土工程的成本，这里的混凝土配合比指的是混凝土中各组成材料之间的比例关系，现有的混凝土配合比的方式无法准确确定各组成材料之间的比例关系，同时搅拌不够充分、均匀，故使生产出来的混凝土存在缺陷。
[0003]有鉴于此，本专利技术人在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种混凝土配合比工法装置，其能够分别对各物料进行称重，以明确各物料之间的比例关系，提高混凝土的质量。
[0005]为达到上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种混凝土配合比工法装置，包括分隔有三个分隔腔的下料仓，用于物料传输的物料传输装置，位于所述物料传输装置的前端的物料称重装置以及位于所述物料传输装置的后端的混合仓；以所述物料传输装置的传输方向为从前至后的方向，所述物料称重装置包括三个称重组件及三个分别与所述称重组件一一对应的称重感应器，各所述称重组件均包括凸轮机构及具有上开口和后开口的称重盒体，各所述称重盒体与各分隔腔分别一一对应，且各所述称重盒体的所述后开口的位置分别铰接有能够打开或封堵所述后开口的后侧板，各所述称重感应器分别装设于对应的所述称重盒体的底板的外侧壁；各所述凸轮机构均包括安装支架及两分设于所述称重盒体的左侧和右侧的凸轮，各所述凸轮分别位于对应的所述称重盒体的后侧，各所述安装支架分别位于对应的所述称重盒体的前侧，各所述称重盒体分别铰接于对应的所述安装支架上，各所述凸轮分别以能够转动的方式安装于对应的所述称重盒体的下侧；其中，在各所述称重盒体中，所述称重盒体的底板处于水平布置时各所述凸轮的突出部位均抵接于所述称重盒体的底板，并使所述后侧板封堵所述后开口；所述称重盒体从前至后向下倾斜布置时各所述凸轮非突出部位的外周面抵接所述称重盒体的底板，并使所述称重盒体的后外侧壁与所述物料传输装置的传输带的带面相互衔接布置。
[0007]所述传输带铺设于架体上，且所述传输带的带面从前至后向上倾斜布置。
[0008]所述传输带的带面设置有两块分隔板，两所述分隔板依次沿所述传输带的左右方向布置，所述传输带的带面被两所述分隔板分隔成三个传输通道，各所述传输通道分别与
各所述称重盒体一一对应。
[0009]各所述凸轮机构均包括凸轮电机，各所述凸轮电机分别安装于安装基座上，且各所述凸轮电机的输出轴分别传动连接有传动杆，各所述传动均沿左右方向布置，各所述传动杆分别通过固定轴承安装于所述安装基座上，各所述传动杆分别穿插对应的两所述凸轮中。
[0010]各所述凸轮机构中，所述称重盒体的前侧分别通过转轴铰接于所述安装支架上。
[0011]所述称重盒体的所述后开口的位置连接有连接杆，所述连接杆沿左右方向布置，所述后侧板的上侧连接有沿左右方向布置的套筒，所述连接杆插设于所述套筒中，且所述连接杆的两端分别连接于所述称重盒体上。
[0012]所述安装基座对应于各所述称重盒体的中心位置连接有伸缩杆，各所述伸缩杆均上下布置，且各所述伸缩杆的两端分别连接于所述安装基座和对应的所述称重盒体的底板。
[0013]各所述分隔腔均具有上进料口一和下进料口，各所述称重盒体的内部分别位于对应的所述下进料口的出料范围内。
[0014]所述混合仓具有上进料口二和侧出料口，各传输通道上的带面分别与所述上进料口二相互衔接，所述侧出料口位于所述混合仓的右侧或左侧。
[0015]所述混合仓内的下部设置有用于将各物料充分搅拌均匀的搅拌组件，所述搅拌组件包括沿左右方向布置的搅拌轴和连接于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈波浪状，所述混合仓外设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴传动连接所述搅拌轴。
[0016]采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：通过下料仓分隔成三个分隔腔，以便存放不同的物料，在生产时将各分隔腔中的物料分别流入到对应的称重盒体中，在相应称重盒体达到所需重量时相应分隔腔停止下料，在各称重盒体全部达到所需重量后，再通过凸轮机构使各称重盒体分别从前至后向下倾斜，将各称重盒体上的物料倾倒在传输带的带面，传输带运输各物料进入到混合仓中，这样，采用称重组件对物料进行精准的分配，同时根据各物料重量对每种进行配比，以便各物料分别在传输带的传输下进入混合仓中进行充分混合，与现有技术相比，本技术分别对各物料进行称重，以明确各物料之间的比例关系，提高混凝土的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术混凝土配合比工法装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中物料称重装置的侧视图；
[0019]图3为图2的后视图；
[0020]图4为图2中称重盒体倾倒的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
下料仓；
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11
‑
分隔腔；
[0023]2‑
物料称重装置；
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21
‑
称重感应器；
[0024]22
‑
称重盒体；
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221
‑
连接杆；
[0025]23
‑
后侧板；
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24
‑
凸轮；
[0026]25
‑
安装支架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251
‑
转轴；
[0027]26
‑
凸轮电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
261
‑
传动杆；
[0028]27
‑
固定轴承座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
分隔板；
[0029]32
‑
传输通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
混合仓；
[0030]41
‑
侧出料口。
具体实施方式
[0031]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0032]一种混凝土配合比工法装置，如图1
‑
4所示，包括下料仓1、物料称重装置2、物料传输装置和混合仓4；为方便描述，以物料传输装置的传输方向为从前至后的方向，水平面内垂直于前后方向的方向为左右方向，物料称重装置2安装于安装基座上，此安装基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土配合比工法装置，其特征在于：包括分隔有三个分隔腔的下料仓，用于物料传输的物料传输装置，位于所述物料传输装置的前端的物料称重装置以及位于所述物料传输装置的后端的混合仓；以所述物料传输装置的传输方向为从前至后的方向，所述物料称重装置包括三个称重组件及三个分别与所述称重组件一一对应的称重感应器，各所述称重组件均包括凸轮机构及具有上开口和后开口的称重盒体，各所述称重盒体与各分隔腔分别一一对应，且各所述称重盒体的所述后开口的位置分别铰接有能够打开或封堵所述后开口的后侧板，各所述称重感应器分别装设于对应的所述称重盒体的底板的外侧壁；各所述凸轮机构均包括安装支架及两分设于所述称重盒体的左侧和右侧的凸轮，各所述凸轮分别位于对应的所述称重盒体的后侧，各所述安装支架分别位于对应的所述称重盒体的前侧，各所述称重盒体分别铰接于对应的所述安装支架上，各所述凸轮分别以能够转动的方式安装于对应的所述称重盒体的下侧；其中，在各所述称重盒体中，所述称重盒体的底板处于水平布置时各所述凸轮的突出部位均抵接于所述称重盒体的底板，并使所述后侧板封堵所述后开口；所述称重盒体从前至后向下倾斜布置时各所述凸轮非突出部位的外周面抵接所述称重盒体的底板，并使所述称重盒体的后外侧壁与所述物料传输装置的传输带的带面相互衔接布置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配合比工法装置，其特征在于：所述传输带铺设于架体上，且所述传输带的带面从前至后向上倾斜布置。3.根据权利要求2所述的一种混凝土配合比工法装置，其特征在于：所述传输带的带面设置有两块分隔板，两所述分隔板依次沿所述传输带的左右方向布置，所述传输带的带面被两所述分隔板分隔成三个传输通道，各所述传输通道分别与各所述称重盒体一一对应。4.根据权利要求1、2或3所述的一种混凝土配...
【专利技术属性】
技术研发人员：何细娥，
申请(专利权)人：福建跃达建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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