一种钢纤维外加剂输送管制造技术

本申请涉及一种钢纤维外加剂输送管，属于物料输送管领域，包括支架，所述支架上部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底部固定连接有直管，直管连通于下料漏斗内，直管远离下料漏斗一端固定连接有弯管，弯管连通于直管，弯管远离直管一端设置有斜管，斜管连通于弯管，斜管由靠近弯管一端向远离弯管一端向下倾斜，直管固定连接有阀门，直管对应阀门远离下料漏斗一侧固定连接有空气炮，直管内部对应空气炮位置处固定连接有喷嘴，空气炮固定连接于喷嘴，空气炮连通于喷嘴，弯管的外弯曲处开设有多个通槽，弯管对应所有通槽位置处设置有盖板，盖板能够覆盖所有通槽，盖板表面向弯管内凹陷。本申请具有降低钢纤维在输送过程中堵塞的概率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维外加剂输送管


[0001]本申请涉及物料输送管领域，尤其是涉及一种钢纤维外加剂输送管。

技术介绍

[0002]钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。
[0003]现有技术中，公开号CN103256436B的中国专利技术专利文件中公开了一种用于输送混凝土的碳纤维输送管道的制作方法，其配料组成中碳纤维材料的含量为100%，标准型直管的管壁厚度为4mm以上，加厚型直管的管壁厚度为7mm以上；弯管管壁的最薄处为7mm以上，最厚处为14mm以上。一种用于输送混凝土的碳纤维输送管道的制作方法，主要包括以下步骤：S1.氧化处理，得到预氧化碳纤丝；S2.炭化处理，包括中温炭化和高温炭化先后两个阶段，得到石墨化的碳纤丝；S3.编网，得到成块的碳纤维布；S4.粘固成型，得到碳纤维管道制品。采用本制作方法制成的碳纤维输送管道，具有质量轻、使用寿命长、冲击小、压力损失小等突出优点，而且输送管道的管径可以增大，有利于提高生产率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢纤维在输送管输送过程中遇到拐弯时易发生堆积堵塞，降低企业生产效率。

技术实现思路

[0005]为了降低钢纤维在输送过程中堵塞的概率，本申请提供一种钢纤维外加剂输送管。
[0006]本申请提供的一种钢纤维外加剂输送管采用如下的技术方案：/>[0007]一种钢纤维外加剂输送管，包括支架，所述支架上部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底部固定连接有直管，直管连通于下料漏斗内，直管远离下料漏斗一端固定连接有弯管，弯管连通于直管，弯管远离直管一端设置有斜管，斜管连通于弯管，斜管由靠近弯管一端向远离弯管一端向下倾斜，直管固定连接有阀门，直管对应阀门远离下料漏斗一侧固定连接有空气炮，直管内部对应空气炮位置处固定连接有喷嘴，空气炮固定连接于喷嘴，空气炮连通于喷嘴，弯管的外弯曲处开设有多个通槽，弯管对应所有通槽位置处设置有盖板，盖板能够覆盖所有通槽，盖板表面向弯管内凹陷。
[0008]通过采用上述方案，当下料过程中管道发生堵塞时，关闭阀门，打开空气炮，高压气从喷嘴喷出猛烈冲击管道中堵塞的物料，若堵塞的过紧，为降低管道爆裂的概率，盖板表面的凹陷在压力过高时向外鼓出，释放一定管道内的压力。
[0009]优选的，所述弯管靠近通槽位置处开设有多个螺孔，盖板对应所有螺孔位置处均螺纹连接有固定螺栓，所有固定螺栓均螺纹连接于螺孔，固定螺栓远离弯管一端开设有预裂槽。
[0010]通过采用上述方案，当管道内压力过大且盖板的凹陷无法有效降低管道内压力
时，高压气推动盖板沿预裂槽拔断固定螺栓，盖板离开通槽，管道内过高的气体从通槽释放。
[0011]优选的，所述弯管对应盖板位置处螺栓连接有防护网，防护网能够覆盖盖板。
[0012]通过采用上述方案，当压力过大的气体冲开盖时，盖板在惯性作用下飞出，防护网承接住盖板，降低盖板飞出砸伤工作人员或其他生产设备的概率。
[0013]优选的，所述喷嘴由靠近直管一端向远离直管一端向下倾斜。
[0014]通过采用上述方案，喷嘴朝向最容易堵塞的弯管位置处，当弯管内发生堵塞时，空气炮释放大量高压气体，高压气体直接冲击最容易堵塞的弯管，提高空气炮的工作效果。
[0015]优选的，所述弯管的内弯曲处固定连接有多个电磁铁，所有电磁铁沿弯管长度方向阵列设置。
[0016]通过采用上述方案，在钢纤维的下料过程中，沿弯管长度方向阵列设置的电磁铁由靠近下料漏斗一端到远离下料漏斗一端依次通电再断电，钢纤维在电磁铁的作用下逐渐向前移动，电磁铁降低钢纤维在弯管处堵塞的概率。
[0017]优选的，所述弯管对应所有电磁铁位置处固定连接有防护罩，防护罩覆盖所有电磁铁。
[0018]通过采用上述方案，防护罩覆盖电磁铁，降低电磁铁在工作过程中将车间带有铁磁性的灰尘吸附到电磁铁表面的概率，降低电磁铁清理打扫的概率。
[0019]优选的，所述斜管固定连接有固定架，固定架固定连接有振动电机，固定架顶部固定连接有多个弹簧，所有弹簧远离固定架一端均固定连接于支架。
[0020]通过采用上述方案，振动电机通过固定架在弹簧的辅助下带动斜管振动，提高斜管内钢纤维的出料速度，同时不断的振动降低斜管内钢纤维堵塞的概率。
[0021]优选的，所述斜管球铰接于弯管远离直管一端。
[0022]通过采用上述方案，斜管和弯管球铰接设置，为振动电机带动斜管振动提供了振动的空间和振动的灵活性，提高斜管的振动效果，提高斜管的出料速度。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1．空气炮在管道堵塞后及时的疏通管道；
[0025]2．电磁铁设置在最容易堵塞的弯管处，辅助钢纤维的下料，降低堵塞的概率；
[0026]3．表面凹陷的盖板和带有预裂槽的固定螺栓降低管道发生炸裂的概率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种钢纤维外加剂输送管的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的一种钢纤维外加剂输送管的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例的一种钢纤维外加剂输送管的突出预裂槽的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、支架；11、下料漏斗；2、直管；21、阀门；22、空气炮；23、喷嘴；3、弯管；31、通槽；32、螺孔；33、盖板；34、固定螺栓；341、预裂槽；35、防护网；36、电磁铁；37、防护罩；4、斜管；41、固定架；411、振动电机；412、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢纤维外加剂输送管。参照图1和图2，包括支架1，支架1上部固定连接有下料漏斗11，下料漏斗11底部固定连接有直管2，直管2连通于下料漏斗11内，直管2远离下料漏斗11一端固定连接有弯管3，弯管3连通于直管2，弯管3远离直管2一端球铰接有斜管4，斜管4连通于弯管3，斜管4由靠近弯管3一端向远离弯管3一端向下倾斜，斜管4固定连接有固定架41，固定架41固定连接有振动电机411，固定架41靠近支架1下料漏斗11一侧固定连接有多个弹簧412，所有弹簧412远离固定架41一端均固定连接于支架1。振动电机411通过固定架41在弹簧412的辅助下带动斜管4振动，提高斜管4内钢纤维的出料速度，同时不断的振动降低斜管4内钢纤维堵塞的概率，斜管4和弯管3球铰接设置，为振动电机411带动斜管4振动提供了振动的空间和振动的灵活性，提高斜管4的振动效果。
[0033]参照图1和图2，直管2固定连接有阀门21，直管2对应阀门21远离下料漏斗11一侧固定连接有空气炮22，直管2内部对应空气炮22位置处固定连接有喷嘴23，喷嘴23由靠近直管2一端向远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维外加剂输送管，包括支架(1)，所述支架(1)上部固定连接有下料漏斗(11)，其特征在于：下料漏斗(11)底部固定连接有直管(2)，直管(2)连通于下料漏斗(11)内，直管(2)远离下料漏斗(11)一端固定连接有弯管(3)，弯管(3)连通于直管(2)，弯管(3)远离直管(2)一端设置有斜管(4)，斜管(4)连通于弯管(3)，斜管(4)由靠近弯管(3)一端向远离弯管(3)一端向下倾斜，直管(2)固定连接有阀门(21)，直管(2)对应阀门(21)远离下料漏斗(11)一侧固定连接有空气炮(22)，直管(2)内部对应空气炮(22)位置处固定连接有喷嘴(23)，空气炮(22)固定连接于喷嘴(23)，空气炮(22)连通于喷嘴(23)，弯管(3)的外弯曲处开设有多个通槽(31)，弯管(3)对应所有通槽(31)位置处设置有盖板(33)，盖板(33)能够覆盖所有通槽(31)，盖板(33)表面向弯管(3)内凹陷。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维外加剂输送管，其特征在于：所述弯管(3)靠近通槽(31)位置处开设有多个螺孔(32)，盖板(33)对应所有螺孔(32)位置处均螺纹连接有固定螺栓(34)，所有固定螺栓(34)均螺纹连接于螺孔(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海，任成成，郑金龙，
申请(专利权)人：青岛圣丰智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：