本实用新型专利技术公开了用于改性环氧树脂生产的保温装置，涉及改性环氧树脂生产技术领域，为解决现有的用于改性环氧树脂生产的保温装置在排料时，其内部容易粘附大量物料，导致排料不完全，造成不必要的浪费的问题。所述保温罐的上端安装有固定支架，所述固定支架与保温罐焊接连接，所述固定支架的上端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与固定支架通过轴承连接，所述从动齿轮的内部安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与从动齿轮通过螺纹连接，所述保温罐上端的一侧安装有安装支架，所述安装支架与保温罐焊接连接，所述安装支架的上端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
【技术实现步骤摘要】
用于改性环氧树脂生产的保温装置
[0001]本技术涉及改性环氧树脂生产
，具体为用于改性环氧树脂生产的保温装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]但是，现有的用于改性环氧树脂生产的保温装置在排料时，其内部容易粘附大量物料，导致排料不完全，造成不必要的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于改性环氧树脂生产的保温装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于改性环氧树脂生产的保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的用于改性环氧树脂生产的保温装置在排料时，其内部容易粘附大量物料，导致排料不完全，造成不必要的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于改性环氧树脂生产的保温装置，包括保温罐，所述保温罐的上端安装有固定支架，所述固定支架与保温罐焊接连接，所述固定支架的上端安装有从动齿轮，所述从动齿轮与固定支架通过轴承连接，所述从动齿轮的内部安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与从动齿轮通过螺纹连接，所述保温罐上端的一侧安装有安装支架，所述安装支架与保温罐焊接连接，所述安装支架的中部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动丝杆的下端安装有挤压板，所述挤压板与驱动丝杆固定连接，所述挤压板两侧的内部均安装有补偿弹簧，所述补偿弹簧与挤压板焊接连接，所述补偿弹簧远离挤压板的一端安装有刮板，所述刮板与补偿弹簧焊接连接，所述刮板与挤压板通过卡槽滑动连接，所述挤压板的下端安装有密封硅胶圈，所述密封硅胶圈与挤压板固定连接。
[0006]优选的，所述保温罐的两侧均安装有加热板，所述加热板远离挤压板的一侧安装有安装板，所述安装板与加热板通过螺钉连接，所述安装板与保温罐通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述保温罐的外部安装有保温层，所述保温层与保温罐固定连接。
[0008]优选的，所述安装支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机与安装支架通过螺钉连接，所述驱动电机与驱动齿轮通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述保温罐的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与保温罐焊接连接。
[0010]优选的，所述保温罐的下端安装有排料管道，所述排料管道与保温罐焊接连接，所述保温罐另一侧的上端安装有注料管道，所述注料管道与保温罐焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装驱动丝杆可以推动挤压板向下运动，保证装置功能性的完整，安装补偿弹簧可以补偿刮板与保温罐摩擦产生的损耗，使两者始终紧密接触，保证将保温罐内壁上的物料刮下来，增加装置的使用效果，安装刮板可以使装置在排料时，将保温罐内壁上粘附的物料刮下来，避免装置排料不完全，造成不必要的浪费，安装挤压板可以与保温罐内部的下端产生挤压，使物料排出更加顺畅，增加装置的使用效果，安装加热板可以给装置内部的物料提供热量，防止物料温度降低，增加装置的实用性，安装保温层可以防止装置与外界进行过多的热交换，起到保温的作用，有利于降低装置的能耗；
[0013]2、本技术通过安装驱动电机可以带动驱动齿轮旋转，使其带动从动齿轮旋转，进而控制驱动丝杆位移，保证装置功能性的完整，安装稳固支架可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜。
附图说明
[0014]图1为本技术用于改性环氧树脂生产的保温装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术用于改性环氧树脂生产的保温装置的主视图；
[0016]图3为图1中A部分放大图。
[0017]图中：1、保温罐；2、安装支架；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、固定支架；6、从动齿轮；7、驱动丝杆；8、挤压板；9、刮板；10、注料管道；11、加热板；12、安装板；13、保温层；14、排料管道；15、稳固支架；16、补偿弹簧；17、密封硅胶圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：用于改性环氧树脂生产的保温装置，包括保温罐1，保温罐1为方形罐，保温罐1的上端安装有固定支架5，固定支架5与保温罐1焊接连接，固定支架5的上端安装有从动齿轮6，从动齿轮6与固定支架5通过轴承连接，从动齿轮6的内部安装有驱动丝杆7，安装驱动丝杆7可以推动挤压板8向下运动，保证装置功能性的完整，驱动丝杆7与从动齿轮6通过螺纹连接，且驱动丝杆7余固定支架5、保温罐1均滑动连接，保温罐1上端的一侧安装有安装支架2，安装支架2与保温罐1焊接连接，安装支架2的中部安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4与从动齿轮6啮合连接，驱动丝杆 7的下端安装有挤压板8，挤压板8与驱动丝杆7固定连接，挤压板8两侧的内部均安装有补偿弹簧16，安装补偿弹簧16可以补偿刮板9与保温罐1摩擦产生的损耗，使两者始终紧密接触，保证将保温罐1内壁上的物料刮下来，增加装置的使用效果，补偿弹簧16与挤压板8焊接连接，补偿弹簧16远离挤压板8 的一端安装有刮板9，刮板9与补偿弹簧16焊接连接，刮板9与挤压板8通过卡槽滑动连接，安装刮板9可以使装置在排料时，将保温罐1内壁上粘附的物料刮下来，避免装置排料不完全，造成不必要的浪费，安装挤压板8可以与保温罐1内部的下端产生挤压，使物料排出更加顺畅，增加装置的使用效果，挤压板8的下端安装有密封硅胶圈17，密封硅胶圈17与挤压板8固定连接。
[0020]进一步，保温罐1的两侧均安装有加热板11，加热板11远离挤压板8的一侧安装有安装板12，安装板12与加热板11通过螺钉连接，安装板12与保温罐 1通过螺钉连接，安装加热板11可以给装置内部的物料提供热量，防止物料温度降低，增加装置的实用性。
[0021]进一步，保温罐1的外部安装有保温层13，保温层13与保温罐1固定连接，安装保温层13可以防止装置与外界进行过多的热交换，起到保温的作用，有利于降低装置的能耗。
[0022]进一步，安装支架2的上端安装有驱动电机3，驱动电机3与安装支架2通过螺钉连接，驱动电机3与驱动齿轮4通过联轴器连接，安装驱动电机3可以带动驱动齿轮4旋转，使其带动从动齿轮6旋转，进而控制驱动丝杆7位移，保证装置功能性的完整。
[0023]进一步，保温罐1的下端安装有稳固支架15，稳固支架15与保温罐1焊接连接，安装稳固支架15可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜。
[0024]进一步，保温罐1的下端安装有排料管道14，排料管道14与保温罐1焊接连接，保温罐1另一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于改性环氧树脂生产的保温装置，包括保温罐(1)，其特征在于：所述保温罐(1)的上端安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)与保温罐(1)焊接连接，所述固定支架(5)的上端安装有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与固定支架(5)通过轴承连接，所述从动齿轮(6)的内部安装有驱动丝杆(7)，所述驱动丝杆(7)与从动齿轮(6)通过螺纹连接，所述保温罐(1)上端的一侧安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)与保温罐(1)焊接连接，所述安装支架(2)的中部安装有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)与从动齿轮(6)啮合连接，所述驱动丝杆(7)的下端安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)与驱动丝杆(7)固定连接，所述挤压板(8)两侧的内部均安装有补偿弹簧(16)，所述补偿弹簧(16)与挤压板(8)焊接连接，所述补偿弹簧(16)远离挤压板(8)的一端安装有刮板(9)，所述刮板(9)与补偿弹簧(16)焊接连接，所述刮板(9)与挤压板(8)通过卡槽滑动连接，所述挤压板(8)的下端安装有密封硅胶圈(17)，所述密封硅胶圈(17)与挤压板(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于改性环氧树脂生产的保温装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，
申请(专利权)人：湖北江特绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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