一种新型环氧树脂混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环氧树脂混料机，涉及环氧树脂技术领域，为解决现有的混料机混料效果较差，且排料不干净的问题。所述机壳的内部安装有混料筒，所述机壳的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有混料搅拌机构，且混料搅拌机构位于混料筒的内部，所述混料筒的下端安装有从动轮，所述机壳外部的一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有同步带，所述机壳与混料筒通过轴承连接，所述混料搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端设置有若干剪切孔，且搅拌轴与螺旋叶片焊接连接。旋叶片焊接连接。旋叶片焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环氧树脂混料机


[0001]本技术涉及环氧树脂
，具体为一种新型环氧树脂混料机。

技术介绍

[0002]环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域，环氧树脂是混合产物，混料机是环氧树脂加工过程中常用的设备。
[0003]但是，现有的混料机混料效果较差，且排料不干净，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型环氧树脂混料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型环氧树脂混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混料机混料效果较差，且排料不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型环氧树脂混料机，包括机壳，所述机壳的内部安装有混料筒，所述机壳的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有混料搅拌机构，且混料搅拌机构位于混料筒的内部，所述混料筒的下端安装有从动轮，所述机壳外部的一侧安装有侧板，所述侧板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有同步带，所述机壳与混料筒通过轴承连接。
[0006]优选的，所述混料搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上端设置有若干剪切孔，且搅拌轴与螺旋叶片焊接连接。
[0007]优选的，所述混料搅拌机构的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有刮板，所述刮板的一端设置有弹性刮片。
[0008]优选的，所述机壳上端的两侧均设置有进料口。
[0009]优选的，所述混料筒的下端设置有出料口，所述出料口的外部安装有阀门，且阀门与出料口通过法兰连接。
[0010]优选的，所述机壳下端的边角处均安装有减震支脚，且减震支脚与机壳焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过搅拌电机工作带动混料搅拌机构转动，对混料筒内部的物料进行搅拌，同时驱动电机带动主动轮转动，经同步带传动带动从动轮同步转动，从而使混料筒相对于机壳转动，混料筒与混料搅拌机构的转动混料方向相反，从而实现了对混料筒内部物料的双重搅拌，提高了物料间的混料效果。
[0013]2、本技术通过搅拌轴转动时带动其两侧的刮板同步转动，弹性刮片与混料筒内壁接触，对粘附在混料筒内壁上的物料进行刮除，在提高混料效果的同时，也保证了下料时混料筒内壁无残留的物料，排料较为干净。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型环氧树脂混料机的结构示意图；
[0015]图2为本技术的混料搅拌机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的A区的局部放大图。
[0017]图中：1、机壳；2、混料筒；3、搅拌电机；4、混料搅拌机构；5、从动轮；6、侧板；7、驱动电机；8、主动轮；9、同步带；10、轴承；11、搅拌轴；12、螺旋叶片；13、剪切孔；14、连接杆；15、刮板；16、弹性刮片；17、进料口；18、出料口；19、阀门；20、减震支脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种新型环氧树脂混料机，包括机壳1，机壳1的内部安装有混料筒2，机壳1的上端安装有搅拌电机3，搅拌电机3的下端安装有混料搅拌机构4，且混料搅拌机构4位于混料筒2的内部，混料筒2的下端安装有从动轮5，机壳1外部的一侧安装有侧板6，侧板6的上端安装有驱动电机7，驱动电机7的下端安装有主动轮8，主动轮8与从动轮5之间设置有同步带9，机壳1与混料筒2通过轴承10连接，搅拌电机3工作带动混料搅拌机构4转动，对混料筒2内部的物料进行搅拌，同时驱动电机7工作带动主动轮8转动，经同步带9传动带动从动轮5同步转动，从而使混料筒2相对于机壳1转动，混料筒2与混料搅拌机构4的转动混料方向相反，从而实现了对混料筒2内部物料的双重搅拌，提高了物料间的混料效果。
[0020]进一步，混料搅拌机构4包括搅拌轴11，搅拌轴11的外部设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12的上端设置有若干剪切孔13，且搅拌轴11与螺旋叶片12焊接连接，螺旋叶片12在转动时有较强的搅拌及松散作用，剪切孔13加强搅拌时的剪切力度，提高搅拌混合效果。
[0021]进一步，混料搅拌机构4的两侧均安装有连接杆14，连接杆14的一端安装有刮板15，刮板15的一端设置有弹性刮片16，弹性刮片16为弹性钢片，在混料搅拌机构4的搅拌轴11转动时，带动其两侧的刮板15同步转动，弹性刮片16与混料筒2内壁接触，可对粘附在混料筒2内壁上的物料进行刮除。
[0022]进一步，机壳1上端的两侧均设置有进料口17，可将待进行混料的物料经进料口17置于混料筒2的内部。
[0023]进一步，混料筒2的下端设置有出料口18，出料口18的外部安装有阀门19，且阀门19与出料口18通过法兰连接，当混料完成后，打开阀门19，混料筒2内部的物料则经出料口18排出。
[0024]进一步，机壳1下端的边角处均安装有减震支脚20，且减震支脚20与机壳1焊接连接，减震支脚20由支撑杆和减震垫组成，支撑杆与机壳1连接，减震垫安装在支撑杆底部，减震支脚20起到减震的作用，降低各部件的磨损。
[0025]工作原理：使用时，将待进行混料的物料经进料口17置于混料筒2的内部，搅拌电机3工作带动混料搅拌机构4转动，对混料筒2内部的物料进行搅拌，螺旋叶片12在转动时有较强的搅拌及松散作用，剪切孔13加强搅拌时的剪切力度，提高搅拌混合效果，同时驱动电
机7工作带动主动轮8转动，经同步带9传动带动从动轮5同步转动，从而使混料筒2相对于机壳1转动，混料筒2与混料搅拌机构4的转动混料方向相反，从而实现了对混料筒2内部物料的双重搅拌，提高了物料间的混料效果，在混料搅拌机构4的搅拌轴11转动时，带动其两侧的刮板15同步转动，弹性刮片16与混料筒2内壁接触，可对粘附在混料筒2内壁上的物料进行刮除，使物料重新进入混料区域进行混料，提高了混料效果，当混料完成后，打开阀门19，混料筒2内部的物料则经出料口18排出，在排料时，搅拌电机3继续工作带动混料搅拌机构4转动，使弹性刮片16对粘附在混料筒2内壁上的物料进行刮除，同时螺旋叶片12起到导流的作用，提高出料时的稳定性且出料干净，混料筒2的内壁无残留物料。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型环氧树脂混料机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部安装有混料筒(2)，所述机壳(1)的上端安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的下端安装有混料搅拌机构(4)，且混料搅拌机构(4)位于混料筒(2)的内部，所述混料筒(2)的下端安装有从动轮(5)，所述机壳(1)外部的一侧安装有侧板(6)，所述侧板(6)的上端安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的下端安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)与从动轮(5)之间设置有同步带(9)，所述机壳(1)与混料筒(2)通过轴承(10)连接；所述混料搅拌机构(4)包括搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外部设置有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的上端设置有若干剪切孔(13)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小红，
申请(专利权)人：湖北江特绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：