一种淬火炉用冷却油槽制造技术

本实用新型专利技术涉及油淬装置技术领域，具体为一种淬火炉用冷却油槽，包括外壳，所述外壳的内部开设有内槽，所述外壳的一侧两端均固定安装有第一安装台。本实用新型专利技术通过设置外壳，首先将装有工件的物料框放置在内框的内部，接着运行第二电机，第二电机通过螺杆带动丝杠往下移动，丝杠移动的同时带动滑块同步移动，将内框往下送入内槽的底部直至停留在挡板的上端，接着运行第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌杆搅拌内槽内部的冷却油，进行降温处理，当操作完成后，关闭第一电机，再次运行第二电机，将内框升起至内槽的顶部，然后通过内框上设置的通孔将工件表面的冷却油滤干，避免浪费原材料，从而达到节约成本的效果。从而达到节约成本的效果。从而达到节约成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉用冷却油槽


[0001]本技术涉及油淬装置
，具体为一种淬火炉用冷却油槽。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。
[0003]淬火炉配套使用的冷却油槽在使用时，当工件加工完成后，通过悬吊装置将物料框和工件直接取出，这样的操作方式，无法将工件上残留的冷却油滤干，因此会导致冷却油大量的浪费，从而提高了产品的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淬火炉用冷却油槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种淬火炉用冷却油槽，包括外壳，所述外壳的内部开设有内槽，所述外壳的一侧两端均固定安装有第一安装台，两侧所述第一安装台的顶部均固定安装有第一电机，两侧所述第一电机的输出轴端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一电机的一侧通过轴承活动连接外壳，所述外壳靠近内槽两侧中部均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均活动连接有滑块，所述滑槽的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过螺杆螺纹连接有丝杠，所述丝杠和滑块之间固定连接，两侧所述滑块远离丝杠的一侧均固定连接有内框，所述内框的两侧顶部均固定安装有第一固定条，两侧所述第一固定条的两端之间均固定安装有第二固定条；
[0007]通过上述方案，通过设置外壳，首先将装有工件的物料框放置在内框的内部，接着运行第二电机，第二电机通过螺杆带动丝杠往下移动，丝杠移动的同时带动滑块同步移动，将内框往下送入内槽的底部直至停留在挡板的上端，接着运行第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌杆搅拌内槽内部的冷却油，进行降温处理，当操作完成后，关闭第一电机，再次运行第二电机，将内框升起至内槽的顶部，然后通过内框上设置的通孔将工件表面的冷却油滤干，避免浪费原材料，从而达到节约成本的效果。
[0008]优选的，所述外壳远离第一电机的一侧固定安装有第二安装台，所述第二安装台的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有油泵，所述连接管的一侧通过出油管道固定连接内槽，所述内槽和外壳靠近油泵的一侧之间设置有进油管道；
[0009]通过上述方案，通过设置油泵，当内槽内部的冷却油受到工件热量的传导，导致温度不均匀时，通过运行油泵，油泵运行后，通过进油管道将内槽内部的冷却油抽取，然后经过外部安装的冷凝器进行降温处理后，经过进油管道再次送入内槽的内部，当内部的油温全部冷却后即可再次使用，从而达到可循环冷却的效果；
[0010]优选的，所述内槽的四角顶部和底部均固定安装有安装块，两端所述安装块之间
固定安装有光轴，所述内框的底部四角均通过套筒活动连接光轴；
[0011]通过上述方案，通过设置光轴，当内框受到第二电机的带动上下活动时，内框底端通过套筒在光轴的中部滑动，避免升降时，由于从冷却油中脱离，导致受到压力晃动，使得内部工件碰撞受损，从而达到稳定结构的作用；
[0012]优选的，所述内框的内部开设有若干通孔；
[0013]通过上述方案，通过设置通孔，当需要冷却时可以通过通孔将冷却油渗透进入内框内部，当需要滤干时，也可以通过通孔进行过滤；
[0014]优选的，所述内槽靠近搅拌杆的顶部固定安装有挡板；
[0015]通过上述方案，通过设置挡板，当搅拌杆在搅拌冷却油时，为了避免搅拌杆的搅拌叶碰撞内框，因此设置挡板，挡板可以起到防护的作用；
[0016]优选的，所述第一电机的输出轴与外壳之间设置有橡胶密封圈；
[0017]通过上述方案，通过设置橡胶密封圈，可以避免第一电机在运行时，其输出轴位置漏油，从而达到密封的作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1. 该一种淬火炉用冷却油槽，通过设置外壳，首先将装有工件的物料框放置在内框的内部，接着运行第二电机，第二电机通过螺杆带动丝杠往下移动，丝杠移动的同时带动滑块同步移动，将内框往下送入内槽的底部直至停留在挡板的上端，接着运行第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌杆搅拌内槽内部的冷却油，进行降温处理，当操作完成后，关闭第一电机，再次运行第二电机，将内框升起至内槽的顶部，然后通过内框上设置的通孔将工件表面的冷却油滤干，避免浪费原材料，从而达到节约成本的效果。
[0020]2. 该一种淬火炉用冷却油槽，通过设置油泵，当内槽内部的冷却油受到工件热量的传导，导致温度不均匀时，通过运行油泵，油泵运行后，通过进油管道将内槽内部的冷却油抽取，然后经过外部安装的冷凝器进行降温处理后，经过进油管道再次送入内槽的内部，当内部的油温全部冷却后即可再次使用，从而达到可循环冷却的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的内槽俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处的放大示意图；
[0025]图5为本技术图2中C处的放大示意图。
[0026]图中：1、外壳；2、内槽；3、第一安装台；4、第一电机；5、内框；6、搅拌杆；7、滑槽；8、滑块；9、第二电机；10、螺杆；11、丝杠；12、第一固定条；13、第二固定条；14、挡板；15、第二安装台；16、连接管；17、油泵；18、出油管道；19、进油管道；20、安装块；21、光轴；22、通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉用冷却油槽，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有内槽（2），所述外壳（1）的一侧两端均固定安装有第一安装台（3），两侧所述第一安装台（3）的顶部均固定安装有第一电机（4），两侧所述第一电机（4）的输出轴端固定安装有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）远离第一电机（4）的一侧通过轴承活动连接外壳（1），所述外壳（1）靠近内槽（2）两侧中部均开设有滑槽（7），两侧所述滑槽（7）的内部均活动连接有滑块（8），所述滑槽（7）的顶部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴端通过螺杆（10）螺纹连接有丝杠（11），所述丝杠（11）和滑块（8）之间固定连接，两侧所述滑块（8）远离丝杠（11）的一侧均固定连接有内框（5），所述内框（5）的两侧顶部均固定安装有第一固定条（12），两侧所述第一固定条（12）的两端之间均固定安装有第二固定条（13）。2.根据权利要求1所述的淬火炉用冷却油槽，其特征在于：所述外壳（1）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君，郑国文，
申请(专利权)人：昆山鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：