淬火装置以及金属板的制造方法制造方法及图纸

提供一种金属板的淬火装置以及一种使用了该金属板的淬火装置的金属板的制造方法，在金属板通过水喷射装置时，能够充分地确保金属板的冷却速度，并且防止取决于金属板的位置而产生冷却速度的不均。本发明专利技术的淬火装置是使高温的金属板浸渍于液体从而进行冷却的淬火装置，其特征在于，具备：浸渍槽，其容纳供所述金属板浸渍的液体；液体喷射装置，其以至少一部分位于在所述浸渍槽中容纳的液体中的方式设置，并且具备从所述金属板的两面侧向所述金属板喷射冷却液的多个喷嘴；一对约束辊，其在所述液体喷射装置的走板方向的前方和后方分别对金属板进行约束。对金属板进行约束。对金属板进行约束。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】淬火装置以及金属板的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种使高温的金属板浸渍在液体中从而进行冷却的淬火装置以及使用所述淬火装置进行的金属板的制造方法。

技术介绍

[0002]当在制造以钢板为首的金属板时，在连续退火设备中，在加热后对金属板进行冷却而引起相变等从而赋予材质特性。近年来，在汽车行业中，为了兼顾车身的轻量化和碰撞安全性，正在推进高张力钢板的应用，为了应对这样的需求动向，有利于高张力钢板的制造的快速冷却(快冷)技术的重要性日益增加。作为冷却速度最快的水淬法，一般是使被加热的高温的钢板浸渍在水中的同时，通过在水中设置的淬火喷嘴向钢板喷射冷却水从而进行快速冷却的方法。但是，在该快速冷却时，钢板发生翘曲或波状变形等面外变形所导致的形状不良成为问题。
[0003]对于这样的问题，在专利文献1中，提出了一种通过在淬火装置内配置一对约束辊，利用该约束辊从两面侧对马氏体转变温度范围前后的金属板进行约束，从而抑制面外变形的方法。
[0004]在专利文献2中公开了一种通过使用从水平面倾斜的喷嘴来解决专利文献1中那样由于淬火装置内的一对约束辊而产生的金属板的冷却速度低下的问题。
[0005]在专利文献3中提出了一种通过使用设有冷却水可以通过的槽的辊，从而消除辊近处的冷却水的滞留，解决辊近处的冷却速度低下的问题的淬火装置。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：(日本)特许第6094722号
[0009]专利文献2：(日本)特开2017－119912号
[0010]专利文献3：(日本)特开2018－135552号

技术实现思路

[0011]专利技术所要解决的技术问题
[0012]但是，如果使用专利文献1所记载的淬火装置，尽管可以防止淬火时的金属板的变形，但在金属板通过在水喷射装置的内侧设置的约束辊时，由于金属板的冷却速度暂时下降，会出现金属板的特性低下的问题。具体而言，由于金属板的冷却速度低下，存在无法得到具有所期望的金属板的材料特性、例如所期望的拉伸强度的金属板的情况。
[0013]并且，在专利文献2所记载的方法中，因为将喷嘴倾斜设置，因而需要较大地设定每个喷嘴在走板方向上的设置范围，从而存在走板方向上的单位长度的喷嘴设置个数减少，导致冷却速度低下的问题。此情况也与上述同样，存在不能得到所期望的金属板的材料特性的情况。
[0014]而且，在专利文献3中，在专利文献1所记载的由于约束辊的设置而发生的、在约束
辊近处冷却水滞留的问题能够通过在约束辊设置槽来解决。但是在专利文献3所公开的方法中，冷却水优先流向槽部，而在槽以外的部分，冷却水的流动被妨碍，从而在板宽方向上以与槽间隔相同的周期产生金属板的冷却速度的不均。由此，以拉伸强度为首的金属板的材质的不均以与槽间隔相同的周期产生。由于材质的不均，当在对金属板实施冲压或弯曲等加工时，会产生种种问题。例如，能够举出在加工时由于金属板的变形变得不均而产生尺寸精度的低下，或者取决于加工的方法而在金属板表面产生条纹状的图案之类的问题。
[0015]本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种在金属板通过水喷射装置时，能够充分地确保金属板的冷却速度，并且能够防止取决于金属板的位置而产生冷却速度的不均的情况的金属板的淬火装置以及使用了该金属板的淬火装置的金属板的制造方法。
[0016]用于解决技术问题的技术方案
[0017]本专利技术的专利技术人为了解决上述技术问题进行了锐意研究，最终得到了如下见解。在钢板的制造中，在通过向水中的浸渍以及冷却水的喷射而进行的高温的钢板的快速冷却中，存在利用使钢板产生马氏体转变的组织控制的情况。此时，若产生马氏体转变，则组织急速地发生体积膨胀，因而钢板会成为复杂且不均的凹凸状的形状。对于具有马氏体组织的高张力钢板(高强度钢板)来说，在淬火时，在从热收缩中发生相变膨胀的Ms点到Mf点附近，钢板上作用而最大应力而发生走形。其中，Ms点是指马氏体转变的开始温度，Mf点是指马氏体转变的结束温度。
[0018]另外还了解到，此时，如果产生板宽方向或板厚方向的冷却速度的不均，则在产生马氏体转变的部分所发生的应力将在相变尚未结束的部分释放，从而发生非常大的面外变形。作为冷却速度不均的原因，能够举出冷却中金属板的面外方向位置偏移。具体而言，金属板被所喷射的冷却水向面外方向(与金属板的表面垂直的方向)推压，从而使金属板的通过线的位置偏移。虽然希望金属板通过距正面侧的喷嘴和正面侧的喷嘴相等距离的面外方向中心部，但是存在由于冷却水致使金属板的通过线从该面外方向中心部向面外方向偏移的情况。尤其是如上述那样出于防止辊附近的冷却速度的低下的目的，在水喷射装置的内侧不设置约束辊的情况下，水喷射装置的内侧的金属板的张力不足，从而容易使金属板的通过线的位置偏移。
[0019]由于金属板的通过线的位置偏移，导致从喷嘴到金属板的距离取决于金属板的正反面或板宽方向位置而变得不均，从而发生冷却速度的不均。本专利技术的专利技术人发现，将金属板的通过线保持在面外方向中心部能够实现冷却速度的均匀化，进而对于金属板的走形的抑制是有效的。
[0020]本专利技术的技术方案如下：
[0021][1]一种淬火装置，使高温的金属板浸渍于液体从而进行冷却，具备：浸渍槽，其容纳供所述金属板浸渍的液体；液体喷射装置，其以至少一部分位于在所述浸渍槽中容纳的液体中的方式设置，并且具备从所述金属板的两面侧向所述金属板喷射冷却液的多个喷嘴；一对约束辊，其在所述液体喷射装置的走板方向的前方和后方分别对金属板进行约束。
[0022][2]根据[1]所记载的淬火装置，所述一对约束辊以各自的辊的中心轴在走板方向上的位置不同的方式配置。一对
[0023][3]根据[1]或[2]所记载的淬火装置，所述约束辊设置于分别距所述液体喷射装
置的喷嘴冷却开始点和喷嘴冷却结束点0m～1.2m的位置。
[0024][4]一种金属板的制造方法，在利用连续退火炉对金属板进行退火处理之后，使用淬火装置进行淬火，所述淬火装置具有：浸渍槽，其容纳供所述金属板浸渍的液体；液体喷射装置，其以至少一部分位于在所述浸渍槽中容纳的液体中的方式设置，并且具备从所述金属板的两面侧向所述金属板喷射冷却液的多个喷嘴；一对约束辊，其分别配置在所述液体喷射装置的走板方向的前方和后方；在所述金属板通过所述液体喷射装置时，以将所述金属板的通过线保持在面外方向中心部的形式，通过所述一对约束辊来约束所述金属板。一对
[0025][5]根据[4]所记载的金属板的制造方法，所述一对约束辊以各自的辊的中心轴在走板方向上的位置不同的方式配置。一对
[0026][6]根据[4]或[5]所记载的金属板的制造方法，所述约束辊设置于分别距所述液体喷射装置的喷嘴冷却开始点和喷嘴冷却结束点0m～1.2m的位置。
[0027]专利技术的效果
[0028]通过本专利技术，能够防止在通过水喷射装置时的金属板的冷却速度的低下，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种淬火装置，使高温的金属板浸渍于液体从而进行冷却，具备：浸渍槽，其容纳供所述金属板浸渍的液体；液体喷射装置，其以至少一部分位于在所述浸渍槽中容纳的液体中的方式设置，并且具备从所述金属板的两面侧向所述金属板喷射冷却液的多个喷嘴；一对约束辊，其在所述液体喷射装置的走板方向的前方和后方分别对金属板进行约束。2.根据权利要求1所述的淬火装置，所述一对约束辊以各自的辊的中心轴在走板方向上的位置不同的方式配置。3.根据权利要求1或2所述的淬火装置，所述约束辊设置于分别距所述液体喷射装置的喷嘴冷却开始点和喷嘴冷却结束点0m～1.2m的位置。4.一种金属板的制造方法，在利用连续退火炉对金属板进行退火处理之后，使用淬火装置进行淬火，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥向智弘，吉本宗司，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：