一种落料结构及淬火冷却机构制造技术

本实用新型专利技术属于淬火技术领域，具体是涉及到一种落料结构及淬火冷却机构；包括落料通道和缓冲通道，缓冲通道的入口朝向落料通道的出口设置，缓冲通道两端中心的直线连线相对于铅垂线倾斜设置，且直线连线位于缓冲通道内；还包括分别朝向落料通道和缓冲通道设置的喷孔一，本实用新型专利技术可对沿落料通道掉落的工件进行缓冲，减缓工件掉落的速度，避免工件掉落至提升网带上时砸坏提升网带或工件被砸坏，通过设置分别朝向落料通道和缓冲通道的喷孔一，工件在掉落过程中，可持续对工件喷射冷却介质，从而对工件进行冷却，工件与冷却介质接触的时间更长，工件的冷却更充分更均匀，降低了产品因冷却效果不均匀造成的变形率，提高了工件淬火的良品。的良品。的良品。

【技术实现步骤摘要】
一种落料结构及淬火冷却机构


[0001]本技术属于淬火
，具体是涉及到一种落料结构及淬火冷却机构。

技术介绍

[0002]淬火是热处理领域中常用的工艺，尤其是钢铁和铝合金热处理，淬火冷却是将加热后的工件进行快速冷却的过程。现有淬火冷却采用的方式为：在淬火槽的上方设置垂直于水平面的落料通道，落料结构的落料通道内自上而下间隔设置有冷却介质，工件沿落料结构的落料通道直接掉落至淬火槽内的提升网带上，期间工件先经冷却落料通道内的冷却介质进行冷却，再经淬火槽内的冷却介质进行冷却，但上述淬火冷却方式中冷却介质流动性不好，其容易出现局部温度不一致或者不均匀，导致工件冷却不均匀，淬火质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种冷却效果好的落料结构及淬火冷却机构。
[0004]本技术的内容提供一种落料结构，包括落料通道和缓冲通道，缓冲通道的入口朝向落料通道的出口设置，缓冲通道两端中心的直线连线相对于铅垂线倾斜设置，且直线连线位于缓冲通道内；还包括分别朝向落料通道和缓冲通道设置的喷孔一，工件沿落料通道掉落并沿缓冲通道上倾斜掉落，喷孔一喷射冷却介质对工件进行冷却。
[0005]更进一步地，所述落料通道和/或缓冲通道为筒形，喷孔一朝向为筒形的落料通道和/或缓冲通道周向设置。
[0006]更进一步地，所述落料通道和/或缓冲通道的横截面为多边形，喷孔一朝向截面为多边形的落料通道和/或缓冲通道至少一侧设置。
[0007]更进一步地，位于同一水平线上的喷孔一为一组，所述喷孔一沿落料通道和缓冲通道上工件掉落的方向分别间隔设置有至少两组。
[0008]更进一步地，还包括喷管一，喷管一与外部冷却介质输送装置连接，所述落料通道和缓冲通道上设置有开口，喷孔一设置在喷管一上，且喷孔一朝向开口设置。
[0009]更进一步地，朝向所述缓冲通道的喷管一沿缓冲通道上工件掉落的方向设置，喷孔一沿喷管一的长度方向设置。
[0010]更进一步地，朝向所述缓冲通道的喷管一设置有两根，两根喷管一沿缓冲通道两端中心的直线连线对称设置。
[0011]更进一步地，朝向所述落料通道的喷管一与水平面平行设置。
[0012]更进一步地，还包括喷管一，喷孔一设置在落料通道和缓冲通道上，喷管一的一端与喷孔一连接，喷管一的另一端与外部冷却介质输送装置连接。
[0013]更进一步地，所述落料通道的出口一端设置有斜面，落料通道上设置有斜面的区域为缓冲通道。
[0014]更进一步地，所述落料通道的出口一端设置有相对于铅垂线倾斜的挡板。
[0015]更进一步地，所述缓冲通道相对于铅垂线倾斜设置，所述缓冲通道的入口与落料通道的出口连接。
[0016]本技术还提供一种淬火冷却机构，包括淬火槽、提升网带和上述的落料结构，所述提升网带一端设置在淬火槽内，所述缓冲通道的出口朝向位于淬火槽内的提升网带设置；还包括朝向淬火槽内设置的喷孔二，所述喷孔二与外部冷却介质输送装置连接。
[0017]更进一步地，所述喷孔二朝向提升网带设置。
[0018]更进一步地，所述喷孔二设置在淬火槽内。
[0019]更进一步地，所述喷孔二设置在淬火槽远离落料结构的一端。
[0020]更进一步地，还包括喷管二，所述喷孔二设置在淬火槽上，喷管二一端与喷孔二连接，喷管二另一端与外部冷却介质输送装置连接。
[0021]更进一步地，所述还包括喷管二，所述喷管二的一端设置在淬火槽，喷管二的另一端与外部冷却介质输送装置连接，喷孔二设置在喷管二位于淬火槽内的一端上。
[0022]本技术还提供一种淬火冷却机构，包括落料结构、淬火槽及提升网带；所述落料结构包括落料通道和缓冲通道，缓冲通道两端中心的直线连线相对于铅垂线倾斜设置，且直线连线位于缓冲通道内；还包括喷管一，所述喷管一与外部冷却介质输送装置连接，所述落料通道和缓冲通道上设置有开口，所述喷管一上设置有喷孔一，喷孔一朝向开口设置，朝向所述缓冲通道的喷管一沿缓冲通道上工件掉落的方向设置，喷孔一沿喷管一的长度方向设置，朝向所述缓冲通道的喷管一设置有两根，两根喷管一沿缓冲通道两端中心的直线连线对称设置，朝向所述落料通道的喷管一与水平面平行设置，工件沿落料通道掉落并沿缓冲通道上倾斜滑落，喷孔一喷射冷却介质对工件进行冷却；所述提升网带一端设置在淬火槽内，所述淬火槽内设置有喷管二，喷管二与外部冷却介质输送装置连接，所述喷管二上设置有喷孔二，所述喷孔二朝向提升网带设置。
[0023]本技术的有益效果是，通过设置缓冲通道，对沿落料通道掉落的工件进行缓冲，减缓工件掉落的速度，避免工件掉落至提升网带上时砸坏提升网带或工件被砸坏，通过设置分别朝向落料通道和缓冲通道的喷孔一，工件在掉落过程中，可持续对工件喷射冷却介质，从而对工件进行冷却，工件与冷却介质接触的时间更长，工件的冷却更充分更均匀，降低了产品因冷却效果不均匀造成的变形率，提高了工件淬火的良品率。
[0024]本技术提供的淬火冷却机构，通过设置了具有缓冲通道的落料结构，可对掉落的工件进行缓冲，减缓工件掉落的速度，不仅可避免工件掉落至提升网带上时砸坏提升网带或工件被砸坏，并且工件与冷却介质接触的时间更长，工件的冷却更充分更均匀；通过设置朝向淬火槽的喷孔二，向淬火槽内喷射冷却介质，对淬火槽内的冷却介质进行扰流，使淬火槽内的冷却介质产生波动，不仅提升了淬火槽内冷却介质的流动性，可更快带走工件的热量，提高冷却效率，还使得淬火水槽内冷却介质的温度均匀性更好，工件冷却更均匀，降低了产品因冷却效果不均匀造成的变形率，提高了工件淬火的良品率；并且本技术通过喷射冷却介质的方式进行扰流，相对于机械搅拌或人力搅拌的方式，本技术进行扰流的冷却介质可直接进行冷却的使用，操作起来不仅省时省力并且也更环保。
附图说明
[0025]图1为本技术中落料结构实施例一的第一角度示意图。
[0026]图2为本技术中落料结构实施例一的第二角度示意图。
[0027]图3为本技术中落料结构实施例二的第一角度示意图。
[0028]图4为本技术中落料结构实施例二的第二角度示意图。
[0029]图5为本技术中淬火冷却机构的第一角度示意图。
[0030]图6为本技术中淬火冷却机构的第二角度示意图。
[0031]在图中，10
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落料结构；11
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落料通道；12
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缓冲通道；13
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喷孔一；14
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喷管一；15
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开口；16
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挡板；20
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淬火槽；21
‑
喷管二；22
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喷孔二；30
‑
提升网带。
具体实施方式
[0032]为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料结构，其特征是，包括落料通道和缓冲通道，缓冲通道的入口朝向落料通道的出口设置，缓冲通道两端中心的直线连线相对于铅垂线倾斜设置，且直线连线位于缓冲通道内；还包括分别朝向落料通道和缓冲通道设置的喷孔一，工件沿落料通道掉落并沿缓冲通道上倾斜掉落，喷孔一喷射冷却介质对工件进行冷却。2.如权利要求1所述的落料结构，其特征是，所述落料通道和/或缓冲通道为筒形，喷孔一朝向为筒形的落料通道和/或缓冲通道周向设置。3.如权利要求1所述的落料结构，其特征是，所述落料通道和/或缓冲通道的横截面为多边形，喷孔一朝向截面为多边形的落料通道和/或缓冲通道至少一侧设置。4.如权利要求2或3所述的落料结构，其特征是，位于同一水平线上的喷孔一为一组，所述喷孔一沿落料通道和缓冲通道上工件掉落的方向分别间隔设置有至少两组。5.如权利要求1
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3任一项所述的落料结构，其特征是，还包括喷管一，喷管一与外部冷却介质输送装置连接，所述落料通道和缓冲通道上设置有开口，喷孔一设置在喷管一上，且喷孔一朝向开口设置。6.如权利要求5所述的落料结构，其特征是，朝向所述缓冲通道的喷管一沿缓冲通道上工件掉落的方向设置，喷孔一沿喷管一的长度方向设置。7.如权利要求6所述的落料结构，其特征是，朝向所述缓冲通道的喷管一设置有一根以上，一根以上喷管一沿缓冲通道两端中心的直线连线对称设置。8.如权利要求5所述的落料结构，其特征是，朝向所述落料通道的喷管一与水平面平行设置。9.如权利要求1
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3任一项所述的落料结构，其特征是，还包括喷管一，喷孔一设置在落料通道和缓冲通道上，喷管一的一端与喷孔一连接，喷管一的另一端与外部冷却介质输送装置连接。10.如权利要求1或3所述的落料结构，其特征是，所述落料通道的出口一端设置有斜面，落料通道上设置有斜面的区域为缓冲通道。11.如权利要求10所述的落料结构，其特征是，所述落料通道的出口一端设置有相对于铅垂线倾斜的挡板。12.如权利要求1
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3任一项所述的落料结构，其特征是，所述缓冲通...

【专利技术属性】
技术研发人员：任又平，孟喜军，童波，符波，丁志敏，夏国华，
申请(专利权)人：湖南飞沃新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：