本实用新型专利技术公开了自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，涉及淬火技术领域，针对现有的不方便法兰轴上料的问题，现提出如下方案，其包括淬火箱，所述淬火箱的内侧底部滑动连接有固定套，所述固定套的内侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有多个螺纹套，多个所述螺纹套的上端共同固定连接有与固定套滑动连接的支撑板，所述支撑板的上表面设置有两排升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有支撑板转动连接的千斤顶，本实用新型专利技术结构简单，可以实现无需人员手动将法兰轴安装在淬火箱的内部，防止人员受到损伤，提高装置的安全性，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置。
技术介绍
[0002]轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]一般的法兰轴在生产的时候，其中一个步骤需要进行淬火，现有的通过人工将法兰轴安装到一定的机构上面，然后进行加热，有的法兰轴比较重，人员进行上料比较不方便，容易出现人员的损伤，造成事故，所以现在需要自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，解决了不方便法兰轴上料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的内侧底部滑动连接有固定套，所述固定套的内侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有多个螺纹套，多个所述螺纹套的上端共同固定连接有与固定套滑动连接的支撑板，所述支撑板的上表面设置有两排升降杆，所述升降杆的一侧固定连接有支撑板转动连接的千斤顶，其中一侧所述升降杆与支撑板转动连接，另一侧所述升降杆与支撑板滑动连接，多个所述升降杆的上端共同连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有定位板，所述淬火箱的内侧设置有法兰轴，所述法兰轴的一端设置有与淬火箱转动连接的转动机构，所述法兰轴的另一端设置有与淬火箱转动连接的转动盘，所述转动盘的一侧设置有与法兰轴配合的夹持机构，所述法兰轴的一端连接有与淬火箱固定连接的驱动机构，所述淬火箱的内侧上端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有电动滑套，所述电动滑套的下端固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有加热器，所述加热器的下端安装有与法兰轴套接的加热线圈。
[0007]优选的，所述转动机构包括与淬火箱内侧转动连接的支架，所述支架的一端套接有与淬火箱接触的滚珠，所述支架的一侧固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有与法兰轴配合的顶针。
[0008]优选的，所述夹持机构包括与转动盘固定连接的两个互相对称的第三气压缸，两个所述第三气压缸的输出端均固定连接有与法兰轴接触的夹持板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括与淬火箱外侧壁固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有皮带，所述皮带的上端连接有与转动盘固定套接的传动轮。
[0010]优选的，所述升降杆的下端转动连接有与升降板滑动连接的滑块，所述滑块的一侧螺纹连接有与升降板配合的定位螺栓。
[0011]优选的,所述固定套的底部固定连接有与淬火箱滑动连接的滑轮，所述固定套的上表面固定连接有拉环，所述淬火箱的一侧通过合页转动连接有密封门。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过人员拉动拉环，就可以使得固定套滑出淬火箱，然后就可以将法兰轴放入到定位板上面，然后将固定套滑入淬火箱，通过千斤顶带动升降杆转动，就可以使得升降杆上端的升降板升高，进而使得升降板上表面的法兰轴安装到转动盘上面，从而实现无需人员手动将法兰轴进行安装，降低人员的劳动强度，更加方便将法兰轴进行安装，实现自动上料的过程，使得淬火效率更高，然后通过第三气压缸带动夹持板将法兰轴进行夹持固定，然后通过电动滑套与第二气压缸的作用，使得加热器下侧的加热线圈套在法兰轴上面，然后通过第一气压缸带动顶针抵住法兰轴，可以防止法兰轴在旋转的时候出现不稳，保证淬火的安全，最后通过旋转电机带动皮带转动，进而使得传动轮转动，使得转动盘转动，从而使得法兰轴转动，使得淬火效果更好，使得淬火更加充分。
[0014]2、通过在滑块上设置有定位螺栓，可以使得升降杆固定在一定的角度，防止升降杆不稳定，使得法兰轴上料不安全，可以提高装置的安全性，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的主视示意图；
[0017]图3为本技术提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置的B处放大示意图。
[0019]图中标号：1、淬火箱；2、升降板；3、升降杆；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、千斤顶；7、支撑板；8、固定套；9、顶针；10、第一气压缸；11、支架；12、加热器；13、滑杆；14、第二气压缸；15、电动滑套；16、法兰轴；17、夹持板；18、第三气压缸；19、转动盘；20、传动轮；21、皮带；22、旋转电机；23、定位板；24、密封门；25、滚珠；26、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的内侧底部滑动连接有固定套8，固定套8的内侧一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹套接有多个螺纹套4，多个螺纹套4的上端共同固定连接有与固定套8滑动连接的支撑板7，支撑板7的上表面设置有两排升降杆3，升
降杆3的一侧固定连接有支撑板7转动连接的千斤顶6，其中一侧升降杆3与支撑板7转动连接，另一侧升降杆3与支撑板7滑动连接，多个升降杆3的上端共同连接有升降板2，升降板2的上表面固定连接有定位板23，淬火箱1的内侧设置有法兰轴16，法兰轴16的一端设置有与淬火箱1转动连接的转动机构，法兰轴16的另一端设置有与淬火箱1转动连接的转动盘19，转动盘19的一侧设置有与法兰轴16配合的夹持机构，法兰轴16的一端连接有与淬火箱1固定连接的驱动机构，淬火箱1的内侧上端固定连接有滑杆13，滑杆13上滑动套接有电动滑套15，电动滑套15的下端固定连接有第二气压缸14，第二气压缸14的输出端固定连接有加热器12，加热器12的下端安装有与法兰轴16套接的加热线圈，通过人员拉动拉环，就可以使得固定套8滑出淬火箱1，然后就可以将法兰轴16放入到定位板23上面，然后将固定套8滑入淬火箱1，通过千斤顶6带动升降杆3转动，就可以使得升降杆3上端的升降板23升高，进而使得升降板23上表面的法兰轴16安装到转动盘19上面，从而实现无需人员手动将法兰轴16进行安装，降低人员的劳动强度，更加方便将法兰轴6进行安装，实现自动上料的过程，使得淬火效率更高，然后通过第三气压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化法兰轴工件表面加工用具有旋转结构的淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于，所述淬火箱(1)的内侧底部滑动连接有固定套(8)，所述固定套(8)的内侧一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹套接有多个螺纹套(4)，多个所述螺纹套(4)的上端共同固定连接有与固定套(8)滑动连接的支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面设置有两排升降杆(3)，所述升降杆(3)的一侧固定连接有支撑板(7)转动连接的千斤顶(6)，其中一侧所述升降杆(3)与支撑板(7)转动连接，另一侧所述升降杆(3)与支撑板(7)滑动连接，多个所述升降杆(3)的上端共同连接有升降板(2)，所述升降板(2)的上表面固定连接有定位板(23)，所述淬火箱(1)的内侧设置有法兰轴(16)，所述法兰轴(16)的一端设置有与淬火箱(1)转动连接的转动机构，所述法兰轴(16)的另一端设置有与淬火箱(1)转动连接的转动盘(19)，所述转动盘(19)的一侧设置有与法兰轴(16)配合的夹持机构，所述法兰轴(16)的一端连接有与淬火箱(1)固定连接的驱动机构，所述淬火箱(1)的内侧上端固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套接有电动滑套(15)，所述电动滑套(15)的下端固定连接有第二气压缸(14)，所述第二气压缸(14)的输出端固定连接有加热器(12)，所述加热器(12)的下端安装有与法兰轴(16)套接的加热线圈。2.根据权利要求1所述的自动化法兰轴工件表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：高远，葛俊，王晖，
申请(专利权)人：盐城高周波热炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。