一种热处理用淬火装置的余热回收机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油淬炉技术领域，具体为一种热处理用淬火装置的余热回收机构，包括外壳、热水箱和温水箱，所述外壳的顶部固定安装有盖板，所述外壳的一侧中部通过第一进水管固定连接有供水管，所述第一进水管的一侧固定连接有第一连接管，所述外壳远离第一进水管的一侧中部设置有排水口。本实用新型专利技术通过设置外壳、热水箱和温水箱，当高温热油从输油管的位置输入进外壳内部后加热内管内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管回流至高温油槽内，这时内管加热后经过第三泵机送入热水箱的内部，通过热水箱可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用。从而达到余热回收的作用。从而达到余热回收的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用淬火装置的余热回收机构


[0001]本技术涉及油淬炉
，具体为一种热处理用淬火装置的余热回收机构。

技术介绍

[0002]油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结，金属材料的真空钎焊等。
[0003]淬火炉在使用时，其内部的高温油槽中的油会产生大量的热量，通常这种热量会直接排放，直接排放会浪费大量的热能，通过将上述的热能回收利用，可以节约资源，实现环保的效果，因此需要设计一种余热回收机构进行回收利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理用淬火装置的余热回收机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热处理用淬火装置的余热回收机构，包括外壳、热水箱和温水箱，所述外壳的顶部固定安装有盖板，所述外壳的一侧中部通过第一进水管固定连接有供水管，所述第一进水管的一侧固定连接有第一连接管，所述外壳远离第一进水管的一侧中部设置有排水口，所述排水口远离外壳的一侧通过第三连接管固定连接热水箱，所述外壳远离第一进水管和排水口的一侧顶部固定安装有输油管，所述外壳远离输油管的一侧底部固定安装有回油管，所述热水箱与温水箱的底部设置有第一泵机，所述温水箱远离热水箱的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管和第一连接管之间通过管道连接，所述第二连接管的一侧固定安装有第二泵机，所述第三连接管的一侧固定安装有第三泵机；
[0007]通过上述方案，通过设置外壳、热水箱和温水箱，本装置配合油淬炉使用，将高温油槽的一端连接输油管，另一端连接回油管，同时将供水管连接自来水输送管，热水箱和温水箱的一侧设置的出水管连接水处理设备，外壳和热水箱之间通过第三连接管连接，热水箱和温水箱之间通过第一泵机连接，第一连接管和第二连接管之间通过第二泵机连接，当高温热油从输油管的位置输入进外壳内部后加热内管内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管回流至高温油槽内，这时内管加热后经过第三泵机送入热水箱的内部，通过热水箱可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用。
[0008]优选的，所述外壳的内部开设有内腔，所述内腔的顶部和底部均设置有若干挡板，若干所述挡板之间套设有若干内管，若干所述内管的一端与接第一进水管之间相连接，若干所述内管远离第一进水管一端与排水口之间相连接，若干所述挡板和内管之间活动安装有若干安装板；
[0009]通过上述方案，通过设置挡板和内管，在外壳的内部错位安装若干挡板，将第一进水管和排水口之间通过内管连接，若干个内管穿过挡板，高温热油通过挡板之间的通道流
通，通过挡板的导流可以使得内管的受热面积增大，从而加速吸收热量；
[0010]优选的，所述热水箱和温水箱的一侧均设置有出水管和清洗管；
[0011]通过上述方案，通过设置出水管和清洗管，加热后的水通过出水管输出，当热水箱和温水箱内部使用过长，可以通过清洗管进行清洗；
[0012]优选的，所述热水箱和温水箱靠近外壳的一侧均固定安装有温度检测仪和液位检测仪；
[0013]通过上述方案，通过设置温度检测仪和液位检测仪，当热水箱内部储存的热水长时间无法使用完全，通过温度检测仪感应到温度达到设定值后，会控制第一泵机将其输送进温水箱内部，当热水箱内部的热水水量到达液位检测仪的设定值后，会控制第三泵机和第一电磁阀，第一电磁阀将供水管打开，然后第三泵机抽取，再次供应给热水箱，当温水箱内部的水温达到设定值后会控制第二电磁阀和第二泵机，第二电磁阀打开后，第二泵机将温水箱内部的冷水再次输入进外壳的内部，从而达到可循环使用的效果；
[0014]优选的，所述安装板的内部开设有若干管道槽，所述安装板靠近管道槽的两侧均固定安装有过滤板，所述安装板的顶部固定安装有橡胶把手，所述过滤板的材质耐油耐高温；
[0015]通过上述方案，通过设置过滤板，当外壳内部长期使用，导致油污过多需要清洗时，通过橡胶把手将安装板从外壳的顶部取出，然后拆卸安装板上安装的过滤板，更换新的再次放入即可，安装板与盖板之间设置有密封层，避免内部高温油从盖板顶部漏出，从而达到方便除尘的效果；
[0016]优选的，所述供水管的顶部设置有第一电磁阀，所述第一连接管的顶部设置有第二电磁阀，所述输油管的顶部设置有第三电磁阀，所述第一泵机靠近热水箱的一侧固定安装有第四电磁阀；
[0017]通过上述方案，通过设置第二电磁阀，第三电磁阀、第四电磁阀和第一电磁阀，通过其可以控制设备的输送和闭合，从而达到自动化控制的作用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1. 该一种热处理用淬火装置的余热回收机构，通过设置外壳、热水箱和温水箱，本装置配合油淬炉使用，将高温油槽的一端连接输油管，另一端连接回油管，同时将供水管连接自来水输送管，热水箱和温水箱的一侧设置的出水管连接水处理设备，外壳和热水箱之间通过第三连接管连接，热水箱和温水箱之间通过第一泵机连接，第一连接管和第二连接管之间通过第二泵机连接，当高温热油从输油管的位置输入进外壳内部后加热内管内部的冷水，当高温热油的热量被吸收后再通过回油管回流至高温油槽内，这时内管加热后经过第三泵机送入热水箱的内部，通过热水箱可以将热水通过水处理设备供应使用，从而达到余热回收的作用。
[0020]2. 该一种热处理用淬火装置的余热回收机构，通过设置温度检测仪和液位检测仪，当热水箱内部储存的热水长时间无法使用完全，通过温度检测仪感应到温度达到设定值后，会控制第一泵机将其输送进温水箱内部，当热水箱内部的热水水量到达液位检测仪的设定值后，会控制第三泵机和第一电磁阀，第一电磁阀将供水管打开，然后第三泵机抽取，再次供应给热水箱，当温水箱内部的水温达到设定值后会控制第二电磁阀和第二泵机，第二电磁阀打开后，第二泵机将温水箱内部的冷水再次输入进外壳的内部，从而达到可循
环使用的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的外壳内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0024]图4为本技术图1中B处的放大示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、热水箱；3、温水箱；4、盖板；5、第一进水管；6、供水管；7、第一连接管；8、排水口；9、第三连接管；10、输油管；11、回油管；12、第一泵机；13、第二连接管；14、第四电磁阀；15、第二泵机；16、第三泵机；17、内腔；18、挡板；19、内管；20、安装板；21、出水管；22、清洗管；23、温度检测仪；24、液位检测仪；25、管道槽；26、过滤板；27、橡胶把手；28、第一电磁阀；29、第二电磁阀；30、第三电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用淬火装置的余热回收机构，包括外壳（1）、热水箱（2）和温水箱（3），其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定安装有盖板（4），所述外壳（1）的一侧中部通过第一进水管（5）固定连接有供水管（6），所述第一进水管（5）的一侧固定连接有第一连接管（7），所述外壳（1）远离第一进水管（5）的一侧中部设置有排水口（8），所述排水口（8）远离外壳（1）的一侧通过第三连接管（9）固定连接热水箱（2），所述外壳（1）远离第一进水管（5）和排水口（8）的一侧顶部固定安装有输油管（10），所述外壳（1）远离输油管（10）的一侧底部固定安装有回油管（11），所述热水箱（2）与温水箱（3）的底部设置有第一泵机（12），所述温水箱（3）远离热水箱（2）的一侧设置有第二连接管（13），所述第二连接管（13）和第一连接管（7）之间通过管道连接，所述第二连接管（13）的一侧固定安装有第二泵机（15），所述第三连接管（9）的一侧固定安装有第三泵机（16）。2.根据权利要求1所述的热处理用淬火装置的余热回收机构，其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有内腔（17），所述内腔（17）的顶部和底部均设置有若干挡板（18），若干所述挡板（18）之间套设有若干内管（19），若干所述内管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君，郑国文，
申请(专利权)人：昆山鑫昌泰模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：