本实用新型专利技术公开了一种印制电路板的线路丝印装置，包括丝印装置本体，丝印装置本体的表面螺接安装有旋转电机，挤压座挤压在旋转盘的表面，丝印装置本体的表面设置有输送带，将印制电路板置于固定座内，向内调节夹持气缸使缓冲夹板对其夹持固定，保证稳定性，调节旋转电机使固定后的印制电路板转移至丝印机构下，然后向下调节驱动气缸使挤压座挤压旋转盘，进一步保证印制电路板的稳定性，继而保证线路丝印的质量，完成一组印制电路板的线路丝印后通过输送带进行转移，然后旋转电机驱动旋转盘旋转并使其他组印制电路板转移至丝印机构下，提高线路丝印效率，适合推广。适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板的线路丝印装置
[0001]本技术属于电路板生产
，具体地说，涉及一种印制电路板的线路丝印装置。
技术介绍
[0002]电路板是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电气连接的载体，印制电路板在生产过程中，首先通过直接丝印或者曝光将线路图形制作在单面基材的铜面上，但是在进行线路丝印过程中，印制电路板得不到有效固定，导致丝印过程中印制电路板出现位置偏离，进而导致丝印的位置出现偏差，影响印制电路板线路丝印的质量，同时通常采用人工手动对印制电路板进行线路丝印，多组印制电路板进行线路丝印的间隙较大，进而增加了印制电路板线路丝印的时间，影响线路丝印效率。
[0003]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种印制电路板的线路丝印装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种印制电路板的线路丝印装置，包括丝印装置本体，所述丝印装置本体的表面螺接安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有固定座，所述固定座的表面螺接安装有夹持气缸，所述夹持气缸螺接固定在夹持板的表面，所述夹持板滑动连接在固定座的内部，固定座的内壁固定安装有定位杆，夹持板的内部设置有定位孔，所述定位杆滑动连接在定位孔的内部，夹持板的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面固定安装有缓冲夹板，丝印装置本体的表面固定安装有定位架，所述定位架的表面螺接固定有驱动气缸，所述驱动气缸螺接固定在连接架的表面，所述连接架滑动连接在定位架的表面，且连接架的表面螺接固定有挤压座，所述挤压座挤压在旋转盘的表面，丝印装置本体的表面设置有输送带。
[0006]所述旋转电机螺接固定在丝印装置本体的上表面中端，旋转盘呈圆盘状结构，旋转电机的动力输出端传动连接在旋转盘的下表面中端。
[0007]所述固定座设置有多组，多组固定座均匀间隔固定在旋转盘的上表面外端，每组固定座的两侧表面均固定有夹持气缸。
[0008]所述固定座的内部设置有固定槽，固定槽的外端上下两侧均设置有定位杆槽，夹持气缸的输出端螺接在夹持板的外侧表面，夹持板滑动连接在固定槽的内部，定位杆呈圆杆状结构，定位孔设置在夹持板的内部上下两端，定位杆固定在定位杆槽的内壁，夹持板通过定位孔滑动在定位杆的表面。
[0009]所述夹持板的内部内端设置有缓冲槽，缓冲弹簧固定在缓冲槽的内侧内壁，缓冲夹板固定在缓冲弹簧的内侧表面。
[0010]所述定位架由两组支撑板和两组引导杆组成，两组引导杆固定在两组支撑板的内
侧表面，下端支撑板螺接固定在丝印装置本体的上表面并设置在旋转盘的侧面，驱动气缸螺接在上端支撑板的表面，驱动气缸的输出端螺接在连接架的上表面中端，连接架的内部设置有引导滑槽，连接架通过引导滑槽滑动在引导杆的表面，挤压座螺接在连接架的内侧表面并设置在旋转盘的上端。
[0011]所述输送带由驱动机构、安装架和传送带组成，驱动机构螺接固定在安装架的内壁，驱动机构的动力输出端传动连接在传送带的表面，传送带的内侧设置在旋转盘的侧面。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]将印制电路板置于固定座内，向内调节夹持气缸使缓冲夹板对其夹持固定，保证稳定性，调节旋转电机使固定后的印制电路板转移至丝印机构下，然后向下调节驱动气缸使挤压座挤压旋转盘，进一步保证印制电路板的稳定性，继而保证线路丝印的质量，完成一组印制电路板的线路丝印后通过输送带进行转移，然后旋转电机驱动旋转盘旋转并使其他组印制电路板转移至丝印机构下，提高线路丝印效率，适合推广。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定座与缓冲夹板俯视连接结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、丝印装置本体；2、旋转电机；3、旋转盘；4、固定座；5、夹持气缸；6、夹持板；7、定位杆；8、定位孔；9、缓冲弹簧；10、缓冲夹板；11、定位架；12、驱动气缸；13、连接架；14、挤压座；15、输送带。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照图1、图2和图3，一种印制电路板的线路丝印装置，包括丝印装置本体1，丝印装置本体1的表面螺接安装有旋转电机2，旋转电机2的动力输出端传动连接有旋转盘3，旋转电机2螺接固定在丝印装置本体1的上表面中端，旋转盘3呈圆盘状结构，旋转电机2的动力输出端传动连接在旋转盘3的下表面中端，当完成一组印制电路板的线路丝印后，调节旋转电机2使旋转盘3旋转，进而使其他组印制电路板转移至丝印机构下端，减小多组印制电路板的线路丝印间隙，进而提高线路丝印效率；
[0023]参照图1和图2，旋转盘3的表面固定安装有固定座4，固定座4的表面螺接安装有夹
持气缸5，固定座4设置有多组，多组固定座4均匀间隔固定在旋转盘3的上表面外端，每组固定座4的两侧表面均固定有夹持气缸5，通过将多组印制电路板放置在多组固定座4的内部，实现快速对多组印制电路板进行线路丝印，向内调节夹持气缸5即可对印制电路板进行夹持固定，保证线路丝印的质量；
[0024]参照图2，夹持气缸5螺接固定在夹持板6的表面，夹持板6滑动连接在固定座4的内部，固定座4的内壁固定安装有定位杆7，夹持板6的内部设置有定位孔8，定位杆7滑动连接在定位孔8的内部，固定座4的内部设置有固定槽，固定槽的外端上下两侧均设置有定位杆槽，夹持气缸5的输出端螺接在夹持板6的外侧表面，夹持板6滑动连接在固定槽的内部，定位杆7呈圆杆状结构，定位孔8设置在夹持板6的内部上下两端，定位杆7固定在定位杆槽的内壁，夹持板6通过定位孔8滑动在定位杆7的表面，在调节夹持板6位置的过程中，夹持板6通过定位孔8在定位杆7的表面定位滑动，避免夹持板6出现位置及角度偏离；
[0025]参照图2，夹持板6的内壁固定安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的表面固定安装有缓冲夹板10，夹持板6的内部内端设置有缓冲槽，缓冲弹簧9固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印制电路板的线路丝印装置，包括丝印装置本体(1)，其特征在于：所述丝印装置本体(1)的表面螺接安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的动力输出端传动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的表面固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的表面螺接安装有夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)螺接固定在夹持板(6)的表面，所述夹持板(6)滑动连接在固定座(4)的内部，固定座(4)的内壁固定安装有定位杆(7)，夹持板(6)的内部设置有定位孔(8)，所述定位杆(7)滑动连接在定位孔(8)的内部，夹持板(6)的内壁固定安装有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的表面固定安装有缓冲夹板(10)，丝印装置本体(1)的表面固定安装有定位架(11)，所述定位架(11)的表面螺接固定有驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)螺接固定在连接架(13)的表面，所述连接架(13)滑动连接在定位架(11)的表面，且连接架(13)的表面螺接固定有挤压座(14)，所述挤压座(14)挤压在旋转盘(3)的表面，丝印装置本体(1)的表面设置有输送带(15)。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板的线路丝印装置，其特征在于，所述旋转电机(2)螺接固定在丝印装置本体(1)的上表面中端，旋转盘(3)呈圆盘状结构，旋转电机(2)的动力输出端传动连接在旋转盘(3)的下表面中端。3.根据权利要求1所述的一种印制电路板的线路丝印装置，其特征在于，所述固定座(4)设置有多组，多组固定座(4)均匀间隔固定在旋转盘(3)的上表面外端，每组固定座(4)的两侧表面均...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪吉海，
申请(专利权)人：汕头市丰利达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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