一种PCB板的油墨固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的油墨固化装置，涉及PCB板生产设备技术领域。一种PCB板的油墨固化装置，包括隔热外壳，所述隔热外壳外壁对称设置有多个支架，所述支架顶部转动连接有皮带轮，所述皮带轮之间设置有运输带，所述隔热外壳内壁等距设置有加热辊，所述隔热外壳上下内壁之间设置有隔热板，所述隔热外壳上下面安装有降温风扇，所述隔热外壳两侧分别设置有进料口和出料口，所述出料口一侧设置有堆叠装置，所述隔热外壳底部固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过控制器控制电阻丝的发热温度和运输带的运输时间，隔热外壳上下面设置的降温风扇为烘烤完毕的PCB板快速降温，实现了PCB板烘烤温度和时间的控制以及及时的冷却的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的油墨固化装置
本技术涉及PCB板生产设备
，具体为一种PCB板的油墨固化装置。
技术介绍
PCB板时现代工业设备电器元件的主要载体，印刷电路的出线为高进度的一起的的诞生提供了可能，PCB板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在生产过程中需要进行防焊油墨的喷涂，因为并非全部的铜面都要吃锡上零件，因此非吃锡的区域，会印一层隔绝铜面吃锡的物质(通常为环氧树脂)，避免非吃锡的线路间短路。根据不同的工艺，分为绿油、红油、蓝油。目前使用的油墨固化装置大多采用价格较贵的紫外线油墨固化装置，使用紫外线进行油墨的固化，在使用过程中需要进行较多的防护措施，采用低廉的温控装置也可实现相同的效果，对温度和时间的控制为首要问题，其次在固化完成后冷却和堆叠方式也是需要面临的问题，本技术针对温度和时间的控制以及冷却和堆叠的方式设计出一种PCB板的油墨固化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板的油墨固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板的油墨固化装置，包括隔热外壳，所述隔热外壳外壁对称设置有多个支架，所述支架顶部转动连接有皮带轮，所述皮带轮之间设置有运输带，所述隔热外壳内壁等距设置有加热辊，所述隔热外壳上下内壁之间设置有隔热板，所述隔热外壳上下面安装有降温风扇，所述隔热外壳两侧分别设置有进料口和出料口，所述出料口一侧设置有堆叠装置，所述隔热外壳底部固定连接有支撑柱。优选的，所述加热辊包括空心辊，所述空心辊内壁设置有电阻丝，所述空心辊底部对称设置有连接座，所述连接座与隔热外壳内壁固定连接。优选的，所述堆叠装置包括套筒，所述套筒平行设置有两个，所述套筒底部内壁固定连接有限位杆，所述限位杆底部缠绕有弹簧，所述限位杆外壁滑动连接多个滑块，所述套筒之间设置有堆叠板，所述堆叠板通过连接杆与滑块连接，所述堆叠板位于出料口下方。优选的，所述隔热外壳外壁固定连接有控制器，所述皮带轮和加热辊分别与控制器电性连接。优选的，所述所述运输带平行设置有两个，所述隔热板中心位置开设有连接口，所述运输带贯穿连接口。优选的，所述支架与隔热外壳为焊接固定，所述堆叠板与连接杆为焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该PCB板的油墨固化装置，通过控制器控制流经电阻丝和皮带轮的电流控制电阻丝的发热温度和运输带的运输时间，通过控制运输带的运输时间以达到控制烘烤时间的作用，在烘烤完成后烘烤完毕的PCB板通过隔热板到达冷却位置，隔热外壳上下面设置的降温风扇为烘烤完毕的PCB板快速降温，实现了PCB板烘烤温度和时间的控制以及及时的冷却的效果。(2)、该PCB板的油墨固化装置，通过套筒上的弹簧以及堆叠板与套筒内部限位杆连接的滑块对烘烤冷却完毕的PCB板进行收集堆叠，PCB板落于堆叠板上时由于重力的作用使得堆叠板下沉，弹簧的形变遵循胡克定律所以在选用合适的弹簧后，实现了在收集PCB板时让正在收集的堆叠板与出料口之间的高度保持不变的效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的加热辊半剖结构示意图；图3为本技术的堆叠装置半剖结构示意图；图4为本技术的侧视剖面结构示意图。图中：1、隔热外壳；2、支架；3、皮带轮；4、进料口；5、支撑柱；6、运输带；7、加热辊；8、隔热板；9、降温风扇；10、出料口；11、堆叠装置；12、弹簧；13、滑块；14、限位杆；15、连接杆；16、套筒；17、堆叠板；18、连接座；19、空心辊；20、电阻丝；21、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种PCB板的油墨固化装置，包括隔热外壳1，隔热外壳1外壁对称设置有多个支架2，支架2顶部转动连接有皮带轮3，皮带轮3之间设置有运输带6，隔热外壳1内壁等距设置有加热辊7，隔热外壳1上下内壁之间设置有隔热板8，隔热外壳1上下面安装有降温风扇9，隔热外壳1两侧分别设置有进料口4和出料口10，出料口10一侧设置有堆叠装置11，隔热外壳1底部固定连接有支撑柱5。如图1-2所示，加热辊7包括空心辊19，空心辊19内壁设置有电阻丝20，空心辊19底部对称设置有连接座18，连接座18与隔热外壳1内壁固定连接。如图1-3所示，堆叠装置11包括套筒16，套筒16平行设置有两个，套筒16底部内壁固定连接有限位杆14，限位杆14底部缠绕有弹簧12，限位杆14外壁滑动连接多个滑块13，套筒16之间设置有堆叠板17，堆叠板17通过连接杆15与滑块13连接，堆叠板17位于出料口10下方。如图1-4所示，隔热外壳1外壁固定连接有控制器21，皮带轮3和加热辊7分别与控制器21电性连接。如图1-4所示，运输带6平行设置有两个，隔热板8中心位置开设有连接口，运输带6贯穿连接口。如图1-4所示，支架2与隔热外壳1为焊接固定，堆叠板17与连接杆15为焊接固定。工作原理：在PCB板的生产过程中在进行印刷或防焊油墨的喷涂后需要油墨的快速干燥以便尽快进行下一步生产操作，本设备采取控制温度和烘烤时间的方式来进行印刷油墨的干燥，将印刷完成后的PCB板放置在两个运输带6上，在两个运输带6的引导下使其进入到烘烤设备中，通过隔热外壳1内壁等距设置的加热辊7对运输而来的PCB板进行加热，运输带6设置为两组且带宽较窄，以尽量少的接触面积运输PCB板，增大PCB板在烘烤装置内部的受热面积，加热辊7内部主体结构为空心辊19加上内部的电阻丝20，电阻丝20通电发热后加热空心辊19，使得空心辊19为发热载体，使用空心辊19发热能有效的使热量均匀的散发，空心辊19通过连接座18与隔热外壳1内壁固定连接，避免加热辊7直接接触隔热外壳1造成外壳的损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板的油墨固化装置，包括隔热外壳(1)，其特征在于：所述隔热外壳(1)外壁对称设置有多个支架(2)，所述支架(2)顶部转动连接有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)之间设置有运输带(6)，所述隔热外壳(1)内壁等距设置有加热辊(7)，所述隔热外壳(1)上下内壁之间设置有隔热板(8)，所述隔热外壳(1)上下面安装有降温风扇(9)，所述隔热外壳(1)两侧分别设置有进料口(4)和出料口(10)，所述出料口(10)一侧设置有堆叠装置(11)，所述隔热外壳(1)底部固定连接有支撑柱(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的油墨固化装置，包括隔热外壳(1)，其特征在于：所述隔热外壳(1)外壁对称设置有多个支架(2)，所述支架(2)顶部转动连接有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)之间设置有运输带(6)，所述隔热外壳(1)内壁等距设置有加热辊(7)，所述隔热外壳(1)上下内壁之间设置有隔热板(8)，所述隔热外壳(1)上下面安装有降温风扇(9)，所述隔热外壳(1)两侧分别设置有进料口(4)和出料口(10)，所述出料口(10)一侧设置有堆叠装置(11)，所述隔热外壳(1)底部固定连接有支撑柱(5)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板的油墨固化装置，其特征在于：所述加热辊(7)包括空心辊(19)，所述空心辊(19)内壁设置有电阻丝(20)，所述空心辊(19)底部对称设置有连接座(18)，所述连接座(18)与隔热外壳(1)内壁固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种PCB板的油墨固化装置，其特征在于：所述堆叠装置(11)包括套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪吉海，
申请(专利权)人：汕头市丰利达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44